从炼油单位能量因数耗能看规模运行对企业能耗的影响

单位能量因数耗能是中石化考察炼油企业能耗水平的一项重要指标。它的概念是每一个炼油能量因数所消耗的能量，在既定的能量因数情况下，炼油单位能量因数耗能越低越好。本文首先叙述了炼油能量因数和炼油单位能量因数耗能的关系。用统计数据绘制了炼油单位能量因数耗能与能量因数的曲线，显示二者之间几乎呈反比关系。将不同企业能量因数从小到大依次排列，表明规模运行对降低炼油生产能源消耗的普遍性。     

石蜡白土精制装置技术改造

河南油田炼油厂针对石蜡白土精制装置存在的处理量小、自动化程度低、装置能耗过高等问题，采取了一系列扩大能力。降低能耗、更换设备、引进先进技术、提高自动化程度等改造措施，如交换反应器、滤液罐并扩大其容积；采用了国内先进的电子计量器控制加白土技术、高效的机械抽真空泵等技术。装置经改造后取得了明显的经济效益：加工能力从1．5×104t／a，提高到3．13×104t／a，提高了装置的自动化程度；提高了产品质量和收率；降低了能耗和白土的消耗量；达到了设计的目的。文中主要介绍河南油田炼油厂石蜡白土精制装置的技术改造特点及电子计量器的应用；对装置改造前后的能耗、效益进行了计算、对比；对装置改造后的实施情况及效果进行了技术分析。     

炼油厂常减压蒸馏装置能量平衡分析

建立了炼油厂常减压蒸馏装置的能耗评价模型,对常减压蒸馏装置及各组成设备基于实测数据,进行能量平衡分析,得到常减压蒸馏装置和各子系统设备的能量利用评价指标,对其用能现状进行综合评价,揭示能量损耗的大小、原因及分布,找出用能的薄弱环节,并提出相应的节能建议。该能耗评价方法简便易行,与有关评价标准计算结果比较,误差为2.4%,考虑到运行数据的波动及计算误差等原因,认为该模型的计算方法是可靠的。     

“双碳”背景下炼油装置能效评价方法研究

国内外炼油厂现有的能效评价方法主要适用于企业间整体用能水平对比,为适应“双碳”目标要求,急需改进。从用能机理出发,结合“三环节”理论的用能分析,以流程模拟技术为依托,通过装置和系统的关键环节用能参数来评价炼油厂能耗水平,提出了一种新型的能效评价方法。用该方法评价炼油厂常减压蒸馏装置能效水平的结果显示,该方法可以指导炼油装置的节能潜力分析和节能方案优化,使单套装置能耗更低,为实现“双碳”目标助力。     

中国非金属矿工业协会举行成立廿年庆祝活动

1-3季度，中国石化股份公司化工板块万元产值综合能耗1．85吨标煤／万元，低于1．89吨标煤／万元的年度目标，同比降低7．26％，节能量200万吨标煤，相当于节约了生产200万吨乙烯的燃动能耗；乙烯、高密度乙烯、PTA等多项装置能耗指标创历史最好水平。     

双碳背景下能源化工能效评价指标研究探讨

针对炼油行业、石油化工行业和煤化工行业能效评价指标各自独立、互不兼容的现象，建立了单位工业增加值能耗评价指标和相应计算方法来衡量能源化工企业(或装置)的用能水平，为能源化工行业提供了一种能效评价和对标管理的手段。按照不变价格体系和市场价格体系平均值计算：DCC-PLUS(增强型催化裂解)装置与MIP(多产异构烷烃的催化裂化)装置相比，单位原料综合能耗高86%,单位工业增加值能耗仅高28%;CVMTO(煤经甲醇制烯烃)工艺和CVOTO(煤经费托合成油制烯烃)工艺相比，单位产品综合能耗低37%,单位工业增加值能耗低48%。基于市场价格体系比较，CVOTO工艺比CVMTO工艺的单位原料增加值高4.41元/t_原料,单位工业增加值能耗低1 833.73 MJ/t_原料。     

完全能耗评价指标的建立及应用

为合理判断企业用能水平,将国内外常用的三种能耗评价体系(炼油综合能耗评价体系、万元产值能耗评价体系和EII能耗评价体系)进行了对比分析,三种评价体系各有所侧重,其中炼油综合能耗体现了企业的用能总量,与燃动力费用相关;万元产值能耗也是一个用能总量概念,与产品结构相关,体现了企业高价值产品量及优化增效的情况;EII能耗消除了加工流程及产品结构的影响,与装置操作参数及原料性质关联,具有较高的合理性及可比性。由于EII评价体系的标准值为国外同类装置经验值或根据经验值计算得出,装置类型、操作条件与国内不完全相同,致使国内外评价结果也不完全具有可比性。单一评价指标不能完全体现企业用能水平。综合三种能耗评价体系特点,在炼油综合能耗的基础上提出一种新的能耗评价指标——完全能耗,以完善炼油综合能耗评价体系。新指标结合了三种能耗评价体系的优点,评价结果简单明了,可比性强。新指标的准确性受产品加工能耗及物料折算系数影响,需要在实践中进一步完善。     

延迟焦化装置能量系统优化改造

根据焦化过程的用能特点，分析了延迟焦化装置节能的途径；以过程系统三环节能量综合优化方法为指导，运用流程模拟技术，对炼油厂500kt／a延迟焦化装置进行了能量系统优化改造，通过回流取热优化，增加高温位蜡油循环取热产生1．0MPa蒸汽，以及回收装置低温热供水处理站江水预热，使得装置能耗大幅度降低。     

TEG脱水装置能耗评价方法初探

本文分析了影响天然气处理厂三甘醇脱水装置能耗的主要因素,建立了用于评价脱水装置用能水平的能耗评价指标;应用HYSYS软件建立脱水装置的能耗模型,初步确立了求取理论能耗计算值的基准条件,通过模型可求取理论能耗值,将装置实际能耗与理论能耗计算值比较,从而可初步评价装置的用能水平。     

炼油厂节能工作的回顾与展望

我国炼油厂近十年来平均单位总能耗下降34.6%,其中炼油能耗下降32.9%.最近三年,炼厂复杂程度增高,按单位能量因数耗能值计算,仍有较大下降.主要原因是重视节能工作的规划与组织,按实际情况吸收国际经验,对现有工艺装置进行技术改造,统一筹措资金并注意培养人员.展望今后,认为必须克服“放松”现象,注意宏观上提高能源利用效率,适当调整油价并及时更新旧设备.预计1990年可以达到单位能量因数耗能值0.653GJ/t的预期目标.     

顶层设计导向的炼油全局节能研究与应用实践

顶层设计导向的炼油全局节能方法及其实施策略,主要包含能源规划、能量集成、单元强化3个层次。能源规划主要通过开展节能顶层设计制定能源配置规划、能量集成方案等指导后续工作;能量集成是基于制定的规划、方案等开展工艺和系统的用能优化及能量集成;单元强化主要开展关键设备和耗能单元的能效提升。以某“能源供应受限”企业为例,验证了全局节能方法的实用性和可靠性。结果表明：通过重油加工路线优化调整,使延迟焦化装置关停后的燃料平衡问题得以解决,外购天然气导致能源成本上升和供应困难问题得到缓解,渣油加工的氢气资源约束消除,企业高附加值商品收率增加3.0%,炼油单位因数能耗降至7.4 kgoe/(t·Eff)（1 kgoe=41.816 MJ）,能耗水平进入国内先进行列,企业综合竞争力有效提升。     

中国能源形势与炼油企业节能问题

介绍了中国能源面临的日益严峻形势和挑战。提出了未来10年中国炼油企业能量利用的策略,包括优化调整能源结构,扩大装置规模和热联合,氢元素平衡和资源与能源的协同优化,热电联产和热集成技术应用,以及从能源角度优化炼油厂布局等。对现有炼油厂,提出了转变观念改进管理,加强基础工作,通过优化运行和管理挖掘巨大节能潜力,以及利用各种机会进行先进节能技术改造等四项对策。     

Analysis of China's Oil Imports and Exports in 2016

In 2016,China's net imports of crude oil increased to 378.3 million tons and its net exports of product oil soared to 20.45 million tons.Refinery crude runs continue to grow at a low rate,and the domestic product oil market still has a supply surplus.Diesel consumption fell for the first time in 21 years.The liquefied petroleum gas(LPG) market continues to grow rapidly,spurred on by feedstock demand for chemicals and gasoline blending components,and imports of LPG have reached a record high of 16.12 million tons.The refinery throughput of Petro China and SINOPEC had declined for 2 consecutive years,but crude oil imports climbed to a new high of 381 million tons as independent refineries boosted their utilization of capacity and the domestic oilfields produced a decreased amount of output.Imported oil now accounts for more than 2/3 of the Chinese market compared to being only about 1/3 15 years ago.Moreover,the proportion of imported crude in refinery runs has risen to 70%.In 2017,China's economy will continue to face substantial pressure,and domestic demand for product oil will continue to grow slowly.     

配方原油技术及在原油资源优化中的应用

原油性质的相对稳定是保证炼油厂安全运行和利润提升的重要前提。中国石化石油化工科学研究院结合原油光谱库、原油评价数据库、原油快速评价技术和先进计算方法,将几种原油按一定比例巧妙搭配,可以得到与目标原油性质十分接近的多种原油配方,从而形成具有显著特色的配方原油技术。炼油厂可以根据原油价格、原油的可获得性、混合原油的加工性能、炼油厂的优化目标等原则选择合适的原油配方。实验室评价结果表明,实际分析结果与通过配方原油技术计算得到的结果相当,如果该技术能得到推广利用,可以在炼油厂增效中发挥重要作用。     

炼油厂能量综合优化改进的必要性

通过对大连石化公司炼油厂用能情况的调研分析，阐述了深入节能降耗的基本观念和全面规划的重要意义，着重论述了总流程与能量综合优化之间的密切关系，并针对老装置深入节能及系统优化提出了改进建议。     

炼油厂低温余热发电技术及其经济性分析

随着原油价格的上涨及国家对＂低碳经济＂要求的深入,炼油厂低温余热的回收利用研究已成为重要的方向之一。在分析炼油厂工艺装置低温余热的分布和特点的基础上,提出在余热直接利用基础上的间接利用方式——余热发电。并以某南方炼油厂为例,对其两种热力学效率和经济性进行了分析,结果是低温余热发电的效率可达40%,基本与普通的火力发电厂相当;对于低温余热剩余较多的炼油厂（特别是南方炼油厂）,与低温余热同级利用相结合的发电方案的经济性较好。     

炼油项目节能审查潜在问题分析及对策

炼油节能审查面临工作深度和难度增加、地方节能审查亟需标准化和专业化、对炼油节能审查复杂性认识不足等新形势,在炼油能耗科学评价、综合能源消费量核算、通用标准在炼油能效评价中的适用性等方面存在典型问题。在分析新形势和梳理典型问题应对方案的基础上,提出了科学开展炼油节能审查的对策:一是研究建立符合炼油能源消耗与能量利用特征的炼油节能审查方法;二是研究制定炼油工程设计与运行过程节能审查的目标与要点;三是加快研究编制国家和行业技术标准规范统一炼油节能审查。