新型净水剂在牛一联合站的试验研究

为改善牛一联合站原污水处理系统产生大量浮渣的情况,对其原因及机理进行综合分析,配制出了一种新型净水处理剂.通过室内实验和现场试验研究,发现该新型净水剂处理的污水水质得到了明显改善.浮渣的产量明显减少且粘结程度比原净水剂紧密,流动性好,可泵入来液系统进行脱水处理.该研究为污水处理体系增创了一项新型实用技术.     

某油田联合站污水处理工艺密闭改造

某油田联合站污水处理系统采用"大罐沉降+悬浮污泥过滤"工艺,过滤后污水悬浮物指标基本达到了该注水区块要求,但是滤后合格的污水在出站前悬浮物含量却增加到10 mg/L,远超出注水水质要求。通过现场取样分析,判断污水处理系统暴氧是导致水质超标的主要原因。经过对污水处理系统进行氮气密闭改造,避免了污水暴氧,下半年悬浮物指标基本达标,合格率达到95.62%,最终使得出站水质悬浮物含量小于5 m g/L。介绍了联合站污水处理存在的问题、污水处理问题产生的原因、工艺流程的密闭改造、密闭改造的效果等内容。     

聚丙烯酰胺在炼油污水除油处理中的应用试验

随着炼油污水水质的不断变化,原使用的浮选剂固体聚合铝(PAC)的污水处理效果不理想,影响了污水回用装置的稳定运行。为此,探讨了聚丙烯酰胺(PAM)在炼油污水处理中的应用情况,经过实验室小试,装置试验等,对其数据进行分析对比,并对现场试验的摸索与总结,得出了结论:浮选剂PAM的除油效果明显优于PAC,同时产生的浮渣量较小,浮渣质地密实,含水率较低。     

炼油厂高浓度污水处理系统冲击状态运行状况分析

高浓度污水水质平稳是炼油厂实现污水稳定达标排放的关键。通过对南方某大型炼油厂高浓度污水处理系统各工段冲击状态的进出水水质进行全面分析,发现碱渣湿式氧化工段出水中酚和硫化物、污水除油工段出水含油均超过设计要求,生化过程溶氧偏低,导致高浓度污水处理系统冲击状态水质较差。针对发现的问题,提出了相应的解决方案。     

延迟焦化装置污水回收利用的实践

针对延迟焦化装置含油污水水质复杂的特点,通过下水系统改造、冷焦污水流程改造、加破乳剂及电脱盐注水调整等污水综合治理措施,提高了污水水质,实现了污水分类分流,年回用污水130 464 t,新鲜水耗量下降78.7%。同时,使外排污水含油从186.8 mg/L降低到81.2 mg/L,COD从3 380 mg/L降低到1 260 mg/L,改善了外排污水水质,实现了年污水减排87 264 t,有效地降低了污水处理装置的负荷,控制了污水造成的环境污染。     

孤岛油田采出液处理工艺的改进

随着油田的开发,采出液量增加且含水逐步升高,特别是采出液含聚后,油水处理难度增加,原来的处理工艺开始出现不适应状况:一、二次沉降罐效果变差,原料油含水逐步升高,站内循环处理量增大,整个脱水系统能耗明显上升;由于油水沉降效果变差,脱水系统分离出去的污水含油高,加重了污水处理站的处理负荷;经污水站处理后的污水含油量、悬浮物含量、细菌含量高。为此,推广应用了预分水工艺,该工艺降低了后段的处理负荷,提高了污水站的来水水质;通过四段沉降及大罐抽底水流程改造,保证了外输原油含水指标的稳定;通过污水处理工艺不断改进及药剂筛选优化,较大幅度提升了综合水质达标率。     

三元复合驱采出水处理新技术应用及展望

目前油田三元复合驱采出水受工艺条件、污水成分复杂等因素影响,在见剂高峰期无法稳定处理并达标,从而无法为开发提供合格的回注水。为解决三元复合驱采出水处理难题,对物化结合法深度处理技术、三元污水膜处理技术、微生物深度处理技术等三元复合驱采出水处理新技术进行了现场试验,对处理效果、处理成本、工艺复杂性等进行对比。结果表明:物化结合法及膜处理法虽可改善水质,实现达标处理,但处理成本高,相比微生物法,推广性较差;采用物化结合法及膜处理法处理污水,需要配套研究浮渣处理工艺,以提高可推广性;需要进一步研究有效、成本可控的化学处理药剂,进一步降低处理成本。     

炼油厂油泥浮渣的综合利用

扬子石化公司炼油厂每年产生大量的油泥浮渣，主要为污水处理厂浮选地浮法和池底油泥、隔油池油泥等c过去都是由大厂区石化综合利用厂经简单处理后销售给用户作燃料油用。随着炼油加工技术的不断提高和完善，油泥浮渣质量越来越差，只经简单处理已不能满足用户要求。对此，石化综合利用厂进行了大量试验工作，开发了油泥浮渣掺重油乳化技术，生产出优质乳化燃料油，减少了环境污染，大大提高了油泥浮渣的附加价值。油泥浮渣组成为：油对石％，水48％，余量为泥沙等团体杂质。l乳化的方法及配比浮渣（含污油）和重油混合加温至SO℃后加入乳…     

沧州分公司成功将污水浮渣进焦炭塔回炼

作为中国石油化工股份有限公司沧州分公司 2 0 0 1年重点环保攻关技术措施的污水浮渣进焦炭塔回炼项目 ,经过该公司有关部门技术人员近半年多的技术攻关和完善 ,2 0 0 1年 11月 2 3日 ,首批 10ｔ浮渣正式进焦炭塔回炼成功 ,不仅彻底根除了浮渣污染环境的“痼疾” ,也为企业解决“三废”问题探索出了一条变废为宝的环保新路子。该套浮渣进焦炭塔回炼设施全部投资不过万元 ,产出的焦炭经过化验分析 ,质量十分稳定 ,完全可以满足产品质量要求。每天可处理 15ｔ左右的浮渣 ,可以全部消化掉污水处理厂产出的浮渣 ,彻底解决了浮渣污染环境问题 ,环…     

浮渣吸附剂的制备及其吸附性能研究

以含油浮渣为原料制备浮渣吸附剂,并研究其吸附性能。结果表明：制备的浮渣吸附剂碳元素含量高,表面粗糙并呈不规则的多孔结构,孔径分布以中孔为主;静态吸附结果显示其对油田污水中COD和石油类的去除率分别可到91.51%和87.14%,大于木质活性炭;动态吸附结果表明其对油田污水中COD的饱和吸附量大于木质活性炭。吸附剂的再生结果表明其一次再生和二次再生后对油田污水中COD和石油类吸附效果始终优于同等条件下再生的木质活性炭。浮渣吸附剂与聚合氯化铝联合使用后处理的油田污水COD和石油类浓度分别降为37.63 mg/L和2.683 mg/L,达到了《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627—2008）中规定的指标要求。     

辽河油田采出水处理现状及新技术应用试验

目前回注水处理的常规流程是"三段法",即缓冲调节→沉降分离除油→压力过滤。随着采出水成分日趋复杂和地层的复杂多变,现有采出水处理技术尚存在一定局限性。按照油品性质简要分析辽河油田回注污水处理现状和存在问题,围绕回注污水低成本处理与含聚污水达标处理,列举了近年来辽河油田回注污水处理中应用的新技术,主要包括悬浮污泥污水处理技术、不加药污水处理技术和含聚污水微生物处理技术。新技术的应用使污水达标率进一步提高,污水处理成本与浮渣油泥产生量大幅降低,为今后污水系统升级改造提供了技术支持。     

污水处理剂的综合评选实验研究

通过对江汉油田含油污水所进行的水处理剂综合评选实验,评选出了聚丙烯酰胺等3种絮凝剂、1种助絮凝剂、4种防垢缓蚀剂和2种杀菌剂以及较佳的净水条件,同时还得出了各种处理剂的加入顺序,经用综合评选出来的配方处理含油污水,其除油率达到100%,除铁率达到97.4%,除机械杂质达到97%,且溶解氧(DO),硫酸盐还原菌(SRB)、腐生菌(TGB)和结垢率均达到了部颁《注入水水质标准》,实验研究还为清污混注提供了有用的数据,证明各药剂配伍性很好。     

炼化污水处理厂浮渣及其有机分子组成解析

目的 含油浮渣是炼化污水处理过程产生的主要危险废物,深入解析浮渣中乳化油和溶解性有机物(DOM)等有机分子组成,为浮渣的处理、协同处置、资源回收的工艺条件选择与设计提供具有指导性的意见。方法 建立了浮渣组分分离分析方法,通过萃取及柱色谱分离等方法富集浮渣中的乳化油、DOM与无机组分,并利用X射线衍射、气相色谱质谱联用、静电场轨道阱质谱等手段,分析了炼化污水处理厂浮渣中的无机物组成及各相的有机分子组成。结果 被测浮渣样品中,挥发性有机物主要由正构烷烃、环烷烃和苯系物等组成;分离得到的乳化油和DOM中含有大量具有较好亲水性的高度聚合的含氧、氮类杂原子化合物,如烷基苯类磺酸盐及其衍生物、聚氧乙烯醚、含氮类极性化合物等;浮渣中存在以聚合硫酸铁、石英等为基质的固体悬浮微粒。结论 在烷基苯类磺酸盐等表面活性剂,强极性的含氧、氮、硫类杂原子化合物及石英等固体微粒的共同作用下,浮渣表现出高含油、高含水的非均质稳定多相体系特征。     

延迟焦化装置掺炼浮渣存在问题及对策

中国石化股份公司济南分公司新建0．50Mt/a延迟焦化装置开工正常后,进行了掺炼污水处理场浮渣的试运。在掺炼浮渣过程中出现了因焦炭产品中块状沥青质较多,造成焦炭质量不合格的问题,经过调研和装置运行分析,认为主要原因是浮渣掺炼量较大,次要原因是部分正常原料没有完全反应。提出减少浮渣油含量、将浮渣从焦炭塔底吹汽给水线注入改从焦炭塔顶大油气线上注入等措施。     

石油库污水污染源分析及控制

根据石油库污水的种类和成因 ,分析其污染源 ,提出了减少污水产生量、降低污染负荷、确保污水处理设施规模的合理最小化以及处理过程稳定等控制措施 ,同时 ,建议对石油库污水进行系统环保化治理。     

污水处理技术在塔河油田的研究及应用

随着塔河油田地层能量的不断下降,注水作业已经进行了规模性开展,注入水水质成为实现油田稳产、上产的关键因素之一。本文针对塔河油田西达里亚注水站水质明显超标问题进行了深入的研究,通过室内评价并结合现场试验,实现了相应水处理剂应用技术的优化,现场应用取得显著效果,外输污水水质大幅提升,达到了砂岩注水水质控制指标A2级,取得了好的经济效益。     

炼油厂污水浮渣离心处理系统优化

针对镇海炼化公司主要加工中东高硫原油,处理污水浮渣改用Z7650有机高分子型絮凝剂后,浮渣离心处理效果下降的情况,对离心处理系统进行了改造和工艺条件的优化,在离心机转速为1300～1500r／min,质量分数为0．2％的Z7650絮凝剂用量控制在50～100L／h的条件下,离心出水的COD可以保持在1000mg／L以下,达到目标要求,减少了絮凝剂用量。     

简易脱水装置的研制与应用

介绍一种适应拉油生产的分散小断块油田的组合式油水分离系统,即简易脱水装置,它集离子极化、表面吸附、聚结和膜分离技术于一体,来实现原油简易脱水和污水处理,具有高效、价廉、管理方便、操作简单、便于安装、不需化学药剂等特点,是采用全物理方法的油水分离设备和含油污水处理设备.处理后的原油接近成品油含水,污水达到油田注水水质标准,实现了产出污水就地回注,现场应用后既节约拉油费用又节省水费支出,经济效益非常显著。     

污水回收工艺的改进

油水井中的洗井液,沉降罐、缓冲罐、注水罐的污水,压力过滤罐的反冲洗污水等都含有大量的乳化原油、机杂、泥沙、碎屑等,直接进入800m~3污水池后由泵提升进入污水一次沉降罐,形成恶性循环,使污水处理的负荷增大,水质变差。通过工艺技术改造,使待处理的污水经过三级沉降,进入800m~3污水池,泵入污水一次沉降罐,使液量均匀,水质变好。同时对污水池、压力过滤罐进行了流程改进和设备改造,使水处理工艺、设备更加完善,确保了油田注入水的水质。