回转圆筒焙烧炉筒体在线更换对接技术及其应用

回转圆筒焙烧炉是化工生产装置的重要设备之一，长周期运行后筒体出现腐蚀甚至断裂，影响装置连续正常生产，需要进行部分筒体更换。简要介绍了回转圆筒焙烧炉的典型设备结构，更换的技术要求、专用工装及技术优势，详细介绍了回转圆筒焙烧炉3种常见位置筒体段的在线更换操作程序。该技术针对性强、对接精度高，填补了回转设备在线对接精度控制的空白，可为回转圆筒焙烧炉在线故障处理提供借鉴。     

回转式焙烧炉突发性停运的技术分析与预防

回转式焙烧炉是催化剂生产的常用设备。在生产过程中,回转式焙烧炉突发性停运偶有发生,如果处理方法不当,造成的后果可能非常严重。文章以电加热回转式焙烧炉为例,介绍了回转式焙烧炉的结构、工作原理和特点,通过对高温状态下焙烧炉的炉筒进行受力分析,阐述了炉筒变形可能造成的后果,提出了处理炉筒停运问题的解决方法,并通过分析此类故障产生的原因,提出了避免故障发生的预防措施。     

焙烧炉转筒的设计分析

焙烧炉转筒的设计条件苛刻，设计温度较高，选用材料档次较高，超过现行设计标准。本文在结合执行现行标准一般规定的基础上，对如何降低材料用量，提供可靠的设计依据方面进行了探讨。     

多层包扎高压容器制造加工及质量控制

结合多层包扎高压容器的制造实例,阐述了多层包扎高压容器制造中产品质量的关键控制环节,介绍了BZ-1型层板包扎机的应用,提出了内筒和层板制作中的质量控制要点,层板与封头、筒体端部连接尺寸的配合及处理方法,层板包扎过程中松动面积的检查方法及大直径封闭螺孔和双锥密封面、透镜垫密封面的加工方案。     

海上油田注聚井单管分层注聚测调新技术

针对分层注聚工艺存在的聚合物黏度损失率高、驱油效果差及作业成本高等问题,开发了海上油田注聚井单管分层注聚测调新技术,设计了注聚测调工作筒、井下测调仪器及地面控制器等配套工具。注聚测调工作筒的桥式通道可使分层注聚工具上、下压力平衡,方便电缆作业,减小测试误差;井下测调仪器及地面控制器可对地层温度、流量和压力进行实时监测,提高测调效率和测试资料准确度。现场试验结果表明:新技术管柱供电稳定、信号传输通畅、参数测量准确、水嘴开度调节精度高,井下测调仪器工作性能可靠,各项性能指标均达到了预期目标,注聚测调工作筒的保黏率达到86%以上。该技术具有较高的应用推广价值。     

高压分层注入封隔器的研制与应用

为了解决双河油田分层注水、酸化封隔器工艺成功率较低的问题,研制了高压分层注入封隔器。该封隔器采用双活塞低压力坐封机构、洗井阀控制销钉,实现先坐封、后关闭洗井阀,提高了封隔器坐封的可靠性;采用双层紫铜碗胶筒肩部保护结构,同时与胶筒生产厂家联合攻关,优选胶筒配方,提高了胶筒耐温耐压性能。室内试验和现场应用结果表明,高压分层注入封隔器在额定坐封压力下,能可靠坐封,从现场应用12口井情况看,注水封隔器有效期达到两年以上,满足酸化、压裂施工现场需求,工艺成功率100%,取得了较好的应用效果,为高压分层注水、分层酸化、分层压裂井的应用提供了技术支撑。     

电焙烧炉反尘现状的分析及改造

介绍了电焙烧炉在催化剂生产中应用情况,对进料系统和下料系统密封差的情况进行原因分析,并与改造后的情况进行对比,采样并研究了电焙烧炉改造前后的负压水平和车间污水悬浮物。试验结果表明,改造后的电焙烧炉负压由原来-20Pa增加到-120Pa,完全解决了焙烧炉反尘现象,改善了现场操作环境;电焙烧炉下料筒及密封系统改造完成后比改造之前回收效率明显提高,平均每天回收459．2kg,提高了催化剂产品收率0．5个百分点;车间悬浮物大幅降低,平均由1900×10^-6减少到1200×10^-6,大大缓解了公司的污水环保压力。     

焙烧炉炉筒开裂原因分析

分子筛焙烧炉运行6年后炉筒开裂,通过对其化学成分、金相组织及力学性能的检测和分析,得出了裂纹形成和扩展的原因,并提出了整改方案。     

多层酸化工艺研究及应用

酸化是油井增产、水井增注的主要措施之一,现有的酸化工艺存在耐压耐温低、分层酸化层段少、不易反洗井等问题。通过对酸化封隔器结构、胶筒密封件结构、胶筒胶料的配方和多层开关的研究,使该酸化工艺基本满足了中、低渗透层酸化压力高、酸化层段多的需要,现场施工最高压力达40MPa,酸化层段达3层,施工后能够顺利反洗井,提高东部老区中、低渗透层段的开发效果。     

试油井选层压裂新工艺及现场试验

设计新型可洗井封隔器，保障油井有反洗井通道，有效防止封隔器以上砂埋所引发的管柱砂卡事故，并对新型封隔器、控制开关、密封接头、同心大通径压力计托筒等井下工具组合优化。解决了多层油井任意选层压裂、求产、测井温一体化的难题。