基于优选优生进化算法的常减压蒸馏装置稳态数据整定方法

提出一种寻优性能良好的优选优生进化算法，该方法与实数编码、线性交叉的遗传算法相比，计算复杂性低，离线性能和在线性能都有较大的改进，全局寻优能力明显提高。基于优选优生进化算法，采用测量误差为污染正态分布的数据整定与过失误差同步检测的方法对常减压装置进行稳态流量整定，提高了数据的一致性。     

原油常减压装置节能技术

由于常减压装置消耗能量约占炼油厂总用能的25％～30％，已成为炼油厂中消耗量最大的装置，因此，我国各炼油厂对常减压装置进行以降低能耗为中心的技术改造就显得十分必要。详细介绍了适用于常减压装置节能的新工艺、新设备以及优化操作。工艺方面主要有采用过滤脱盐新技术对原油进行深度脱盐、采用强化蒸馏新工艺提高原油蒸馏拔出率、优化产出、增产柴油；设备方面主要使用规整填料和新型塔板改善分馏塔分馏效率、使用新型燃烧器提高加热炉效率、使用新型换热器提高热回收率、采用变频技术降低装置电耗；优化操作方面主要有利用计算机进行监控与管理和改善操作条件。最后对国内原油常减压装置节能改造提出了一些建议，以供炼油企业在进行原油常减压装置改造时参考。     

浮舌塔板在减压蒸馏塔中的应用

浮舌塔板是我国自行研制的一种新型高效塔板。本文介绍该塔板在常减压装置减压蒸馏塔中的使用情况。经生产考核证明,浮舌塔板完全适用于原油减压蒸馏塔,是新塔设计、老塔改造挖潜及实现设备高负荷生产的有效塔型之一。     

提高蒸馏装置技术水平 实现效益最佳化

为进一步提高常减压蒸馏装置技术水平,分别从原油预处理、设备防腐、节能、减压拔出率、新型塔板及填料、计算机应用等方面阐述了装置应采取的措施,努力实现装置效益最佳化。     

基于故障树的常减压装置模糊综合评判分析

根据故障树分析理论,用演绎法建立了常减压装置的失效故障树,通过定性分析找到影响稠油加工常减压装置安全性的主要因素,通过定量分析计算出引起失效的各事件的概率和重要度。基于常减压装置的故障树,利用模糊数学理论,建立了常减压装置可靠性的模糊综合评判模型。利用模糊综合评判可方便地掌握常减压蒸馏装置的安全运行状况,对提高其安全可靠性具有一定的指导意义。     

原油常减压装置节能技术

介绍了适用于常减压装置节能的新工艺、新设备以及利用计算机监控技术提高产率的情况。工艺方面主要采用过滤脱盐新技术对原油进行深度脱盐；采用强化蒸馏新工艺提高原油蒸馏拔出率、优化产出，增产柴油。设备方面使用规整填料和新型塔板，改善分馏塔分馏效率；使用新型燃烧器提高加热炉效率；使用新型换热器提高热回收率；采用变频调速技术降低装置电耗。最后对国内原油常减压装置节能改造提出了建议。     

常减压加热炉分支出口温度均衡模糊控制算法设计及实现方法

针对常减压加热炉分支出口温度的均衡控制问题，提出了一种模糊控制算法和控制方案，该算法程序可嵌入于DCS、PLC等控制系统内。文中以大庆石化分公司炼油厂常减压装置中的加热炉为对象，阐述模糊控制技术在常压炉和减压炉温度均衡控制中的算法设计和实现方法。     

减压深拔技术集成与调控. I. 减压深拔设备技术集成

重劣质油大量生产、常压渣油难以直接作为重油催化裂化原料,减压深拔技术重要性凸显。从常减压蒸馏装置整体考虑,统筹优化,将NS导向提馏塔板、NS减压进料分布器、NS洗涤段专用格栅填料、NS复合穿流塔板、NS抗堵喷射型液体分布器、NS层塔式液体收集器以及直接接触传热技术的配套设备等硬件技术集成,通过提高常压塔拔出率、改善减压塔闪蒸段分离效果、减少雾沫夹带,提高减压塔闪蒸真空度和闪蒸段温度、减少闪蒸段内回流、减压塔底微湿式汽提、提高切割清晰度等措施,从常减压装置设备方面提供了达到低成本、低能耗减压深拔效果的技术支撑。     

原油蒸馏装置的在线模拟,修正与优化

介绍“常减压蒸馏装置在线优化软件”的结构以及各模块的功能，并对原油实沸点蒸馏曲线的形成、常减压蒸馏塔模拟模型的建立、求解、模型参数在线修正以及优化算法等关键技术进行了阐述，提出了有效的算法。用某炼油厂常减压蒸馏装置的实际操作数据对该软件的各项功能进行了测试。测试结果表明，该软件在模拟优化算法的稳定性、计算精度以及速度方面，都能够满足在线优化的要求。     

[火用]分析方法在炼油厂常减压蒸馏装置能耗评价中的应用

采用[火用]分析方法对炼油厂常减压蒸馏装置能耗进行评价,建立了常减压蒸馏装置及各设备的火用分析模型,定义了[火用]效率、[火用]损率等评价标准。基于测试数据对装置各设备火用损失进行了计算。结果表明,常减压加热炉的[火用]效率较低,分别为41．5％和44．1％,常压炉、减压炉、常压塔、减压塔、换热器等设备的火用损率较高。     

炼化装置低温余热回收利用案例分析

对某炼化企业常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、高温除油等装置的载热水温度、压力、流量等情况及气分装置、其他伴热系统蒸汽的温度、压力、流量等情况等进行了调研,分析了各装置低温余热的供需情况。同时,根据低温余热的回收利用策略,提出低温余热回收利用方案,将常减压蒸馏装置、催化裂化装置、延迟焦化装置等的低温余热加以回收,用于为气分、伴热系统供热。经分析,上述方案实施后,可极大地降低循环水的消耗,减小对环境的热污染,年回收低温余热量可达2 000 TJ以上,每年可节省1.0 MPa蒸汽900 kt,每年可增加经济效益近9 000×104 RMB$。     

钛板壳式换热器及其在常压塔顶的应用

常减压装置存在较为严重的低温位腐蚀问题,尤其是常压塔顶冷凝器腐蚀问题更为严重。采用钛板壳式换热器作为常压塔顶油气换热器用于500×104t/a常减压装置中,运行至今设备状况良好,设备投资与装置运行费用大为降低。     

常减压装置的腐蚀状况分析

文章对检修中装置出现的几例典型腐蚀案例进行了分析 ,对其腐蚀原因及机理进行了研究 ,并对常减压装置易腐蚀部位的防护提出了建议。     

常压蒸馏装置的腐蚀与防护

通过对洛阳石化总厂常压蒸馏装置设备腐蚀情况的调查、分析,确定了造成腐蚀的主要原因,明确了设备腐蚀的重点部位,提出了防止常压蒸馏系统设备腐蚀的有效措施.     

常减压蒸馏装置腐蚀检查分析

中国石化青岛石油化工有限责任公司自加工高酸原油以来,设备、管线的腐蚀加剧,给防腐工作带来新的课题和挑战,尤其是常减压装置低温系统腐蚀尤为严重,常顶及顶循系统多台设备及管线多次出现腐蚀泄漏,给装置长周期安全运行造成很大影响。为全面掌握加工高酸原油对设备及管线的腐蚀情况和腐蚀规律,我们利用装置停工检修期间对常减压装置开展了腐蚀调查,对设备及管线进行了全面腐蚀检查和定点测厚,对每台设备腐蚀形态和腐蚀情况进行分析总结,查找存在的腐蚀隐患。将腐蚀检查结果进行总结,对腐蚀机理进行了分析,为以后开展防腐工作和设备大检修提出合理化建议。     

常减压蒸馏装置防腐蚀措施及效果分析

管输油劣质化导致常减压蒸馏装置电脱盐合格率低,使低温防腐蚀和高温防腐蚀均存在薄弱环节.Ⅱ套常减压蒸馏装置通过电脱盐脉冲技术改造,脱盐合格率由88.60％提高到96.59％;增上初馏塔顶、常压塔顶和减压塔顶腐蚀在线监测系统后,低温位腐蚀得到了有效控制;加热炉余热回收系统增上双面双翅片铸造板式空气预热器,排烟温度由175℃...     

铸铁式空气预热器及工业应用

铸铁具有很强的耐硫酸腐蚀能力,因此,采用铸铁材料制作的空气预热器具有耐腐蚀、长寿命的特点,特别适合在工业炉烟气余热回收系统中的低温段采用。介绍了铸铁式空气预热器在国内锅炉、钢铁和石化行业过去和现在的工业应用情况,以及中国石化近年开发的大型铸铁板式空气预热器的最新进展。目前,国产大型铸铁板式空气预热器已在多台火焰加热炉的设计中采用,设计、制造、安装技术日臻成熟。2010年4月,武汉石化2号常减压蒸馏装置投用了国产第一台新型铸铁板式空气预热器,运行19个月,加热炉热效率一直稳定在92%以上,排烟温度一直稳定在130℃以下,运行良好。     

常减压蒸馏装置减压深拔技术改造及工艺优化

针对中国石油化工股份有限公司广州分公司加工能力为8Mt／a的Ⅲ套常减压蒸馏装置存在的常压塔操作压力高、减压塔塔底渣油泵容易抽空等影响常、减压深拔的现状,采取了降低常压塔塔顶系统压力降、增加减压急冷油系统等措施。结果表明：减压渣油500℃馏出率从改造前的3．20％降低至2．67％,常压塔塔底油350℃馏出率从改造前的9．0％降低至4．3％,高价值蜡油收率提高了2．95个百分点。     

利用搪瓷技术解决抽空器扩压管泄漏问题

分析了齐鲁石化公司胜利炼油厂第一常减压蒸馏装置减压塔一级抽空器扩压管焊缝泄漏的原因 ,阐述了利用搪瓷技术解决泄漏问题的方法 ,从而满足了装置长周期运行的需要