清除加热炉灰垢提高炉效降低能耗

由于原油的深加工，作为加热炉主要燃料的渣油质量越来越差，加热炉炉管结灰、结垢现象十分严重。分析灰垢组分，针对我厂加热炉结垢状况，选用合适的清灰剂，改变清灰方式，在不停炉的情况下清除加热炉辐射段炉管灰垢，不仅确保了加热炉的安全运行，提高了炉效，也为厂创造了经济效益。     

CH清灰剂清除炉管外表面灰垢技术

1套常减压装置和2台加热炉．由于炉管外表面结垢而影响正常生产。开工状态下，应用CH清灰剂清除灰垢．取得了较好的效果，避免了装置非计划停工的发生。结果表明：CH清灰剂能基本清除炉管外表面灰垢，使炉膛温度下降近80℃，加工量也由5700t／d提高到7500t／d，热效率提高。     

一套常减压减压炉炉管表面灰垢勘察及分析

本文叙述了在装置检修中对减压炉炉管受热面上积灰垢情况勘察的结果。针对对流炉管表面硬垢异常严重情况做了分析。并说明清灰剂不会导致灰垢的硬化。     

管式加热炉炉管的干冰清洗

加热炉在长周期运行后其对流段炉管(翅片或钉头)外表面积聚了大量的灰垢,大大降低了对流段炉管的传热性能,严重影响了工业炉的正常运行及炼油装置的生产周期。工业炉炉管外表面采用干冰清洗技术,经实际测试提高工业炉热效率2.3％,年节约燃料980t以上,创经济效益100多万元。     

常减压装置炉管清灰剂的工业应用

介绍乌鲁木齐石化公司炼油分公司Ⅱ套常减压装置炉管清灰剂工业应用情况，使用结果表明，清灰剂清除结垢作用比较明显，能使结垢严重的常压炉热效率提高2．5％左右，仅此常压炉可降低装置能耗约37．683MJ/t原油，节能效果显著。     

采用先进炉管清洗工艺提高加热炉热效率

中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司常减压装置加热炉在长期运行后其对流段炉管外表面积聚了大量的污垢，大大降低了对流段炉管的传热性能。通过采用预清洗、清洗和冲洗相结合的先进的炉管外表面化学清洗技术有效地清除了对流段炉管外表面污垢。清洗过程中不腐蚀炉管、不损害炉衬，清洗液对环境无污染，清洗后炉管能看见金属本色、外表基本无污垢；清洗后加热炉热效率提高2％左右。     

RYL型除垢剂在常压炉上的应用

本文阐述了燃料油型加热炉炉管灰垢生成机理，通过ＲＹＬ型除垢剂的在线除垢实验，对其除垢效果进行了总结。     

燃料油中金属杂质对加热炉操作的影响及其脱除方法

以常压渣油或减压渣油为燃料的加热炉,随着燃料中金属盐类含量的上升,炉管表面积灰现象也愈历害,严重影响炉管表面传热,甚至造成事故,已引起人们的关注。１燃料油中金属杂质对加热炉操作的影响１．１灰垢清除前后的情况天津石油化工公司炼油厂Ⅰ套常减压蒸馏装置主要加工大港和冀东原油,设计加工能力为２．５Ｍｔ／ａ,基本满负荷操作。其常压炉设计热负荷为４８．２６ＭＷ,减压炉负荷为２３．２６ＭＷ。１９９６年６月检修开工后至１９９７年６月,加工量由８．２ｋｔ／ｄ逐渐下滑到６．０ｋｔ／ｄ,炉膛温度上升到８３０℃,常压炉…     

RYL型灰垢清除剂的除垢原理与工业试验

加热炉炉管表面结垢长期困扰着常减压装置的安全生产，尤其是生产末期常因炉膛温度超高被迫降负荷生产。本文结合国内实际情况，重点介绍了ＲＹＬ型灰垢清除剂的技术研究与在三常装置进行的工业试验。     

利用清灰剂技术降低加热炉燃料消耗

工艺加热炉炉管积灰严重的问题直接影响了炼油企业的经济效益，本文对加热炉炉管积灰的机理作了阐述，并介绍了CH型加热炉清灰剂在胜利炼油厂的使用效果，为清灰剂在清除炉管积灰方面的技术应用提供了经验。     

加氢精制反应加热炉炉管开裂原因及对策

大庆石化公司炼油厂260kt／a加氢精制装置反应加热炉为立式双辐射、方箱式加热炉，炉管分为原料炉管和工业氢炉管。2006年8月装置在运行过程中突然发生对流室工业氢炉管腐蚀开裂，并在炉内着火，险些酿成重大事故。     

节油剂在常减压蒸馏装置加热炉中的应用

以重质燃料油为常减压蒸馏装置加热炉的燃料,在其中加入节油剂,于正常生产的条件下,可提高装置加热炉的热效率。工业应用表明,加入重质燃料油节油剂后,可以降低燃料油黏度,当加剂质量分数为0.30%时,黏度下降79.7%;第一套常减压装置常压加热炉、第二套常减压装置常压加热炉及其减压加热炉热效率较未添加者分别提高1.05,1.38,1.60个百分点。     

炼化企业加热炉吹灰除灰技术综述

加热炉是炼化企业主要的耗能设备.炉管积灰结垢是加热炉运行过程中的常见现象,清除炉管积灰,可以改善加热介质的换热效果,提高加热炉效率.文中从技术原理、技术特点、适用范围、应用效果等方面,对目前炼化企业常用的几种加热炉炉管清灰技术进行了分析,并指出在实际应用中,应根据加热炉炉型、积灰特点、技术的节能效果及经济性进行选择.     

延迟焦化加热炉烧焦-水洗技术的应用

延迟焦化加热炉将原料油迅速加热升温至焦化反应温度,运行一段时间后,辐射炉管易结焦,导致炉膛温度、炉管表面温度升高,炉管传热能力下降,装置处理量降低。以延迟焦化加热炉辐射段炉管为例,针对辐射段炉管结焦、清焦问题,首次采用蒸汽-非净化风烧焦辐射段炉管后,再用除盐水对辐射段炉管进行水洗除焦。结果表明,加热炉辐射段炉管经烧焦水洗后,完全清除了炉管内的结焦和盐垢,装置处理量提高了13.14%,炉管表面温度平均下降了28.17℃,燃料气单耗降低了9.67%,不但延长了加热炉的运行周期,而且提高了装置的经济效益。     

加热炉管积灰分析及烟灰处理剂的在线应用

渣油中含有高浓度的渣质,导致燃烧设备结垢及腐蚀,降低加热炉热效率和使用寿命,威胁装置长周期运行。通过对常减压装置加热炉运行情况以及炉管积灰成因分析,采用烟灰处理剂在线处理技术,有效地除去了旧灰垢和阻止了新灰垢的产生。     

机械清焦技术在延迟焦化加热炉中的应用

原油的重质化、劣质化给延迟焦化装置带来了更大的苛刻度,加热炉炉管结焦已经成为所有延迟焦化装置面临的重要问题。目前清理焦化加热炉结焦方法主要有3种,在实际应用过程中各有特点。其中机械清焦技术可以将加热炉管内结焦清除的比较干净,使加热炉恢复到开工初期的传热状态,有利于降低装置能耗,提高整体经济效益。     

W-3型重质燃油助燃剂的工业应用

介绍新一代W-3型重质燃油助燃剂的工业应用情况。该重质燃油助燃剂性能良好,投入加热炉后,节油量达到3%左右,同时对炉管表面有阻垢作用,改善了传热效果,稳定和降低炉膛温度,有效地保证了装置的安全运行。     

延迟焦化装置加热炉阻焦剂的开发与应用

分析了延迟焦化装置加热炉结焦的原因，对其结焦机理进行了探索，在机理研究的基础上开发了CAF型焦化加热炉阻焦剂。实验室评价和工业应用试验结果表明，该剂可有效阻止和延缓焦垢在加热炉管内壁形成和沉积，延长炉管烧焦周期46％以上。     

石油化工管式炉“扩能”技术的研究与应用

研究了管式炉辐射室燃烧火焰高度对辐射室温度分布和对辐射室传热量占全炉热负荷比例的影响。指出,通过强化燃料燃烧,降低燃烧火焰高度,可以有效地改善辐射室温度分布,降低辐射炉管受热不均匀系数,提高辐射室传热量占全炉热负荷的比例,因而可提高全炉炉管表面平均热强度和加热炉的处理能力。同时列举了对３台管式炉进行“扩能”改造的应用实例。     

延迟焦化加热炉机械清焦技术的应用与探讨

介绍了加热炉机械清焦技术在中海油惠州石化有限公司4.2 Mt/a延迟焦化装置的应用,对机械清焦操作及特点进行了分析,对比了机械清焦和在线清焦的优缺点,阐述了机械清焦技术在延长加热炉运行周期上的重要意义。当加热炉炉管结焦较轻时,在线清焦是首选办法,此种方法不需要停加热炉,操作简单且成本低;当炉管结焦严重或对流炉管结焦时,机械清焦则是最有效的清焦办法,清焦后加热炉排烟温度由155℃降至137℃,燃料气耗量平均降低约6%,炉效率提高0.88%,装置能耗约下降23.9 MJ/t,效果十分明显。加热炉机械清焦和在线清焦技术要相互结合,灵活运用,以更好地保障加热炉的安全平稳运行,保障装置长周期生产。