聚氯乙烯生产技术发展趋势

通过对聚氯乙烯生产控制技术、工艺技术及汽提干燥单元工艺进展的详细分析,提出聚氯乙烯生产技术发展方向。     

20万吨／年聚氯乙烯装置

一、概况山东齐鲁石化公司引进日本信越化学有限公司20万吨/年聚氯乙烯装置,采用悬浮法生产技术,以氯乙烯为原料,通过聚合、汽提、干燥达到卫生级标准的聚氯乙烯树脂。本装置于1988年6月18日正式投产,目前运行情况良好。根据聚氯乙烯工艺生产特点,易燃、易爆介质较多,生产安全和工艺控制要求高,     

内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司开发聚氯乙烯／氯乙烯清洁生产技术

内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司已形成自主知识产权聚氯乙烯／氯乙烯清洁生产技术。其自主研发的本体法聚氯乙烯清洁生产工艺，具有流程简单、助剂使用量小、能耗成本低、无废水排放、产品质量好、加工性能优等特点，中国氯碱工业协会有关专家认为，该技术与国内现有生产装置相比，在节能环保以及产品性能上具有明显优势。此外，该公司通过对引进工艺软件包进行二次开发创新，形成了具有自主知识产权的氯乙烯清洁生产专利技术。     

燃煤高温热管热风炉干燥工艺

针对钡盐行业中存在的干燥成本高、产品质量不稳定的问题，介绍了以燃煤热风炉为热源的干燥工艺，描述了燃煤热风炉的结构特点和技术性能特点，该工艺达到了产品稳定、节能降耗的目的，说明燃煤热风炉是理想的干燥热源。     

多功能回转真空干燥器的设计

介绍了用新创造的新甲醇钠法生产连二亚硫酸钠(保险粉)的简单工艺流程,重点阐述了该工艺中将原来的五台设备(离心机、热风干燥机、加热器、旋风分离器和冷风干燥器)合并为一台多功能(过滤、洗涤、干燥、冷却和混合)回转真空干燥器后,该五合一设备的功能特点、结构设计以及应用效果比较。     

工信部力推化工行业清洁生产技术

2月22日，工业和信息化部对外公布了纯碱等17个重点行业清洁生产技术推行方案（征求意见稿），化工行业占半数以上。其中纯碱、氮肥、聚氯乙烯、磷肥、硫酸、农药、染料、烧碱、酒精行业共列出19项应用示范技术和44项推广技术。该方案大规模和集中示范、推广清洁生产技术，并明确了2012年各行业清洁生产技术的推行目标，以及资源综合利用和节能减排的具体要求，意味着我国推广节能减排适用技术将全面提速。     

高温旋风除尘器的设计

在干燥过程中,工艺气体起着关键作用。随着工艺的不同,对工艺气体的要求也不同,在一些干燥工程中,需要对800～900℃高温烟气进行除尘,又要使温降控制在最小的范围之内,而普通的铸铁多管旋风除尘器满足不了这方面的要求。 该高温除尘技术是科技人员根据实践经验,结合理论知识逐渐摸索出来的,其核心部件采用耐高温的陶瓷旋风子,利用烟气炉的砌筑方法,使高温烟气得到较好的除尘效果,并把温降控制在最小的范围之内,满足了工艺生产的需求。1　　高温烟气除尘器的设计要求 在高温烟气除尘器的设计过程中,主要有以下几点要求: (1)　温降不能太…     

氯化聚乙烯通过技术鉴定

由江苏省东台林业化工厂研制开发的氯化聚氯乙烯,最近在南京通过了江苏省石化厅组织的技术鉴定。 氯化聚氯乙烯是一种新型的高分子合成材料,该产品采用水相悬浮法工艺,将特定牌号的聚氯乙烯树脂粉悬浮在水中,采用专一的助剂和国内外先进的光引发技术,根据氯化工艺条件的不同,即可制得不同用途的氯化聚氯乙烯,含氯由原来的56.1％     

中国化工集团组织完成130m^3／h的PVC离心母液废水处理及回用工艺技术开发

聚氯乙烯离心母液废水处理及回用工艺技术开发，是中国化工集团零排放的重点项目。该项目由杭州水处理技术研究开发中心和四平吴华化工有限公司承担并成立了联合攻关小组，通过大量试验，将膜分离技术和工业水处理技术组合，开发出了聚氯乙烯母液水处理与回收新技术，实现了聚氯乙烯母液废水最优化回收。     

催化裂化技术的新发展

美国石油炼制者协会（ＮＰＲＡ）第９３届年会于１９９５年３月１９－２１日在加利福尼亚洲旧金山市召开。本文对会议发表的ＦＣＣ及其相关技术方面的１４篇论文做了简单介绍。内容主要包括：加工工艺与设备，如涡流分离技术、提升管终端急冷技术、式旋风分离器；催化剂及助剂发展和工业应用以及ＦＣＣ原料油的预处理和下游产品的深加工等。从文章内容可看出严格的环保要求，重油轻质化和新配方汽油的推广使用成为促进ＦＣＣ技术不断     

无沉降器催化裂化装置的设想

对于分子筛催化裂化工艺而言，催化裂化装置沉降器的作用仅是包容旋风分离器和用于待生催化剂的沉降和保温。但沉降器存在的大空间却形成了油气的滞留空间，油气流速低，停留时间长，结果导致反应油气的二次裂化反应，油气中的液滴和催化剂颗粒易于沉积在沉降器器壁上结焦形成焦块。因此，提出了取消沉降器，采用无沉降器催化裂化工艺装置的设想。该设想包括两个方案，第一个方案为：封闭式旋流快分器作为第一级分离器，多个并联PV型旋风分离器作为第二级分离器，旋风分离器的料腿出口阀采用气动V型阀；第二个方案为：带汽提器的旋风分离器作为第一级分离器，多个并联PV型旋风分离器作为第二级分离器，旋风分离器的料腿出口阀采用翼阀。     

山东东明恒昌化工公司两项PP新技术通过专家鉴定

山东东明恒昌化工有限公司自主开发的真空回收和低温精馏丙烯回收工艺两项技术通过专家鉴定。这两项新工艺是恒昌公司针对小本体法聚丙烯（PP）合成工艺中，丙烯单体损失较大而开发的一种新工艺。该工艺可在小本体聚丙烯合成工艺和其它聚烯烃合成工艺中大面积推广采用，可有效回收聚丙烯生产工艺中回收工序被排放的丙烯气体。大大降低聚丙烯的生产成本，有效提高聚丙烯生产装置的安全系数，同时减轻环境污染。该技术成熟可靠，操作方便，经济效益、环境效益可观。     

新型聚氯乙烯30m~3聚合釡的设计开发及应用

介绍了新型聚氯乙烯30m~3聚合釜的技术性能、结构特点、工艺难点及加工方法。工业应用证明:该釜性能稳定、可靠,其综合性能达到了国际同期水平。     

聚氯乙烯塑料门窗的市场与加工应用

聚氯乙烯塑料门窗被誉为第四代门窗。以其隔热、隔音、耐腐蚀，外形美观且经久耐用受到全世界的重视。进入九十年代，我国引进、消化国外技术、聚氯乙烯塑料门窗的制造能力已有长足进展。聚氯乙烯塑料门窗的验收标准和施工规范也已经颁布。聚氯乙烯塑料门窗大发展的时机已经到来．     

自回热新技术设计理念

日本新日铁工程公司(NSE)和东京大学生产技术研究所基于自回热设计理念,共同开发出一种可用于纤维素生物乙醇生产的新型精馏工艺。该技术设计不仅可用于乙醇蒸馏工艺,还可用于蒸发、浓缩、干燥、反应和分离等几乎所有工艺,其能耗可减至燃烧加热法的1/5～1/20,预计这项新技术将在3～5年内实现工业应用。     

使用“M溶剂”提取阿维菌素技术的研究

通过"M溶剂"提取阿维菌素技术的研究和应用,在提取工艺中借鉴中药有效成分的超声波提取法,取消了菌丝体干燥的步骤,杜绝干燥菌丝体产生异味,该项目应用于生产,可显著提高提取工作效率,节约能源,达到节能降耗,保护环境,降低生产成本之目的。     

PV型旋风分离器的性能及工业应用

新开发的PV型旋风分离器的独特之处是结构简单，尺寸分类进行不同的优化组合，在给定的压降下获得最主效率。从φ400mm实验室模型试验发展到φ1200mm大型工业尺寸的冷态试验，均已证实PV型分离器的效率与压降都和国外最新高效旋风分离器一样，操作弹性与稳定性则还略好些。在炼油厂流化催化裂化装置的再生器内，用PV型分离器更换旧的杜康型分离器，催化剂单耗可从原来的1．2kg/t油降到0．3－0．4kg/t油，效果显著，应用成功，可以推广。     

利用天然气旋焰乙炔炉余热喷油联产的乙炔、乙烯生产聚氯乙烯产品

根据聚氯乙烯国内外市场及技术研究开发情况,从技术和经济上探讨了利用天然气旋馅乙炔炉余热喷油联产的乙炔、乙烯和合成气,不分离提纯,直接生产聚氯乙烯的可行性,并提出了应用重庆市化工研究院开发研究成功的“一炉三气”技术,替代电石乙炔法工艺生产聚氯乙烯产品的建议。     

某催化裂化装置二级旋风分离器堵塞故障分析

介绍了某石化企业催化裂化装置再生系统二级旋风分离器多个料腿堵塞的现象，并对其造成的催化剂跑损的原因进行了分析。通过改变旋风分离器翼阀安装的角度(静态试验质量由1.5 kg改为1.0 kg)、标高(12只翼阀焊缝标高均提高100 mm)、开启方向(5只翼阀开启方向改为指向再生器中心),调整料腿高度，增加流化风分配管等措施，解决了二级旋风分离器料腿堵塞的问题。通过采取上述措施后，再生器二级旋风分离器工况稳定，再生器出口烟气中催化剂粉尘等的相关参数均在工艺控制指标范围。该实施结果为二级旋风分离器和烟气能量回收机组的长周期平稳运行提供参考。     

氯乙烯技术现状及进展

氯乙烯是生产聚氯乙烯的单体 ,其生产工艺的技术水平决定着聚氯乙烯树脂的质量、生产成本及市场竞争力。平衡氧氯化工艺是目前工业化生产氯乙烯单体的最先进的工艺。近年来 ,国外各大公司在不断改进平衡氧氯化工艺、设备及催化剂的同时 ,先后开发了一些生产氯乙烯单体的新工艺。本文对氯乙烯的生产技术现状及进展进行了综述