井下液面监测技术在龙凤山气田的应用

针对龙凤山特低渗凝析气藏低压气井作业时压井液漏失严重、容易造成储层污染导致产能下降的问题,在作业过程中进行环空带压力实时监测,及时准确掌握井下液面变化情况,计算地层压力,通过动态压井确保作业过程中的井下作业井控安全,减少了压井液用量,降低了压井液对储层的污染,缩短了诱喷周期。为提高龙凤山气藏单井产量、提高气藏采收率、实现气藏安全有效开发提供了支撑。     

固化水压井液体系在塔里木油田的成功应用

塔里木油田牙哈凝析气田的气井经过长期开采,地层压力大幅度下降,有的井储层压力系数已低于1.00,部分井因套管破损,引起高压水层出水,导致修井作业时,压井液密度高达1.20g/cm3才能把高压层压住,致使生产低压层段大量压井液漏失。一方面漏失的压井液会大幅度改变井眼周围的含水饱和度,致使气相的相对渗透率下降,导致完井或修井后气井产量的大幅度下降,同时压井和复产周期较长;另一方面因压井液漏失,出现压井困难,对于高压层和低压漏失层同时存在的井,如果用高密度的盐水修井液压井,会造成低压层的漏失,高压层引起井溢和井涌,反复压井,容易引起井下复杂情况,增加了作业的难度和不安全因素,同时反复漏失和压井,会造成修井后气井产能的大幅度下降,作业周期也大大延长。针对目前低压、多压力层系压井修井难题,塔里木油田引进了固化水压井修井液,有效地阻断了修井液在中低渗储层的渗漏,解决了修井液渗漏的技术难题。     

肯基亚克盐下油田8001井压井施工及分析

井下作业是油田勘探开发过程中保证油水井正常生产的技术手段,而压井是井下作业的关键环节,压井的好坏决定着井下作业的成败。哈萨克斯坦阿克纠宾肯基亚克盐下8001井在下电潜泵前需要进行压井作业,先进行地层测试并由此设计压井参数,后实施压井作业发生井漏无法建立正常循环,虽经三次堵漏均没有成功,更为重要的是在井漏之后发生气侵和井涌。分析认为：由于碳酸盐岩储层开采后造成层间压力差,且储层存在裂缝,这样存在压力差的储层对井筒压力变化十分敏感,井底压力稍大就漏,稍小则喷,在此条件下将油气层完全压稳的难度非常大。针对此情况,采用定时定量反灌压井液,在维持低压头漏失情况下进行井下作业,不仅顺利完成电潜泵的起下等作业,而且达到安全施工和保护油层的目的。     

低渗砂岩气田低压储层保护技术研究及应用

文23气田地层压力降至15 MPa,压力系数降至0.5,作业过程中大量液体漏失,气层污染严重,作业后返排困难,降低了气井措施效果.该文分析了低压低渗砂岩气层的伤害因素,围绕降低作业过程中的压井液漏失量,开展了泡沫压井液、凝胶暂堵、旋转抽砂泵、不压井作业等一系列工艺技术试验和应用,取得了一定效果,并针对应用中出现的新情况...     

防漏型压井液研究与应用

针对大港油田老油区作业过程中,作业液严重漏失,造成油水井减产及作业无法进行的情况,研制了新型防漏型压井液.通过对漏失层漏失情况分析,防漏型压井液采用了可降解的高黏聚合物及粒径匹配的复合油溶性暂堵剂,利用颗粒的屏蔽暂堵作用和聚合物溶液的高黏性漏失阻力提高漏失压力,既可防止油井漏失,又可依靠压井液良好的配伍性来保护油层.现场应用表明,该防漏型压井液具有抗温性好、防漏能力强、地层损害低、配制方便、工艺简单、环保性好的特点,成为解决砂岩油藏低压漏失井冲砂、洗井、检泵、补孔补层、增产措施过程中的漏失问题的有效手段.     

无(低)渗漏固化水压井液体系在牙哈气田的应用

由于牙哈气田长期的开采,气层压力不断下降,压井时会发生压井液的大量漏失,而且部分井由于腐蚀造成油套连通,压井中的水层和气层地层压力系数不同,会产生多压力系数层系“上喷下漏”的问题.为此,塔里木油田引进了无(低)渗漏固化水压井液体系和工艺,并在牙哈气田应用了6井次,有效地防止了压井液在产层的漏失,缩短了修井周期,并保证了作业的安全,修井后气井产能达到了修井前正常生产时的水平.     

基于测井资料确定迪那构造的漏层位置

"井漏"是指钻井作业过程中,钻井液漏入地层的一种井下复杂现象。它不仅会耗费钻井时间、损失泥浆、使钻探成本上升,而且还可能导致卡钻、井喷、井塌等井下一系列复杂情况,造成地层伤害。为了有效地实施堵漏作业,必须明确漏失井段的位置、漏失深度和漏失性质。迪那构造上第三系到白垩系砂泥岩地层存在异常高压、压力系数高达2.2,钻井液密度高、窗口窄造成井漏频繁、严重。根据钻井液漏失现象在测井资料上的响应特征,提出了通过常规测井资料结合成像测井资料寻找漏失层段和分析漏失性质的综合评价方法。将该方法用于分析迪那构造的6口井所确定的准确合理的漏层位置、井漏情况,效果明显,为钻井堵漏作业提供了直观可靠的依据。     

试井三参数同步测试技术的原理与应用

试井三参数同步测试工艺是由地面智能计深装置和井下高精度存储式电子压力计共同实现的。给出了它们的工作原理。对现场应用效果进行了分析。利用该技术可以准确判断气举凡尔工作状况或油管漏失位置。为气举井工况分析提供可靠依据;利用压力、温度剖面,可直观准确地读出探液面深度;通过连续监测气举井压力、温度变化,可确定合理的工作制度。     

火烧驱油高压注气井修井作业实践

郑408-试1井由于长期注气，井下管柱腐蚀严重，堵塞了注气通道，导致注气速度达不到注气提速的要求，须进行换管作业。由于该井最高注气压力为23MPa，井底压力系数达到2．0，作业风险极大。在没有中外先例的情况下，通过优化压井泥浆设计、运用井口控制压力压井技术成功实施压井，并运用屏蔽暂堵技术，解决了地层的压井液漏失问题，在最短的时间内完成换管、冲砂作业，使该井恢复了注气。     

泡沫压井液技术在中原油田的应用

针对中原油田部分油气层地层压力日趋降低,在作业压井过程中,因循环液柱压力过高引起压井液大量漏失,造成地层的粘土膨胀、毛管水锁、乳化堵塞等灾难性的污染,使气层渗透率大大降低,产能无法恢复。进行了泡沫压井液配方的优选,对泡沫压井液的性能进行了评价。配制的泡沫压井液在流变性能方面有着良好的稳定性、抗高温性、抗污染性和低漏失性。由于其密度低,解决了在低压气层作业时的井漏问题,给作业后的气层产能恢复创造了良好的条件。现场应用6口井,施工成功率100%,有效率83·3%。