超大型晶片K1探头的设计与运用

介绍了高钢级直缝埋弧焊管无损检测的主要技术要求,通过对超声波探头的基本结构、工作原理和钢管母材缺陷分布特征的分析。以及在高钢级直缝埋弧焊管管端母材非分层缺陷检测的应用过程。对现有钢管母材超声波探伤普通探头和超大型晶片斜探头探伤方法进行了比较。结果显示,超大型晶片斜探头探伤方法大大提高了钢管母材非分层缺陷检测效率,为钢管母材非分层缺陷在线超声波检测提供了新的思路和方向。     

钢管母材边缘缺陷对焊缝超声波探伤的影响

为了避免焊缝附近母材缺欠干扰焊缝超声波探伤,采用超声波、X射线以及金相分析等手段对缺陷的性质进行了分析。结果表明:该类缺陷是钢板母材存在随机分布的微小夹杂物引起的,缺陷波是焊缝附近的母材缺欠干扰了焊缝超声波探伤造成的。指出,依据用户技术规格书和API SPEC 5L标准的要求进行超声波探伤时,应按照焊缝检测标准Φ1.6 mm竖孔执行探伤判定,其他区域按照技术规格书规定的钢板或管体探伤标准FBH 6 mm执行探伤判定。     

螺旋埋弧焊管焊缝边沿母材缺陷探伤分析

为了准确地判定螺旋埋弧焊管焊缝边沿母材缺陷的类型及位置,分析了焊缝边沿母材缺陷的常见类型,介绍了适用于焊缝边沿母材各类缺陷的检测方法和检测过程,给出了各类缺陷的判定标准。结果表明,焊缝边沿母材缺陷可分为分层缺陷和非分层缺陷,非分层缺陷可细分为非金属夹杂、折叠和边裂等。分层缺陷可通过超声波自动探伤和人工探伤检出和判定;非分层缺陷比较复杂,要采用超声波和X射线两种检测方法进行检验,有条件的情况下可使用金相宏观形貌配合检验来进行综合判定。     

钢板超声波自动探伤设备边探头的改进

介绍了西气东输二线管道工程用钢板和钢管标准对母材分层缺陷的要求。分析了目前钢板超声波自动探伤设备的配置和在钢管焊缝两侧发现的母材分层缺陷类型,比较了两种超声波自动检测方法对母材分层缺陷的检测效果。结合钢板的轧制过程和分层缺陷的常见类型,提出了对现有钢板超声波探伤双晶直探头的分布进行调整的改进思路。实际检测结果表明,调整后的检测方式保证了钢板板边横向和纵向母材分层缺陷的有效检出,提高了检测的灵敏度和准确性。     

埋弧焊接钢管焊缝边缘母材夹杂物的分析与判别

针对X65级φ813mm×19.1mm直缝埋弧焊接钢管进行全焊缝自动超声波探伤时,批量出现间断缺陷超标报警的情况,以及手动超声波复探时报警部位也显示超标缺陷存在的问题,采用金相、扫描电镜及能谱分析方式等对缺陷的位置、形貌和性质进行分析。结果表明,引起焊缝自动超声波探伤报警的原因为焊缝边缘母材存在片状非金属夹杂物。通过分析非金属夹杂物的成因及其对钢管性能的影响,提出了钢管在实际检验中判别焊缝边缘母材非金属夹杂物的方法。     

流体输送用焊接钢管母材超声波探伤方法探讨

简要介绍了流体输送用焊接钢管母材超声波探伤方法所引用的检测标准,分析了在钢板的实际检测过程中可能存在的问题.探讨了使用横波对钢管母材进行超声波检测的可行性,定性分析和检测试验结果表明:采用横波对钢管母材进行的超声波检测可有效发现包括分层在内的各种母材缺陷,如结疤、折叠、表面压坑和夹杂物等.最后,提出了使用横波进行母材超...     

焊接管焊道两侧母材缺陷的超声波探测

焊接输送管的壁厚大多在１１ｍｍ以下，由于近场区、仪器盲区以及母材缺陷等因素的影响，给用超声波探测焊道两侧母材缺陷在技术上造成一定的困难。本文从探测方式及探头类型的选择入手，提出用双晶探头探测是克服上述影响的较好途径。这对超声波探伤在焊接管的全方位探测的广泛应用上，无疑具有一定的价值。     

自动超声波串列探伤在螺旋埋弧焊钢管检测中的应用

针对常规自动超声波探伤方法进行螺旋缝埋弧焊钢管焊缝缺陷探伤时可能出现缺陷漏检的现象,介绍了串列探伤方法及其参考反射体和探头的选择方法、调节装置的基本组成、串列探伤的检测流程及对缺陷的判定方法。通过生产实践验证,对壁厚12～17.9 mm的螺旋埋弧焊钢管焊缝,采用自动超声波串列探伤方法能有效检测出缺陷,避免了常规自动超声波探伤方法（单个斜探头探伤）漏检的现象。     

球罐焊缝的超声波检验

目前对球罐焊缝均采用静态无损检测法,即超声波、着色、射线和磁粉等探伤法。随着科学技术的发展,生产的需要,已逐步采用声发射这一动态无损检测来监控球罐质量的变化和焊接过程中质量的控制。本文仅对球罐焊缝“超声波探伤方法”加以介绍。钢制压力容器在焊接过程中,常见缺陷有裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔等。这些缺陷一般与焊缝表面垂直。利用带有一定角度的斜探头,使声波从基本金属的表面以横波形式转入到焊缝中去,如图1所示。当焊缝内无缺陷时,声波将继续进入母材向前传播,直到消失;如果焊缝内有缺陷存在,声波在缺陷界     

埋弧焊管超声波探伤标准反射体的选择

简要分析了超声波探伤对油气输送用埋弧焊管安全运行的意义。介绍了目前埋弧焊管焊缝超声波探伤的基本工况,以及管线制造标准和超声波探伤标准中对焊缝超声波探伤灵敏度的规定。着重分析了标准反射体的选择对于超声波探伤灵敏度的影响。分析结果表明,在钢管生产过程中,检测纵向缺陷应优先选择刻槽作为灵敏度调整的标准反射体,或者使用刻槽作为纵向缺陷探伤灵敏度调节的标准反射体,使用竖通孔作为横向缺陷探伤灵敏度调节的标准反射体。     

焊缝超声波探伤中缺陷性质的评估

通过对超声波探伤中典型缺陷及其反射波特征和缺陷波形的分析,结合缺陷的位置和焊接工艺,给出了焊缝超声波探伤中缺陷的定性评估方法。     

玻璃钢抽油杆微波无损探伤研究

利用微波能穿透声衰减很大的非金属材料的特点，对玻璃纤维增强塑料抽油杆进行了人工模拟缺陷的微波无损探伤研究，取得缺陷特征明显的微波信号，为微波无损探伤技术在玻璃钢抽油杆探伤中的应用奠定了基础。     

焊接钢管超声波自动探伤检测系统的软件设计与应用

分析了焊接钢管超声波自动探伤检测系统的软件设计以及在焊接钢管检测中的应用状况.该系统把传统的超声波无损检测技术和先进的工业控制计算机、虚拟仪器、智能化探伤等技术相结合,通过探伤操作程序,可实现对复杂缺陷回波的准确评价和严格筛选,有效地避免了系统的误报警,而且其缺陷波形回放克服了超声波自动探伤检测中的缺陷种类难以识别的不...     

15CrMo管道焊接工艺应用与研究

1前言大庆石化总厂乙烯二期改扩建工程中，裂解汽油加氢装置工艺物流管道的安装使用了较多15CrMo管材，其主要规格为φ168mm×11mm，设计温度530℃，设计压力1．2MPa。施工单位套用某地化肥厂同材质管线的焊接方案，试焊门道口，经射线探伤检查有4道焊口不合格，且焊缝外观存在飞溅、咬边等缺陷，焊接合格率仅为692％。由于工作介质为加氢汽油，操作温度高，危险性大，为了保证焊接质量，对15CrMo钢管的焊接工艺进行了分析，改进了原焊接工艺。2母材的化学性能及力学性能2．1母材的化学成分2．2母材的力学性能工焊接工艺方案选择3．1根据…     

采用液体贯穿渗透法探测在役容器裂纹

本文以具有隐蔽性微裂纹的一台缓冲罐为例，介绍停产检修时对在役压力容器进行检测的实际经验，对采用磁粉探伤未能奏效和渗透探伤查出缺陷的原因进行对比分析，并对隐蔽性缺陷的渗透探伤的操作、探伤液的特性与选用等进行了总结。     

磁粉探伤法在实施中的磁化控制规范

石油机械零部件表面缺陷会随着使用年限的延长而迅速延伸和扩展，从而导致断裂。磁粉探伤则对其表现缺陷检测具有较高的灵敏度。文中阐述了磁粉探伤基本原理，着重介绍了磁粉探伤法在各种应用场合的通用磁化规范。     

曲面探伤斜探头K值和前沿距离的确定

小曲率工件超声波斜角探伤中,缺陷定位是当前工程界关注的一个问题,探伤测定和实际缺陷的位置误差较大。主要原因是斜探头的K值和前沿距离测定不正确。本文介绍了两种对比试块上测试换算公式,旨在解决小曲率工件超声波探伤的缺陷定位问题。     

基于可重构钻杆加厚区超声自动探伤标定方法

因钻杆管端加厚区壁厚变化不均,所以用超声自动探伤技术对其探伤时无法标定,难以实现缺陷的定量分析。为此,提出了基于可重构钻杆加厚区超声自动探伤标定方法。它采用测厚传感器自动生成钻杆内、外壁轮廓图,检测传感器根据重构的轮廓自动调整姿态,得到缺陷处对应壁厚及探伤数据,通过数据修正后拟合成壁厚与波高的关系曲线,实时跟踪系统依据该曲线在不同厚度处自动调整探伤仪增益值,保持加厚区缺陷信号的一致性,达到缺陷定量检测的目的。试验结果表明,可重构钻杆加厚区超声自动探伤标定方法可以检测出所有缺陷,经修正后的探伤数据也能为钻杆缺陷定量分析提供依据。     

高压管材表面缺陷的超声波探伤

优质无缝管材按生产工艺可分为热轧管和冷拨管两类。鉴于生产工艺特点,管材金属表面的主要缺陷有划痕、裂纹(包括发纹)、折迭、翘皮和夹杂等,这些缺陷的方向多数是沿管轴线方向的。为了装置的正常运行和安全生产,规范要求对用于制造高压和超高压装置的管材表面缺陷进行百分之百的无损检测。目前对管材表面缺陷探伤,一般采用磁粉探伤法、着色探伤法等。这些方法对管材内表面缺陷都无能为力,对加工成各种形状的大批量半成品管材的外表面缺陷,这些方法也并不方便。为了快速全面地查出管材内外壁危险性缺陷,我们采用超声波探伤法取代其它表面缺陷探伤法。一、超声表面波探伤法     

一种新型高精度钢板超声检测系统的应用

为了严格控制大直径直缝双面埋弧焊管的原材料质量，有效检测出钢板内部的分层缺陷和非分层缺陷，设计了一种新型高精度钢板超声检测系统。重点介绍了该系统对钢板板边50 mm范围内的裂纹、收缩孔隙和超标母材夹杂物等非分层缺陷，以及钢板板边100 mm范围内的超标母材分层缺陷和钢板中部超标的母材分层缺陷的检测方法。应用表明，新型高精度钢板超声波检测系统大大提高了钢板分层缺陷和非分层缺陷的检出率和钢板超声波自动检测的准确性，为钢板在线检测提供了新的思路。