连续管钻井系统摩阻计算方法与试验研究

连续管应用越来越广泛,但是由于连续管管径小、流阻大等特点,系统性地研究连续管钻井系统摩阻压降已迫在眉睫。基于理论研究,筛选相关计算模型,得到了符合连续管钻井实际的摩阻计算模型;筛选了4种数值模拟计算模型,并进行多盘管规格和多流量的数值模拟计算,通过分析计算结果与理论计算的误差,采用标准κ-epsilon模型作为数值模拟计算模型更为合适。开展了连续管钻井系统盘管摩阻压降试验,将理论计算、数值模拟计算与试验数据进行比较,在绝大多数试验流量测点处,它们的误差范围均在10%以下,数值模拟计算和理论计算结果与试验测量值具有较好的一致性,说明选择的理论计算模型和数值模拟计算模型正确,且有一定的适用性。研究成果对连续管钻井现场作业具有一定的指导作用。     

牙哈凝析气田地面工程优化设计

该项研究是以牙哈凝析气田地面工程为重点研究对象.介绍了超高压密相模拟软件的超高压密相水力计算、超高压密相模拟计算设计、超高压密相模拟计算软件开发的硬件和运行环境、超高压密相模拟计算软件试算.介绍了超高压密相计量系统及超高压密相质量流量计设计.     

LNG接收站流程模拟计算

深入研究LNG液化、储存、接收等过程的工艺流程并进行流程模拟计算，对LNG相关装置的工艺设计具有重要意义。为此，研究了LNG接收站的操作模式、操作工况，分析了影响LNG接收站操作和设计参数的主要因素，利用通用流程模拟软件平台建立了模拟计算模型。通过对模拟计算结果的分析，确定了接收站各工艺单元的设计工况。计算和分析表明，接收站蒸发气处理系统设计工况应为卸船和最小输出工况，而LNG气化/输送系统设计工况应为天然气最大输出工况。LNG接收站流程模拟计算及结果分析为工艺设计奠定了基础。     

应用HYSIM软件模拟加氢精制工艺流程

应用工艺流程模拟软件HYSIM可对加氢精制装置进行成功的全流程模拟计算,用组合单元操作模块法可对加氢反应器进行模拟计算。     

汽液平衡数据对醋酸-水体系普通精馏设计的影响

针对醋酸-水体系的非理想性,分别对汽相、液相进行修正,将推导出的含缔合体系的热力学模型用于醋酸-水体系的普通精馏模拟计算,利用文献报道的101.325 kPa下的醋酸-水体系汽液平衡数据分别进行过程模拟计算。从而选择出合适的汽液平衡数据。对选择的汽液平衡数据,利用不同的热力学模型进行关联,分析热力学模型对模拟计算的影响。在此基础上对精对苯二甲酸装置中的溶剂脱水塔进行模拟计算,使醋酸-水体系的普通精馏设计结果更接近于实际情况。     

制氢转化炉辐射室温度分布的Monte Carlo模拟

用蒙特卡罗方法对制氢转化炉辐射室、炉管以及烟气的温度分布进行模拟计算。计算与实际测量结果表明 ,模拟计算结果反映了辐射室的温度分布情况。通过计算炉管的温度分布 ,有助于研究制氢转化炉炉管弯曲的机理     

氯化烷基咪唑离子液体分子结构和红外光谱的模拟计算沣

采用量子化学密度泛函的方法模拟计算了氯化烷基咪唑离子液体的分子结构和红外光谱，并用实测值考证了计算结果。预测了3个氯化烷基眯唑盐的分子结构和红外光谱。合成了氯化1-丁基-3-甲基咪唑盐，测定的红外光谱与模拟计算值一致，表明模拟计算的分子结构和红外光谱是合理的。     

数值模拟监测系统在火驱先导试验中的应用研究

数值模拟监测系统分为数据采集和软件模拟计算2部分,由数据采集系统将现场采集的实时点火参数输入到模拟计算软件,计算出井筒内加热器出口热空气温度以及热空气将近井地带油层加热后的温度、压力分布,为优化点火注气参数,以及判断油层燃烧半径提供参考。     

乙苯装置全流程模拟

采用Aspen Plus稳态流程模拟软件,对采用第三代分子筛气相烷基化制乙 苯的某乙苯装置全流程进行了模拟计算。模拟所选用的RKASPEN物性集能准确地预测各操 作点的汽液平衡和计算流体物性,确定的断裂流股、流股收敛方法及模拟计算顺序能使模拟 快速收敛。将全流程模拟计算结果与原始设计数据比较,结果令人满意。所开发的二次模拟 软件可用于乙苯装置的生产调优、扩能改造和新装置的工艺设计。     

计算机辅助催化剂效率因子的模拟计算

催化剂的形貌对其效率因子具有较大的影响，催化剂中活性中心距边界的距离对效率因子的大小有较大影响，通过计算机辅助技术，可以模拟计算催化剂截面图形上任意点到边界的距离，并基于该模拟计算结果绘制等距点的几何分布。基于等距点的计数和效率因子，得到了催化剂的整体效率因子，从而实现复杂形状催化剂效率因子的模拟计算。     

制氢转化炉内综合数值模拟研究

针对某炼油厂的制氢转化炉,采用流体力学模拟软件Fluent进行了流体力学、传热学和燃烧化学反应的模拟计算,包括现场运行工况下制氢转化炉炉膛内的流场、温度场和组分浓度场的分布情况。计算结果表明,运行工况下的模拟计算数据与工业生产数据基本吻合,验证了模型的合理性与可靠性。     

油气田地面工艺流程模拟计算软件

油气田地面工艺流程模拟是工程设计中的一个重要过程,介绍“油气田地面工程及工艺软件优化”中的油气田地面工艺流程模拟计算软件,其功能包括:流体物性计算、油气田集输、单元计算、流程模拟计算、水合物及干冰预测、相图生成、功损分析等。与国外同类软件HYSYS进行了计算结果对比,其两者计算结果基本相同。     

乙二醇装置环氧乙烷吸收塔模拟计算

介绍了应用PRO／Ⅱ流程模拟软件对燕化公司化工一厂6万t／a乙二醇装置环氧乙烷吸收塔的模拟计算，并与国外设计数据进行了比较，本模拟计算结果与国外设计数据吻合较好。     

含缺陷废热锅炉适用性评定

针对某废热锅炉在使用过程中出现腐蚀坑状缺陷且有穿透型腐蚀孔的情况,建立有限元模型,通过有限元模拟计算评定该锅炉的使用性能。有限元计算采用三维实体模型及精细有限元技术(即用结构化的网格代替自由网格),通过提高计算精度的方法提高模拟计算的可靠性。根据有限元模拟计算结果和传统的解析分析法结果,对含缺陷废热锅炉的适用性提出了建议。     

芳烃分离装置的工艺模拟

应用HYSIM软件对催化重整车间的芳烃分离装置的工艺流程进行了工艺模拟计算。与生产实际的对比结果表明:模拟计算的结果是准确的,完全可以将模拟计算结果应用于设备的设计计算和实际生产过程的优化。     

基于HYSYS的Claus硫磺回收过程模拟

在HYSYS软件中通过自定义硫磺回收装置各工艺过程的化学反应,结合装置内各设备特点,建立全套Claus硫磺回收装置模拟计算模型。采用该模型进行模拟计算的结果具有一定的准确性,可作为工程应用上的参考。     

轻烃回收全流程模拟计算模型开发与应用

轻烃回收装置全流程模拟计算模型是利用美国SIMSCI的PRO/II软件环境,针对新疆宝浪油田轻烃回收装置开发的。该模型既可以对全流程进行物料和能量模拟计算,也可以对单体设备进行核算。模型具有通用性,修改数据方便、灵活,查询结果简便,收敛性较好等特点。     

甲基氯硅烷合成流化床反应器多尺度模拟

针对直接法合成甲基氯硅烷流化床反应器,采用基于欧拉-欧拉多相流模型的计算流体力学方法对反应器内流场进行了模拟计算,建立了以两相流为基础的流化床反应器多釜串联模型,模拟计算了不同条件下的反应器出口状态,并采用工业数据对动力学模型参数进行了修正。实验结果表明,流化床内部达到稳定状态时,床层高度为11.7 m,固体均匀分布,固体体积分数为0.63;模拟计算得到的反应转化率和选择性与工业数据吻合良好,不同工艺条件模拟计算表明在温度达到310℃时主产物二甲基二氯硅烷收率达到最高,相关研究结果可为甲基氯硅烷合成工业反应器的设计和优化提供参考。     

基于软件模拟城市中压燃气管网可靠性分析

介绍了GNET软件的特点、用途，根据广东省某市城区中压燃气管网的实际情况，对设计工况及事故工况下的管网运行状况进行了模拟计算。针对模拟计算结果，对该城区中压燃气管网的可靠性进行分析并得出在该城区管网中设置环网和多个气源时，管网可靠性较高的结论。     

三相分离器安全阀火灾泄放模拟计算研究

三相分离器安全阀火灾泄放常用的模拟计算方法有稳态迭代模拟计算法和PSV Plus半动态闪蒸法两种,这两种方法存在迭代计算步长受限和人为设定闪蒸单元的问题,导致安全阀泄放最大峰值出现错峰和削峰现象,为此开发了一种三相分离器HYSYS动态模拟计算法。对三种方法进行对比分析表明:计算结果上,三种方法计算出的安全阀尺寸相同;闪蒸迭代次数从大到小依次为HYSYS动态模拟、PSV Plus半动态闪蒸、稳态迭代模拟计算;计算精度上,HYSYS动态模拟无次数限制,可以避免前两种方法由于人为设定闪蒸单元造成的错峰和峰值削平现象,结果更为准确,因此推荐使用HYSYS动态模拟法进行安全阀火灾定尺计算。