高滴点钢丝绳麻芯脂的研制

简要介绍了高滴点钢丝绳麻芯脂的研制过程及其性能。麻芯浸渍试验及现场使用试验表明：高滴点钢丝绳麻芯脂具有与普通麻芯脂相当的浸渍性能，良好的高、低温性能和防护性能。与表面脂配合使用可改善钢丝绳脂的流淌问题。     

钢丝绳表面脂组成对其黏附性能的影响

该研究应用HCR-575型润滑脂黏附性测定仪测定了不同黏度基础油、不同主稠化剂含量、不同牌号微晶蜡含量以及不同分子量聚异丁烯对钢丝绳表面脂的黏附性能影响,最终得出以下结论:随着基础油100℃运动黏度的增大,钢丝绳表面脂的黏附性能明显提高;随着低分子量聚丙烯和聚乙烯含量的增加,钢丝绳表面脂的黏附性能均有明显提高,相比而言,聚乙烯在这方面比聚丙烯更有优势;微晶蜡的含量在一定范围内,可以改善钢丝绳表面脂的黏附性能,微晶蜡的牌号越大,加入量越多,对钢丝绳表面脂的黏附性能越不利;聚异丁烯对提高钢丝绳表面脂的黏附性能具有明显效果,但在加入量方面受到一定限制。     

钢丝绳表面脂和麻芯脂的研制

通过实验室的筛选和对比，确定以90BS为基础油，以蜡下油作为稠化剂，附以微晶蜡作为辅助稠化剂，以粘附剂、防锈剂为主要添加剂的钢丝绳表面脂和麻芯脂配方组成。所研制的润滑脂经过实验室全分析以及实际使用考察后，证明符合SH0387-92和SH0388-92的规格要求。     

我国钢丝绳表面脂发展现状

本文介绍了钢丝绳表面脂的性能要求、国内的产品开发及应用现状;分析了国内外钢丝绳的相关标准;展望了钢丝绳表面脂的发展趋势。钢丝绳广泛应用于关系到国计民生的多个行业,如采矿、冶金、旅游、渔业、建筑、机械等。钢丝绳在使用过程中,因使用和维护不当引起的断     

LZM新型摩擦脂的研发及在矿山提升机上的应用

摩擦提升机是矿山提升运输的重要设备，提升机所采用的钢丝绳与衬垫之间的摩擦系数决定了提升机的提升能力。开发了LZM新型摩擦提升钢丝绳增摩脂，具有较高的摩擦系数，优良的高低温性能及较好的防锈性能，与国内外衬垫的配伍性良好。在多家企业进行的工业试验表明，该产品能显著提升系统的安全性，大大延长钢丝绳的使用寿命，带来显著的社会效益和经济效益。[编者按]     

己二酸复合锂基脂的研究

考察了己二酸－１２羟基硬脂酸复合锂基脂的制备工艺以及与矿物油和合成油的成脂性能，并癸二酸复合锂基脂对比进行了性能评价试验。     

高滴点麻芯脂研制与生产

高滴点麻芯脂研制与生产兰州炼油化工总厂年生产钢丝绳脂约占国内产量的６０％以上。近年来生产的钢丝绳普通麻芯脂滴点低，易产生滑落，合绳过程中滑落的脂又降低表面脂的滴点，使油膜变薄，降低防腐防锈效果，影响绳的使用寿命。原因是生产麻芯脂的原料滴点升高，粘度下...     

新一代重负荷齿轮脂的研究

论述了新一代重负荷齿轮脂的研究，包括其组成，性能，应用。新一代重负荷齿轮脂是无铅，无氯，不含沥青和溶剂的新一代环保型重负荷齿轮脂，具有优良的极压性，粘附性，泵送性和良好的抗磨性。在水泥厂的生料磨，发电厂的磨煤机和选矿厂的大型球磨机的应用表明，该产品完全可满足重负荷齿轮的使用要求。     

硫代氨基甲酸盐对润滑脂摩擦学性能的影响

对比考察了4种硫代氨基甲酸盐对锂钙基脂、复合锂基脂、复合锂钙基脂摩擦学性能的影响，并利用热分析、质谱、扫描电子显微镜对硫代氨基甲酸盐的抗磨机理进行了分析。     

添加剂对润滑脂抗磨极压性能的影响

对比考察了聚异丁烯、氟化镧、醋酸钙和硫代氨基甲酸盐对锂钙基脂、复合锂基脂和复合锂钙基脂抗磨极压性能的影响，结果显示：聚异丁烯对润滑脂的抗磨极压性基本无影响，氟化镧、醋酸钙和硫代氨基甲酸盐都可提高润滑脂的抗磨极压性，其中二烷基二硫代氨基甲酸钼的效果最好。用XPS对醋酸钙提高润滑脂抗磨极压性的原因进行了分析，从分析结果推测是在摩擦表面形成了CaCO3、CaO表面膜。     

铝基润滑脂的制备与性能研究

以矿物油MVI600和轻脱油为基础油,利用硬脂酸与异丙醇铝或三异丙醇三氧铝反应制备铝基润滑脂,探讨了基础油、硬脂酸、异丙醇铝或三异丙醇三氧铝等组成及制备工艺对铝基润滑脂性能的影响,通过组成和工艺条件的优化制备出性能优良的铝基润滑脂。润滑脂的工艺条件:在常压釜中进行(便于置换脂中异丙醇),反应温度110～120℃、反应时间1.5～2.0 h,同时加料,反应结束后,加水置换异丙醇,待异丙醇全部放出后,升温脱水,达到最高炼制温度190～210℃。润滑脂具有良好的抗水性、胶体安定性、润滑性、抗氧性和防锈性。     

低噪音润滑脂的基础研究

通过对锂基润滑脂基础油和冷却方式的考察,发现基础油和冷却方式对润滑脂的噪音性能影响不同,对环烷基油,控温冷却制备的润滑脂具有较好的噪音特性,而基础油是季戊四醇酯 环烷基油的混合油时,自然冷却制备的润滑脂具有较好的噪音特性。     

聚脲润滑脂的制备与性能研究

以矿物油和聚α-烯烃为基础油,利用二异氰酸酯与有机胺反应制备聚脲润滑脂。探讨了基础油、有机胺、异氰酸酯等组成及制备工艺条件对聚脲润滑脂性能的影响,并通过组成和工艺条件的优化制备出性能优良的聚脲润滑脂。制备的聚脲润滑脂具有高滴点和良好的胶体安定性、氧化安定性、防腐性和抗磨极压性。     

汽车底盘润滑脂的研制

汽车底盘润滑脂是一种专用润滑脂,用十二羟基硬脂酸和三压硬脂酸等为稠化剂,稠化高粘度润滑油而制成的混合锂-钙基润滑脂,兼有锂基、钙基润滑脂的优点。采用一步法皂化工艺,同时添加了防锈、抗氧等添加剂,并考察了添加剂的配伍性,生产出具有良好的防水性、防锈性和抗氧性的润滑脂产品。其质量指标符合玉炼预定企业标准。     

生物降解润滑脂

介绍了生物降解润滑脂的组成和特性，天然植物油和合成酯可作为生物降解润滑脂的基础油，复合钛基润滑脂是一种新型的具有优良性能的生物降解润滑脂。     

脲基润滑脂的研究与应用

通过对润滑脂的基础油、稠化剂以及工艺条件的考察，确定了极压脲基润滑脂的配方及制备工艺，并进行了工业放大和试生产，经过近1年的现场应用试验，结果表明研制的极压脲基润滑脂产品具有优良的极压抗磨性、抗水性、安定性及高温性能，达到或超过同类进口产品的水平，完全满足连铸机的使用要求。     

润滑脂组分对脂导电性能的影响

考察了润滑脂组分对脂导电性的影响。结果表明不同基础油对润滑脂电导率有一定影响,不同稠化剂对电导率影响不大,导电填料对润滑脂的导电作用受填料本身的导电性和填料颗粒接触效果的影响,适宜的有机复合导电剂可大幅度提高润滑脂的电导率。有机导电剂的导电机理与导电填料的导电机理不同,前是靠改变润滑脂的电荷排序而提高润滑脂的导电性能的。     

影响复合锂基润滑脂性能的因素探讨

探讨了复合锂基润滑脂的组成、工艺和添加剂对复合锂基润滑脂性能的影响。结果表明：复合锂基润滑脂的制备宜采用黏度较大的基础油;最高炼制温度为230~240 ℃,冷却方式为慢冷方式;聚异丁烯可改善复合锂基润滑脂的抗水性,LaF3和三聚氰胺氰脲酸络合物可提高复合锂基润滑脂的抗磨性,硫代氨基甲酸盐可提高润滑脂的抗磨极压性。采用优化配方和工艺制备的复合锂基润滑脂具有高滴点,并具有良好的胶体安定性、机械安定性、氧化安定性、防腐性、抗水性和润滑性。