国外旧管道外涂层的更新技术（一）

金属管道通过外防腐涂层减蚀增效。随着油气工业的不断发展，一些早年铺设的埋地管道外涂层会逐渐变质老化，每年将有数万公里的旧管道需要涂层更新，使管道维护和检测日趋重要。近年来，国外在旧管道外涂层更新方面已经取得了明显的效果，其中旧管道修复机构研究出管道外涂层的失效机理，针对多年埋地管道外涂层状况而研制出相应的旧涂层检测设备，准确地确定了管道外涂层损坏的程度，同时为一系列旧涂层整修计划做好了充分的准备。目前，国外已对年久失修的各种口径埋地管道的外涂层进行几年的更新工作，并开发出一系列修复设备（包括超高压水清除涂层设备和机械刮削式清除涂层设备）、表面预制（如喷砂法）、沿管道自动行走喷涂设备和胶带缠绕设备等均采用了计算机控制，使旧涂层更新水平日趋成熟，成套的旧管道外涂层设备不仅更新旧涂层质量高，而且也延长了埋地管道的使用年限，提高了企业的经济效益。     

管道外修复涂层缠绕机具的研制

通过对我国管道外防腐涂层大修现状的分析，阐述了实现机械化修复的必要性和迫切性，并结合室内试验和现场中试的情况，介绍了管道外涂层缠绕机具的研制试验，提出了以机械化修复代替目前落后的人工修复方式的观点。     

修复管道外涂层的要求

本文主要报道当原有的涂层系统达不到预期的设计寿命时,就有必要修复管道涂层。美国国家运输安全局的研究表明,45％的管道故障起源于外部腐蚀,作为管道损坏的一个原因,相对人为损坏而言,腐蚀仅居第二位。造成管道外涂层系统破坏的一些因素是:①涂层不适宜于使用环境;②不良的表面预处理或涂层涂敷;③安装不当;④阴极保护系统使用不合理。     

埋地管道涂层缺陷检测的新方法

本文介绍了四川石油管理局佃气公司埋地管道外壁涂层的情况和外壁涂层缺陷检测的现状，并通过对国外电压梯度和管地电位检测技术在检测埋地管道涂层缺陷方面的新应用的阐述，提出将电压梯度检测技术和近间距管地电位检测技术联合使用，应用于输油、输气和其它地下管道外壁涂层缺陷的检测，就可以在开挖之前，最准确且经济地确定出管道涂层缺陷的益，以便及时对此缺陷进行修复。     

美国开发管道翻修新涂料

美国专用聚合物涂料有限公司(SPC)十多年来一直在开发适合管道翻修用涂料。该公司主要研究用于解决在运管道翻修作业有关的涂料。在运管道翻修比停运管道涂层翻修作业更具有挑战性,特别是管道基面的温度。当管道工作温度处于或低于周围环境的露点温度时,过量的湿气便会在管子外表面凝露。大多数液态环氧树脂高性能防蚀涂料在涂敷之前要求喷砂除锈,基面需没有污染物的干燥表面,而这些制约因素使涂层翻修区要求采用胶带粘结的修复系统,即石油膏与沥青胶带或与手工涂敷的石蜡相结合的涂层修复系统。与翻修作业有关的问题包括:首先涂敷在未经…     

涂层保护对延长管线寿命至关重要

管道涂层是管道防腐技术中很重要的一环，文章着重介绍了管道涂层后，为防止涂层受损，需要把握住的三个关键的阶段，介绍了涂层保护类型以及如何从经济角度选择最佳的防护方案，最终实现延长管线运行寿命的目的。     

油气集输管道腐蚀的防治方向及安全检测

油气集输管道的腐蚀主要分为外壁腐蚀和内壁腐蚀两种。对管道外壁腐蚀主要采取环氧涂层与阴极保护技术。油气管道内的腐蚀化学成分会慢慢与管道内壁发生化学反应,是管道内壁发生严重腐蚀的重要原因,目前采用的还是内涂层防腐蚀措施。我国的生态环境比较脆弱,而且自净能力也和先进的国家有一定的差距,所以对油气集输管道耐腐蚀检测必须加大力度。在管道建设初期,就必须建立科学的管道防腐计划,前期对于管道损伤应及时修复,并且要确定好科学的中后期管道维护方案。     

浅谈石油天然气工业防腐蚀

石油工业是最受金属腐蚀问题困惑的工业之一。全面贯彻总公司“加强腐与防护管理 若干规定”，推进进步是关系到石油工业投入与产出提高经济效益的大事，文中简介了旧管道修复、阴极保护、油罐内涂层等防腐新技术。     

挤涂PCE复合衬里修复在线旧管道

详细叙述了在线旧管道挤涂PCE复合衬里修复技术，介绍了PCE复合衬里的结构及特性、施工工艺、技术要求等。该项技术采用高强度、耐腐蚀的PCE涂敷材料填充管壁蚀坑，形成厚达3～6mm的复合衬里。采用可重复进行的压力挤涂工艺，一次可修复长达5km的旧管道。PCE复合衬里整体性好，强度高，耐腐蚀性强，提高了管道的防腐能力和承压能力。涂层均匀连续，致密性好，无需开挖，补口工作量小，具有施工简便，费用低等优点。     

旋转气流法内涂层防腐技术在冀东陆上油田集输管道中的应用

在油田开发后期,采出液具有高含水、高腐蚀特性。为了防止集输管道内壁腐蚀,减少因腐蚀泄漏造成的生产运行及环境污染事故,冀东陆上油田作业区采用了旋转气流法内涂层防腐技术。该技术可在不开挖或少开挖的情况下对已投用的管道进行除锈防腐,管道内涂层的设计使用寿命是15年,可以有效减缓管道内壁腐蚀,延长管道使用寿命;与等径压缩HDPE内衬修复技术和免补口熔结环氧粉末内防腐层技术进行应用对比表明,旋转气流法内涂层防腐技术具有施工费用低、效率高,可减少摩阻、降低能耗的特点,可为类似油田集输管道内腐蚀防治提供参考。     

管道防腐蚀新技术——热喷涂玻璃釉

提高管道防腐蚀技术，延长管道使用寿命是科学技术与工程设计广泛关注的课题。目前，世界各国普遍应用的金属管道防腐蚀材料都是有机高分子化合物，如煤焦油涂料、沥青、环氧涂层、3层PE涂层。由于这些防腐蚀材料存在老化变质问题，使涂盖传统有机涂料的管道在不同程度上寿命缩短，常常导致灾难性的管道事故（如泄漏、火灾、爆炸及环境污染）。     

涂层剥落影响阴极保护及其管线网络评估

本文详细论述了埋地管道涂层剥落的原因，涂层剥落后对阴极保护的影响，以及对比管道的风险评估。     

涂层剥落影响阴极保护及其管线风险评估

本文详细论述了埋地管道涂层剥落的原因，涂层剥落后对阴极保护的影响。以及对比管道的风险评估。     

国外旧管道外涂层的更新技术（二）

五、表面处理技术旧涂层清除干净后，接下来的程序是管道表面处理。尽管用超高压水喷射法和机械剥皮法清除了防腐涂层，管道大约有95％的表面条件相当完好，其余5％有很少的一些深坑锈斑，为此，应采用喷砂除锈法对管道表面进一步清理，以便形成均匀的钱纹图案，增加涂层与管道表面的附着力。总之，喷砂对清理残余涂层和其它看得见的杂质是有效的。喷砂操作提供（美）全国腐蚀工程师协会第1期（CNACENO．l）钢结构油漆委员会标准压力5bar（SSPC－SPS）的密集白金洁净度，斜面轮廓的平均深度为2hal。现场管段的设备配置为移动式超高压…     

用阴极保护测量参数评价管道涂层质量

讨论了管道阴极保护电位分布模型，建立了一种由阴极保护现场测量的数据来评价管道涂层质量的方法，提出了涂层空隙系数概念来代替表观电阻，用前者指标可以更直接反映涂层自身状况的变化。该方法在胜利油田海三站—桩西联管道涂层进行现场评估验证，比常规方法方便可行，具有很大的实用意义和推广价值。     

集输管道内腐蚀原因分析及对策研究

在石油石化行业,腐蚀是危害管道安全、引起管道失效的重要因素。统计数据表明:腐蚀相关的事故占总体事故比例在25%以上。通过对某区块采出液成分进行分析,发现腐蚀形态以局部点蚀为主,腐蚀机理主要是垢下浓差腐蚀和细菌腐蚀,腐蚀的主要介质是H2S、CO2、SRB,水中的Cl-作为催化剂对腐蚀起到自加速的作用,随后通过添加缓蚀剂、旋转气流法管道内涂层和非开挖内衬修复技术对腐蚀管道进行防护与修复,其中旋转气流法适用于新建或未发生过腐蚀穿孔的管段,PCE内衬修复技术适用于腐蚀较为严重的管段,目前3种防护措施都取得了良好的应用效果,可实现隔离腐蚀介质、延长管道寿命的目的,研究结果可供其他油气田和管道行业借鉴。     

开发喷涂补口新技术提高整体防腐新水平

对埋地管道的外防腐，目前普遍采用的措施是涂层防护，而且防腐涂层结构很多，可根据不同腐蚀情况选择相应的涂层结构在预制厂内进行涂敷，如熔结环氧粉末和三层PE结构等。现场补口涂层作为整个涂层体系重要组成部分，从理论上说应与管道主体防腐涂层结构具有相融性和连续性，而不应在管道主体涂层结构与补口涂层结构之间出现明显的间断，两涂层间应形成结合紧密、平滑过渡、均匀连续的防护结构。但实施上，目前在现场补口施工过程中，由于受气候条件、施工设备、施工人员技术水平以及各种环境因素的影响，其补口工艺控制的难度要比在工厂预制大得多，使现场施工的涂层与工厂预制的防腐涂层间有时不能完全达到理想状态。     

翻衬法管道修复技术及工程实例

介绍了翻衬法管道修复技术及工程实例。翻衬法管道修复技术，是在国外成功的旧管道修复经验的基础上，创造出的适合中国国情的埋地管道不开挖修复技术，是最为方便和经济的方法。它减少了传统方法维修的种种限制与麻烦，不需要全面开挖，避免了噪音、尘土、废水和污泥等环境污染。翻衬法修复技术的“管中管”，不仅适用于已腐蚀穿孔的或管体材质变差和承插式连接的管道，还适用于带有弯头的过河管段。对翻衬法管道修复技术与传统的修复技术进行了比较，介绍了翻衬法施工技术的原理。     

翻补法管道修复技术及工程实例

介绍了翻衬法管道修复技术及工程实例，翻衬法管道修复技术，是在国外成功的旧管道修伯基础上，创造出的适合中国国情的埋地管道不开挖修复技术，是最为方方法。沲传统方法维修的种种限制与麻烦，不需要全面开挖，避免了噪音、尘土、废水和污泥等环境污染。翻法修复技术的“管中管”，不仅适用于已腐蚀穿孔的或管体材料 质谈判工和承插式连接的管道，还适用于带有弯头的过河管段。对翻衬法管道修复技术与的修复技术进行了比较，介绍     

塑料软管内衬管道修复技术

在充分消化吸收国外经验的基础上，经过20多年的发展，我国基本形成了插入套管法、涂层法、塑料软管内衬修复法等三类不开挖管道修复配套工艺技术。施工技术与应用效果都有明显的不同和特点，如：插入套管法是将事先预制好的塑料原形管或折叠式套管在现场焊接牵引就位固定在母管上的一种方法，该方法的主要不足在于塑料管的壁厚较大、套管硬度高与母管不粘结，高温条件下易脱落滑动造成事故。