加热分馏原油稳定工艺技术浅析

负压闪蒸原油稳定工艺是目前最经济合理的，但加热分馏原油稳定工艺仍有一定推广价值。该稳定工艺及装置的设计应结合整个油气集输工程综合考虑，尽量做到“一热三用”或“一热四用”，即在安排换热流程时，首先应满足原油电脱水升温的需要，再考虑原油外输起点温度的要求。通过经济技术方案对比，确定出加热分馏原油稳定工艺最主要的两个基本参数，稳定塔的操作压力和进料温度。     

原油正压闪蒸工艺与分馏稳定工艺对比研究

为进一步明确正压闪蒸工艺和分馏稳定工艺的差异,以某特定工程为例,利用HYSYS软件对两种工艺进行了研究,并计算了稳定原油饱和蒸气压、稳定原油中C 4及C 4以下组分质量含量、单位产品能耗随加热温度的变化关系.结果表明:两种工艺条件下稳定原油饱和蒸气压均随加热温度的升高而降低,分馏稳定工艺条件下的降低趋势更明显;加热温度...     

侧线换热-分馏法稳定原油的节能措施

在原油稳定工艺中,对于轻组分含量高的轻质原油,一般都采用加热分馏法进行稳定。无论是负压闪蒸、加热闪蒸还是加热分馏,能耗都是衡量原油稳定装置经济效益的一个关键参数。降低能耗,实质上就是提高装置的经济效益。因此,我们在工艺设计过程中,应对整个流程进行合理优化,达到能耗低、经济效益高的目的。图1是分馏法稳定原油的典型流程。稳定塔内,塔底原油被加热至200℃左右,塔顶打回     

原油负压稳定深度的探讨

原油的负压稳定是原油集输过程中节能降损的重要措施,也是原油预处理的一环.寻求最佳稳定深度,仅仅控制稳定原油的蒸气压是不够的,应实行“组分切割”和“加热-负压稳定”工艺.含蜡原油热处理技术与负压稳定相结合,可以提高经济效益.     

油管加热采油工艺技术

方法 利用油管和套管作为发热体直接加热油管的原油，目的 提高井筒内原油的温度，增加原油的流动性，结果 该项工艺在胜利油区高凝油井及高含蜡井应用后，要明显提高井筒原油温度，增加原油流动性，在不采取其它工艺条件下可保证油井的正常生产，结论 油管加热采油技术工艺简单，现场施工方便，造价低廉，加热效果明显，是开采中低粘度稠油油藏，高凝油油藏及高含蜡油藏的一种为较理想和经济的方法。     

X原油处理站原油稳定工艺优化

X原油处理站原油自然蒸发损耗率高达1.59%,为减少损耗,需对原油进行稳定处理。采用PRO/Ⅲ软件建立该原油处理站负压闪蒸稳定和加热闪蒸稳定的工艺模型,并在此基础上构建了净收益模型。通过模拟及经济分析得到两种稳定方法的最优经济运行方案。对比两种最优方案可见:该原油处理站应采用负压闪蒸稳定,压力60 k Pa(a),温度50℃,不使用汽提气,净收益最高,达到3 402.11万元/a。     

热流体循环在超深井中的应用

针对塔河稠油油藏超深的特点，对传统的热流体?环工艺加以改进，将加热点从井底向上移，使热流体部分加热原油。建立了该方法分析井筒温度分布的数学模型，并进行求解。通过分析影响井筒温度参数的敏感性，优化出热流体?环的运行参数。该方法能够有效解决热流体?环工艺在超深稠油井中所遇到的困难，有效利用了能量，并达到较好的加热效果。     

论“三高”原油不加热集油的影响因素

以大庆萨南油田室内和现场试验研究结果及矿场生产实际为论据，对油井出油温度，油井生产状况，原油流变特性，原油含水率四个影响“三高”（高含蜡，高凝点，高粘度）原油不加热集油的主要因素及其相关问题进行了论述。给出了油井实施不加热集油的可行性及其工艺方法；提出了在低温不加热集同条件下，“三高”原油生产井出油管道结蜡轻微或基本不结蜡，井口回压高的主要原因是“三高”原油的低温高粘特性所致，低温集油基本不影响油     

原油加热闪蒸稳定的技术改进

针对原油加热闪蒸的特点,提出贫油吸收工艺对常规工艺进行技术改进,通过改进后增加了稳定原油的产量,降低了稳定气中的重质成分,降低了加热炉的热负荷,减少了设备环节。     

油田地面工程中的化学助剂(四) 第四讲 原油降凝、降粘剂

一、前言传统的原油集输工艺是沿途加热、埋地保温的热输工艺、经过多年实践,人们普遍认为:这种工艺对采集和输送某些原油,特别是集输含蜡量较高的“高凝原油”和含胶质沥青质较高的“高粘原油”时,遇到了许多困难,例如:需要的设备多、工程建设投资高;燃料消耗大,浪费能源;在非密闭流程中轻馏份蒸发损耗大;在停输时间较长时需要扫线等。因此寻求原油降凝降粘方法,为不加热集输或适当降低输送程度成了一     

负压闪蒸—精馏分离原油稳定工艺

给出了负压闪蒸原油稳定与分馏原油稳定的工艺流程及其存在问题，进而提出了负压闪蒸－精馏分离在稳定新工艺，可使Ｃ６拔出率降低到５％，Ｃ４拔出率达到８５％以上，大幅度提高了负压闪蒸原油稳定工艺的分离精度及轻烃收率，确保了原渍稳定质量。该工艺理论可靠，技术先进，经济效益好，具有一定的推广价值。     

X80钢级Φ1 219 mm 弯管局部加热热模拟工艺性能研究

为了研究X80钢级Φ1 219 mm×22 mm热煨弯管局部加热工艺的可行性,对X80母管管材进行了分析,采用不同加热工艺参数进行了母管直管段、过渡区和加热区热模拟试验,对比优选出了适合局部加热的工艺参数,确定了“加热温度为1 000 ℃,回火温度为520 ℃”的局部加热工艺参数,可满足CDP-S-OGP-PL-016—2014-3《油气管道工程用感应加热弯管技术规格书》的相应要求。     

恒温自控技术在原油加热中的应用

应用自动调控技术是实现原油加热系统稳定、经济运行的关键。通过现场的调查分析,结合自动控制技术对原油加热工艺进行了改造,根据原油处理量、水含量、温度的变化,通过采用蒸汽压力、油出口和变频调速控制,实现了集输站原油升温热源的稳定控制和运行。     

板桥原油稳定概况

一、前言为了减少原油在集输过程中的损耗,回收挥发损耗的轻烃组份,节约能源,近年来国内对原油稳定的方法,有不少讨论.归纳起来,无非是平衡汽化(大罐抽气、负压脱气、加热闪蒸)及分馏(只有一个提馏段的不完全塔,有提馏也有分馏段的完全塔).     

原油储罐采用不同保温隔热材料的经济效益分析

为了降低原油蒸气压,避免蒸发损耗和环境污染,必须对原油脱水后实施原油稳定工艺。文中对不同原油稳定工艺进行了能耗、建设投资、轻烃产量等方面的比较,得出负压闪蒸只适合以降低原油蒸发损耗为目的原油稳定装置;若原油H2S质量浓度高,在拔出率高的工况下工作,使用分馏工艺经济效益较高。     

原油稳定轻烃产品主要质量指标的控制

轻烃是原油稳定过程的主要副产品,其组成主要为戊烷及以上成分,通常的做法是直接生产1号稳定轻烃。1号稳定轻烃最主要的质量控制指标为饱和蒸气压和终馏点。针对各类常用原油稳定工艺的特点,对1号稳定轻烃产品饱和蒸气压和终馏点控制进行了理论分析,对工艺选择和设计参数确定提出了建议。稳定塔顶气三相分离器低压操作对控制轻烃饱和蒸气压有利,分离压力宜低于0.2~0.25 MPa;原油稳定塔低压操作有利于降低轻烃终馏点,负压闪蒸最为有利;对提馏稳定工艺,随原油加热温度升高,轻烃终馏点降低,温度升高到一定值后,轻烃终馏点将保持不变;对正压闪蒸工艺,为保证轻烃终馏点合格,建议在稳定塔原油闪蒸段之上增加闪蒸气精馏段,通过塔顶部分轻烃回流控制轻烃终馏点,且原油加热温度越高,轻烃终馏点越低。     

试论加热炉的自动控制

一、概论在石油化工实际生产中,常见的加热炉,以其结构区分,有方箱炉,立式炉,园筒炉和双面幅射炉几种型式。按加热炉的用途来分有:使物料加热计温和汽化;给反应原料以反应热等。比如在石油炼制中,原油在加热炉中加热、计温和汽化,然后进入分馏塔进行分馏。温度的高低将影响分馏塔的正常操作,过高的温度又会造成原油在炉管结焦,所以在原油加工过程中必须严格控制温度。在炼油生     

双空心杆热水循环工艺参数优化设计与应用

河南油田原油蜡含量高、黏度大并且流动性差,给开采带来很大困难。双空心杆热水循环技术,利用地面加热和加压流程,实现热载体在双空心杆内闭式循环,从而加热油管与外空心杆环空产出液,有效地解决了原油井筒流动问题。结合河南油田同轴式双空心杆闭式循环举升工艺应用情况,对双空心杆热水循环井筒举升工艺进行了参数优化。结果表明,建立的同轴式双空心杆井筒流体温度计算模型,优化了热水循环参数,保证井口出油温度,改善了原油流动性。     

塔中4石炭系油藏原油轻烃地球化学特征及其控制因素

从轻烃分子及其稳定碳同位素组成两方面刻画了塔中4石炭系油藏原油轻烃地球化学特征,同时结合高分子量烃类生物标志化合物指标初步厘定了蒸发分馏、水溶分馏、有机质熟化、热蚀变等次生作用对石炭系原油的影响程度,并探讨了其地质意义。石炭系不同油组（CI、CII、CIII）原油轻烃地球化学特征显示,CI 和CII-CIII可分别视为两个相互独立的成藏体系。CI原油主要是早期形成的低熟原油,该类原油轻烃富含正构烷烃,贫环烷烃和芳烃,链烷烃/环烷烃比值偏高,稳定碳同位素组成富含¹²C,高分子量芳烃成熟度指标偏低;CI原油保存相对较好,可能只遭受了程度较弱的水溶分馏等次生改造。CII与CIII原油大多是晚期形成的高熟原油,这类原油轻烃富含轻质环烷烃和芳烃,贫正构烷烃,链烷烃/环烷烃比值偏低,稳定碳同位素组成富含¹³C,高分子量芳烃成熟度指标偏高;热蚀变和蒸发分馏次生作用对CII与CIII原油轻烃地球化学特征有重要影响,不同期次及成因原油在CII与CIII油组内相互混合的现象也较为普遍;CII与CIII部分遭受热蚀变改造的原油可能是寒武系-下奥陶统古油藏内的原油热裂解后通过断层运移到石炭系聚集成藏,原油热裂解对该区晚期天然气形成可能具有重要意义。     

热油洗井清蜡工艺的改进

热油洗井清蜡长期以来一直在原油生产中被广泛采用。但是,由于热洗用油的物理性质及油源热洗周期选择不当,热洗程序不合理和地层温度低等原因,常会造成地层损害。为了提高热油洗井的清蜡效果,总结了现有热油洗井清蜡工艺的缺陷,提出对热油洗井工艺的改进措施,选取性能最好的原油洗井,尽可能采用罐顶原油,原油加热和输送时尽可能密闭,热油泵入井内时排量不要太大,对热油进行化学剂和溶剂处理,改换热洗介质,向井中挤入结晶改良剂,最后给出用计算法求油井的合理清蜡周期。