利用测试分析提高中央空调运行效率

中央空调系统以其经济节能、环保、节约空间等优点在油田生产办公系统得到大量推广应用。胜利油田孤东采油厂对中央空调系统的用能情况进行了监测,并针对存在的问题提出了改进措施。实践证明,这些措施提高了中央空调系统运行质量,提高了系统运行效率和能源利用效率,降低了系统能耗,同时具有良好的社会效益。     

孤东采油厂生产系统能耗测试与对策分析

提高油田各生产系统运行效率,降低单耗,实现节能减排已成为各油田一项重要的研究课题。胜利油田孤东采油厂近年来对注水系统、集输系统、锅炉和加热炉系统等主要能耗系统进行了测试,并对各系统存在的问题展开分析,提出相应的改进措施。实践证明,这些措施均十分有效。     

抽油机井分区能耗节点管理方法的应用

在大庆油田采油厂某区块能耗构成中,机采井能耗占总能耗的33.5％,机采系统的单耗高达8.18kWh/t,而机采井系统效率只有22.85％,还有很大的上升空间.本文针对大庆油田采油厂该区块机采井能耗特点,采取了分区能耗节点管理方法,在各能耗点上采取了精细的节能管理措施,降低了机采井的能耗,从而提高了机采井的系统效率,提升了油田开发经济效益.     

强化稠油注汽高压井治理

油田注汽系统能耗仅次于输油系统的能耗,约占采油厂总能耗量的23%。稠油注汽高压井的存在,不利于稠油的正常生产,影响注汽锅炉的安全平稳运行,造成注汽效果不理想,注汽寿命大幅度降低,也不利于注汽系统的节能降耗和降低注汽开发成本。胜利油田孤东采油厂分析了高压注汽井的现状以及高压注汽井的产生机理,采用了波振动解堵与伴蒸汽注降黏剂新型工艺技术。实践证明,这些措施均十分有效,不仅提高了稠油产量和采出程度,而且降低了注汽单耗。     

大庆油田螺杆泵机采井系统效率现状及对策

对大庆油田螺杆泵机采井系统效率进行了分析,并结合实例井,以工作转速为主要技术参数分析了螺杆泵举升系统地面、井筒及泵内能耗特征。在此基础上提出了提高螺杆泵机采井系统效率的4项技术对策：①提高电机负载率;②提高地面传动效率;③合理选择工作转速;④按照＂左侧选取＂原则选井、选泵。     

螺杆泵井系统效率影响参数灵敏度分析及应用

通过对螺杆泵井系统效率数学模型的分析,找出影响系统效率的主要因素,并进行归纳总结,建立了转速、下泵深度的灵敏度分析模型。根据螺杆泵井参数优化设计结果,应用灵敏度分析模型,对大庆油田第六采油厂的1口螺杆泵井进行了灵敏度分析,计算出给定井况下转速及下泵深度的灵敏度,为现场调参作业提供理论依据。     

提高机采井系统效率的措施及效果分析

通过对胜利油田分公司孤东采油厂采油管理三区机械采油井耗能设备进行详细的分析,找出了影响机采井系统效率的诸因素。在做好参数优化工作的同时,以系统效率为突破口,针对影响机采井系统效率的各项因素,技术与管理人员坚持"系统优化、综合配套"的原则,将油藏与工程、地面与地下有机结合起来,积极采用国内外成熟有效的新工艺、新技术,有效地提高了机采井系统效率。     

螺杆泵井动态控制图技术

对螺杆泵的工作特性进行分析,确定处于生产状态下的螺杆泵井流压和容积效率之间的对应关系,制作成螺杆泵井动态控制图.通过螺杆泵井在动态控制图中所处位置,直观地衡量螺杆泵井的工作状况是否合理.进一步通过调参、检泵、换泵、压裂、酸化以及调整注入井的注入量等措施改善螺杆泵井的生产状况,有针对性地进行科学管理与上产挖潜,这对于提高螺杆泵井系统效率,发挥螺杆泵特有的举升优势有着重要的实际意义.     

螺杆泵井系统效率分析模型及应用

与其它机械采油方式相比,螺杆泵采油系统的突出特点是系统效率较高,对其进行研究意义重大。根据螺杆泵井各个部分运动特点及能量损失情况,建立了螺杆泵井系统效率分析模型。该模型在二连油田的应用表明,影响二连螺杆泵井系统效率的主要因素为抽汲参数偏小、供排不协调以及电动机配置过大等。针对该情况对不同的螺杆泵井提出了具体提高系统效率的措施,使得二连油田螺杆泵井的管理水平上了一个台阶。应用结果表明了该模型的有效性和准确性,对提高其他油田螺杆泵井系统效率具有一定的指导意义。     

螺杆泵井动态控制图合理界限的研究

与抽油机相比,第六采油厂螺杆泵井动态控制图使用频率较低,且由于地质、含水等条件发生变化,螺杆泵井动态控制图存在判断错误的情况,亟需修订.因此,从两方面对动态控制图的4条曲线逐一修订.首先,应用螺杆泵排量效率理论计算公式、IPR曲线、螺杆泵工作特性曲线结合螺杆泵合理沉没度研究与喇嘛甸油田实际情况,对动态图进行修订.然后,选取各区域螺杆泵井进行现场落实,根据落实结果,对动态图各区域边界进行拟合修订,最终得到适合螺杆泵井的动态控制图.     

地面驱动螺杆泵井系统效率控制图模型研究

建立了地面驱动螺杆泵井系统效率与螺杆泵沉没压力的关系模型,分析了基于关系模型所反映的工况区域特征.以系统效率为横坐标,以沉没压力为纵坐标,绘制了地面驱动螺杆泵井的系统效率控制图版.在胜利油田坨142区块的应用表明,所绘制的地面驱动螺杆泵井的系统效率控制图版能很好地满足提高地面驱动螺杆泵井生产管理水平和系统效率的需要.     

分层注聚工艺破解采收率难题

日前,胜利油田开发处组织采油院、孤东、孤岛、胜利采油厂的领导、专家及相关技术人员在孤东采油厂三采中心召开了同心双管分层注聚技术研讨会,并到G06—23—474井进行现场观摩。     

提高螺杆泵井系统效率的措施研究

系统地分析了螺杆泵井系统效率的组成,依据螺杆泵特性曲线,通过改变井下螺杆泵的进出口压差实现了提高螺杆泵井系统效率,达到了节电降耗、降低生产成本的目的.     

聚合物驱油三种机采方式的能耗评价

为了弄清聚合物驱油对杆式泵、电潜泵、螺杆泵的影响，以及这三种机采方式用于聚合物驱采油时的能耗状况，进行了三种机采方式的系统效率与能耗的测试与计算，并与水驱时三种机采方式的系统效率与能耗值进行了对比。同时对聚合物、水驱这三种机采方式的能耗进行了评价，结果表明，对杆式泵井，聚合物驱动的能耗是水驱能耗的１．１倍；对电潜泵井，聚合物驱时的能耗是水驱能耗的１．６倍；对螺杆泵井，聚合物驱与水驱时的能耗基本相当     

提高螺杆泵采油井系统效率探索

青海油田难采储量占很大一部分,动用程度低,地层出砂、结蜡,严重制约油井正常生产,导致油井检泵周期短、油井产量低、开发成本高.通过这几年的努力,螺杆泵采油工艺技术在青海油田得到推广应用,并且不断成熟完善.螺杆泵采油井能耗规律也得到认识,提高螺杆泵采油井系统效率方法取得了较大的进步.     

利用测试分析提高电加热油井系统效率

井筒加热为最常用的一种水驱开采稠油开采工艺方式,提高电加热油井系统效率,已成为各油田节能降耗、降低生产成本、提高经济效益的一个重要的问题。文中介绍了孤东采油厂电加油热油井基本情况,分析了影响电加油热油井系统效率的因素,提出了提高电加油热油井系统效率的措施等。实践证明,这些措施效果良好。     

DCJ油井专用小功率拖动装置在孤东油田的应用

目前孤东采油厂低产液量油井约占全厂总井数的20％，这部分油井绝大多数为稠油低冲次油井，油井系统效率低，能耗高，抽油机井多数电机功率配置不合理、选型优化程度差、节能运行水平低，与油井高效经济运行的要求存在着一定差距。为提高低效率油井的系统效率，开展对稠油低冲次油井节能技术改造，推广应用DCJ油井专用小功率拖动节能装置，取得了良好的节能技术改造效果。文章对DCJ油井专用小功率拖动节能装置的结构组成、特点、现场节能技术改造情况以及实施技术改造所取得的应用效果作了介绍和分析，为油田开展低产液量低效井治理和节能降耗工作提供了有益的经验。     

提高孤二注水系统效率的改造设计方案

针对孤二注水系统现状 ,注水井压力相差悬殊 ,造成系统能耗高和效率低等一系列问题 ,通过对注水系统进行分压调整 ,提出设计方案 ,以达到提高系统效率的目的。     

强化管理提高用能设备的运行效率

胜利油田孤东采油厂在用能设备使用管理过程中，十分注重用能设备的管理工作。文中通过完善用能质量监督管理体系、实施优化生产运行工艺、加大节能技改、能耗质量监督考核力度、及时总结推广应用先进的节能管理经验和用能设备先进操作方法等措施。提高了用能设备的运行效率．取得了显著的节能降耗效果和经济效益。     

螺杆泵井电机降容技术

地面驱动螺杆泵井多配置Y系列三相异步电机,考虑到启动扭矩的影响,现场电机配置功率明显偏高,使电机负载率低,增加了无功损耗.对此,在理论分析和现场测试的基础上,根据螺杆泵井启动扭矩和功率的变化特点,引进了双功率电动机,与Y系列电机相比,节电可达10%以上.28口井的现场应用表明,可有效降低装机功率,降低生产能耗,提高螺杆泵采油系统效率,具有较好的推广应用前景.