环丁砜芳烃抽提过程的模拟及扩产研究

为了扩大环丁砜芳烃抽提装置的生产能力,运用PRO/II流程模拟系统,在分析PRO/II系统提供的相平衡数据及其预测方法的基础上,采用醇数据包和正规溶液填充方法,对环丁砜芳烃抽提生产装置进行模拟分析,与生产实际数据对比表明,该方法计算结果正确;并对扩产后的换热器和塔设备能力进行核算,为芳烃生产的操作优化及扩产改造提供依据。     

汽油加氢装置脱C5塔工艺模拟计算及应用

根据汽油加氢装置扩能改造的要求,采用PRO／Ⅱ软件对脱C5塔进行了计算,计算结果表明在原塔体及其设备的基础上通过选用导向浮阀塔板即可满足技术要求,达到改造的目的。运行结果表明脱C5塔的改造是成功的。     

1.0 Mt/a延迟焦化装置的扩能改造

对锦州石化分公司延迟焦化装置进行了由1．0Mt／a到1．5Mt／a的扩能改造。通过对比选择了合适的改造方案和设备型式；采用先进的流程模拟软件PRO／Ⅱ对原有的工艺流程和分馏塔的改造进行了设计计算和优化，确定了合理的操作参数。改造后的运行结果表明，装置运行稳定，主要技术参数均达到了设计要求，装置处理量提高了50％，改造后财务内部收益率为18．60％，投资回收期为5．86年，经济效益良好。     

丙烯腈精制系统产品质量控制的关键因素

大庆石油化工总厂化工厂丙烯腈装置的生产能力经改造后从5000t／a已达到目前的12000t／a。丙烯腈装置的精制系统主要利用萃取精馏、负压精馏以及普通精馏单元操作,去除分离合成系统吸收液中乙腈、丙烯醛、丙酮等杂质,得到符合国家标准要求的丙烯腈产品。探讨精制系统操作对产品丙烯腈质鼍影响的关键因素对指导生产具有十分重要的意义。     

顺丁橡胶聚合生产能力的考察

化工事业部顺丁橡胶装置1992年建成投产，经多次改造装置已达到100kt／a的生产能力。2004年3月对聚合系统的生产能力进行了考察，通过对考察期间生产数据的采集、分析，并提出了改进的措施。为聚合系统的改造提供了依据。     

扬子公司650kt/a乙烯装置改造技术分析和实效

扬子石化公司乙烯装置改造采用的方案是增加一条生产能力为320 kt／a的平行生产线,使总生产能力最终达到650 kt／a,从而实现了提高乙烯装置的产量、运行周期和操作灵活性。详细评述了碳三加氢工艺的选择,新、老区增加急冷油减粘系统的匹配,二元制冷系统的运用等改造的技术方案内容;对预试车及总体试车方案的优化进行了比较分析。改造结果表明,650 kt／a乙烯装置改造取得了成功,改造后的技术经济指标达到了设计要求,并为同类装置的改造提供了可借鉴的经验。     

提高催化柴油收率的消“瓶颈”改造

介绍分析了长岭炼油化工总厂1~#重油催化裂化装置的增产柴油措施及效果,应用工艺流程模拟软件PRO/Ⅱ和塔板水力学计算软件TRAY进行模拟核算,通过对装置反再和分馏系统进行脱“瓶颈”改造,提高了催化柴油收率。     

异构化法生产均三甲苯装置的工业化改造

介绍了偏三甲苯异构化生产均三甲苯生产现状，阐述了进行偏三甲苯异构化法生产均三甲苯装置的工业化改造的必要性，并对改造实施后的生产结果进行了分析，均三甲苯的生产成本下降了23％，均三甲苯生产能力达1200t／a。探讨了进一步提高均三甲苯装置经济效益的途径。     

戊烷油脱苯改造方案研究

利用PRO/Ⅱ软件对戊烷油脱苯工艺进行模拟分析和方案研究,并结合装置现状,找到了切实可行的改造方案,同时证明了流程模拟在装置改造中的重要作用。     

精甲醇生产工艺换热网络的节能优化设计

甲醇精馏过程是能耗高、水耗高的生产工艺,节能对于提高甲醇工厂经济效益有着重大意义。基于40万t/a的甲醇装置三塔流程,利用精馏过程产生的废热,对入塔物料进行预热。优化后的工艺流程可以降低预塔和加压塔的再沸器热负荷,同时减小加压塔产品冷却器的负荷,从而减少蒸汽和冷却水的用量,实现节能降耗、节省投资的目的。文中数据来源于PROⅡ流程模拟和HTRI换热器计算,对甲醇精馏工艺流程3种不同的换热网络进行比较分析,选出方案3为最佳工艺流程。