顶部驱动钻井装置虚拟样机原型系统总体设计

设计了顶部驱动钻井装置虚拟样机原型系统的系统结构和数据库 ,研究了管理系统与模型库和数据库的关系 ;通过数据库访问接口的开发及CAD与分析系统的接口集成 ,建立了顶部驱动钻井装置虚拟样机原型系统的基本框架。探讨了典型石油设备的数字化设计的开发程序。该虚拟样机原型系统的初步实践表明 :(1)对三维建模更易于实现、组织和构建 ;(2 )可进行参数化设计 ,有利于顶驱钻井装置的更新或变形设计 ;(3)利于数字化产品后续的运动学、动力学、有限元等工程分析 ;(4 )有利于在虚拟环境中的外观分析 ,以及新产品的快速开发与实现 ;(5 )软件具有模块性、可重用性、灵活性和可维护性。     

基于特征建模技术的CAD/CAE集成方法

针对CAD/CAE系统的集成以及CADCAE间双向集成过程中出现的繁琐耗时问题,提出基于特征的非流型建模技术。该技术采用特征方法、非流拓扑建模、多分辨率实体建模、多抽象建模等方法,实现了每个特征建模操作的设计和分析,建立了不同类型的几何模型,并将不同类型的几何模型进行了合并,形成了零件主模型,通过选择操作实现了从主模型中同步快速提取适用于CAD的实体模型和适用于CAE的非流型模型,有效地解决了CAD/CAE系统集成以及CADCAE间的双向集成问题。     

数字化油气管道系统总体框架设计研究

论述数字化油气管道的概念，提出数字化油气管道系统的框架。为了实现全生命周期数据管理的数字化油气管道模型，引入了ISO10303国际标准／STEP，采用了基于实体对象的分布式CAD系统，并说明如何利用该标准进行建模技术研究，讨论了建立数字化油气管道系统的实现方法。通过产品数据管理系统实现虚拟现实技术融合在数字化油气管道系统。研究表明，所提出的模型易于在计算机上反复进行仿真试验，在管道工程实际应用中有重要的价值。     

应用工程数据库开发CAD/CAE集成系统

为了解决CAE零部件实体建模困难的问题,研究开发了基于统一工程数据库的CAD/CAE集成系统。工程数据库有利于CAD/CAE系统的集成,保持CAD、CAE的几何数据一致。详细介绍了工程数据库的设计、体系结构、工作原理及访问实现,并给出了工程应用实例。应用工程数据库原理在CAD系统中创建的参数化实体模型,可导入CAE系统中,从而实现CAD/CAE系统的集成,可极大提高CAE的建模效率。应用工程数据库技术对提高CAD/CAE效率及并行工程有重大意义。     

石油钻机的产品数据管理(PDM)系统的研究

根据目前石油钻机生产企业的实际情况,开发一套石油钻机的产品数据管理系统。给出系统的框架结构。提出产品结构树与数据库层关联的解决方法,论述了PDM系统与CAD集成的方法。     

基于ASP.NET技术的机采井动态管理系统

为了实现机采井数据管理的信息化和业务流程的自动化,设计了一种基于ASP.NET技术的机采井动态管理系统,介绍了系统的整体设计与相关功能模块。通过OWC服务器控件将数据进行可视化展示,生成机采井分类统计图,结合C#语言,实现数据的实时查询、自动统计、异常提醒和导出打印功能;按照业务流程建立工作流驱动模型,上报审批计划,实现业务流转;审批计划通过后,录入调参、压裂、堵水、大修等数据,对比分析措施效果。实际应用表明:该系统实现了信息的集成、共享和展示,优化了业务流程,提高了工作效率。     

CORBA在石油机械PDM信息集成中的应用

石油企业实施CIMS、ERP时,关键在于各个应用系统间的信息集成,它已成为CIMS实施的技术难点,因此使用PDM(产品数据管理)作为集成平台,利用CORBA(公共对象请求代理结构)技术对各个应用系统进行集成研究具有重要意义。主要介绍了CORBA的基本原理和体系结构,以及应用CORBA中间件技术进行企业级分布式应用软件开发的基本方法。在此基础上设计了石油机械企业PDM系统的基本构架体系以及基于CORBA技术集成的基本策略、集成工具实现的方法。     

PDC钻头CAD系统研究与开发

借助Visual C 6.0软件和Pro/ENGINEER二次开发工具Pro/TOOLKIT开发了集参数化设计、自动装配和数据管理于一体的PDC钻头CAD系统.介绍了面向对象--PDC钻头CAD系统的总体技术,给出了其体系结构,建模、装配、数据管理等子系统的构成和功能,分析了PDC钻头参数化和智能布齿设计的关键技术及解决方案.该系统将有助于改变国内钻头产品的设计研制思路,缩短开发周期,提高国内钻头产品的设计水平.     

基于特征的工程CAD数据模型研究及应用

对工程CAD中的特征数据模型进行了研究，提出了基于点线特征的工程CAD拓扑模型。以该模型为基础，建立工程CAD的几何模型、结构分析模型等。在该模型的基础上，还实现了多视图模型，极大地方便了用户的使用，提高了工程CAD的易用性及使用效率。利用上述模型实现了一个支持构架式动力机器基础的三维模型的建立、结构分析计算、施工图的自动输出的集成CAD系统—FMCAD，验证了该模型的优越性。     

基于面向服务的综合管理信息化平台研发

针对各油气区块间的＂信息孤岛＂问题,通过对油气生产区块间的异构数据关系分析,建立数据库与XML文档间的互映射关系,实现对各个生产区块间的生产数据动态集成。设计了一种基于面向服务的业务动态集成应用框架,根据该框架,应用WebService技术,研发了中国油气对外合作综合管理信息化平台,在保持各个油气区块数据管理方式不改变的前提下,使各区块的数据充分共享,显著提高了综合生产管理效率。应用效果表明基于面向服务的异构数据动态集成框架的有效性和实用性,对其他信息系统的集成应用有一定借鉴意义。     

油藏综合解释软件系统的研发及应用

NEWS油藏综合解释系统（NEWS系统）是基于Linux操作系统的、支持油气勘探开发领域多学科综合解释的油气藏综合解释软件系统。该系统采用网络化分布式并行计算的体系结构，构建了综合解释数据平台和集成化的图形平台．可以综合利用地震、地质、测井和测试等多学科资料，进行构造、地层、岩性及含油气特征等的研究，预测储层的特性及分布．建立油气藏地质模型。从综合解释数据平台、集成化图形平台、服务性子系统等几方面对NEWS系统进行了介绍；从地震解释、测井解释、层序地层学分析、地震反演和属性分析、储层综合评价及实用工具几方面对NEWS系统的功能进行了描述。应用NEWS系统对东海西湖凹陷保傲斜坡中部的平北区带进行了构造、地层和储集体综合解释。     

岩石物性参数管理系统开发

岩石物理学的应用建立在岩石物性参数分析及其规律性研究基础之上，因此，需要大量的岩石物性参数支持应用。目前，国内的岩石物性参数处于分散管理状态，没有统一规范的采集、管理体系，造成资源不能共享，数据存储量小等问题。为此，进行了岩石物性参数管理系统的开发研究。从开发目标、框架设计、开发平台等方面概述了系统的设计思想，管理系统由岩石物性参数数据库、数据库前端用户界面和数据应用接口函数库构成，采用C＋＋语言和Qt图形工具为开发平台；介绍了系统的数据管理模型设计、系统软件的实现以及系统的功能。该系统集数据管理、数据查询、数据分析和数据应用接口函数为一体，采用可视化图形界面、人机交互方式实现人机对话，方便、实用、适应性强。     

石油勘探开发数据标准体系分析

基于石油勘探开发一体化管理的需要,分析了石油勘探开发数据建设和国内外石油数据标准存在的问题,提出了建立石油勘探开发数据标准体系的需求。结合石油勘探开发数据采集、管理与服务的内容,从技术和管理两个方面及数据元、元数据和管理标准3个维度建立石油勘探开发数据标准模型。应用石油勘探开发数据标准模型制定出勘探开发数据标准体系框架,并分别分析了体系框架的指导标准、数据基础标准、数据应用标准、管理与服务标准、系统环境与安全标准等子体系的内容,以此作为石油勘探开发数据标准体系和具体标准制定的依据。     

基于C/S网络模式的管道完整性管理系统

为便于有效实施管道完整性管理,开发了基于C/S网络模式的管道完整性管理系统。系统中构建了管道完整性数据库,管理和维护与管道完整性相关的设计、检测、运行和环境等大量管道数据,采用数据接口技术与外部数据库实现信息共享。以数据库为基础,该系统包括风险评价、腐蚀缺陷和外部腐蚀防护系统评价等基本模块。利用风险评价模块,可以进行管道分段、风险评分、风险决策、风险分析,用腐蚀缺陷评价模块进行内检测缺陷数据统计、剩余强度评价、安全系数曲线绘制和单一缺陷评估,腐蚀防护系统评价模块可根据检测数据计算涂层破损点密度、电流衰减率、绝缘电阻率等分级评价外防腐层和阴极保护系统的有效性。应用本系统对某输油管道进行了完整性评价,评价结果基于实际数据,全面反映了管道的安全状况、风险因素和事故隐患,满足管道全面完整性管理的基本要求。     

产品数据管理系统在燃气输配设备企业的应用

伴随国家西气东输、川气东送等大型天然气项目的实施和对清洁能源开发利用的更加重视，燃气设备的需求和竞争都大幅增加，这为传统的燃气设备制造行业进行数字化改造提出了新的要求。采用先进的计算机辅助技术（CAx），包括CAD/CAM/CAPP/CAE和产品数据管理系统（PDM）技术，是应对现代化工业生产和提高产品竞争力的必由之路。以费希尔久安输配设备（成都）有限公司的PDM实施为例，讨论了PDM在燃气设备制造行业的应用目标及具体实现方法，同时提出了将面向对象技术应用于PDM具体实施的观点。该项目最终形成了一套基本完善的企业产品数据管理体系和软件工具。从运行情况来看，该系统极大地提高了公司的整体效率和竞争力。     

开目PDM在油田专用车零部件管理上的应用

针对油田专用底盘产品零部件数量多、种类复杂,不易于管理及快速生成采购清单,利用计算机能快速、准确处理信息的能力,应用产品数据管理（Product Data Management-PDM）和CAx（CAD、CAE、CAPP、CAM等）技术整合进行信息管理,以软件技术为基础,以产品为核心,实现对产品相关的数据、过程和资源的集成化管理。PDM是一种使能工具,能帮助企业、工程技术人员、管理人员管理产品开发全过程的信息和数据。     

基于数据仓库的钻井工程智能决策支持系统研究

以实现钻井工程网络化、信息化以及管理科学化为目标,提出了利用数据仓库技术建立计算机支持的钻井工程决策智能系统,阐述了系统的结构设计、数据仓库系统的体系结构及实现方法.运用数据仓库技术和网络通信技术,针对整个钻井工程的各个环节,研究和开发了以强大的钻井工程数据仓库为支撑,可满足不同层次和部门的工程管理及技术人员决策需求的智能支持系统,以实现科学化决策.     

气田集输系统内腐蚀数据治理研究

目的内腐蚀数据治理是实现腐蚀控制管理业务数字化转型的重要前提,在现阶段内腐蚀数据来源不一、数据入库格式不统一、数据出现异常等背景下,引入内腐蚀数据治理能够高效解决腐蚀业务管理与数据管理脱节、数据标准化程度低以及数据质量难以控制等问题。 方法分析探究了中国石油西南油气田公司(以下简称西南油气田)地面集输系统各生产环节的内腐蚀数据采集管理现状、数据治理流程以及数据治理成效,并基于西南油气田腐蚀数据与控制管理平台展示重点区块的内腐蚀数据入库情况。 结果①通过制定内腐蚀数据标准和管理办法,规范了数据入库格式,提高了数据共享能力,降低了数据沟通成本,确保了各类数据及时、准确、完整、规范入库；②通过箱形图对内腐蚀数据开展异常数据识别研究,识别准确率达到88.3%,实现了内腐蚀数据质量的高效校准,提高了腐蚀数据分析评价结果的可信度；③基于内腐蚀数据入库研究,2022年完成了205个场站以及233条管线的数据入库,有助于全面了解西南油气田各气矿场站及管线的腐蚀情况；④基于治理后的内腐蚀数据,围绕腐蚀预测、风险评估和整体腐蚀控制进行了腐蚀数据决策支持研究,提高了数据的有效利用率。 结论内腐蚀数据治理的持续推进能够支撑西南油气田腐蚀控制管理业务数字化转型,为西南油气田全业务链数字化一体协同模式的构建奠定坚实基础。 