汽油在线调合系统在炼油厂的应用分析

汽油调合是汽油生产的最后一道工序,使用在线调合软件配合高性能分析仪表实现汽油在线调合,能够极大提高调合准确性和经济效益,这也是当前国际上的普遍做法。在哈萨克斯坦PKOP炼油厂改造项目中,增加投用了Honeywell汽油在线调合系统,取得了非常好的效果。     

在线调合系统的项目实施

为了保证汽油调合辛烷值的准确性,在减少辛烷值浪费的同时避免因辛烷值低于标准值而造成质量事故.笔者参考国内外汽油在线优化调合的各种技术方案,设计出适合中国国情的汽油在线优化调合控制系统.该系统在中石化天津炼油厂和洛阳炼油厂的实际应用中很好地解决了调合过程的辛烷值控制及优化问题,取得了较好的经济效益.     

基于Kalman预测的在线油品调合

汽油调合过程是大多数炼油厂重要的加工过程之一 ,对汽油调合配方进行在线优化能够大大提高炼油厂的竞争能力。笔者针对组分油质量的波动 ,采用Kalman算法预测组分油的质量 ,并在此基础上 ,通过对整个调合时域的在线滚动优化得到油品调合配方。应用实例证明了该算法是可行的 ,并且能够获得较高的利润。     

基于Kolman预测的在线油品调合

汽油调合过程是大多数炼油厂重要的加工过程之一，对汽油调合配方进行在线优化能够大大提高炼油厂的竞争能力。笔者针对组分油质量的波动，采用Kalman算法预测组分油的质量，并在此基础上，通过对整个调合时域的在线滚动优化得到油品调合配方。应用实例证明了该算法是可行的，并且能够获得较高的利润。     

车用汽油在线调合系统应用总结

介绍某新建炼油厂车用汽油在线调合系统,通过对调合系统要点分析及优化,实现汽油在线调合系统安全可靠长周期运行。     

汽油在线优化调合技术的应用

齐鲁分公司胜利炼油厂新上汽油在线优化调合系统,采用先进的在线优化调合软件,近红外分析仪、总硫分析仪等在线分析仪表,DCS先进控制系统。投用后,提高了一次调合合格率,降低了能耗,减少了重整汽油等高附加值产品的消耗,增加了企业效益。     

汽油管道在线调合技术的应用

中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司炼油厂将汽油调合由原来的罐-罐调合工艺改为管道在线调合工艺.该项目应用国外公司先进的汽油调合优化控制软件--离线多牌号多周期调合优化软件(MBO)及在线多流路调合优化控制软件(Blend),采用化验室分析数据,并结合该厂汽油调合的现状,对原调合流程进行了改造,增加了在线分析仪、调合头、流量测量仪表和控制阀等,开发出适合锦西石化公司的汽油在线调合系统.该系统投用后,可将产品汽油辛烷值过剩降至0.1～0.2,同时减少了调合泵的动力消耗,提高了储罐的利用率,其直接和间接经济效益显著.     

信息技术在油品调合中的应用

分析了将信息技术引入油品调合领域的优点 ,展望了利用在线调合分析仪实行油品自动调合的应用前景 ,指出使用油品调合线性规划优化软件来进行汽油调合调度方案优化 ,将有助于提高炼油厂汽油调合调度决策的准确性 ,提高油品调合精度     

汽油自动优化调合模型的建立与开发

介绍了大庆石化分公司炼油厂利用汽油调合模型进行优化调合。该模型包括现场控制、罐区计量、计划调度管理、在线优化、罐区监控等部分,应用该模型可对汽油各个性质实现卡边控制,灵活性大,适用性高,可以适合各种汽油生产标准,抗爆指数质量过剩小于0．1个单位。     

提高车用汽油质量方法的分析探讨

国内汽油池中催化汽油比例高达70%以上,通过多年的装置结构调整和千万吨级大型炼油厂的建设,催化裂化加工比例降至28.4%,催化重整提高至9.5%,但与发达国家相比仍有差距;催化汽油硫含量高、调合比例大是影响国内汽油质量的关键;结合汽油升级的主要质量指标要求,分析国内外汽油池汽油组成和炼油厂装置情况,比较两类催化汽油脱硫技术,建议调整现有装置结构,改变目前汽油调合组分催化汽油比例过高的状况,同时选择先进合理的后处理技术对催化汽油进行脱硫,作为提高车用汽油质量的主要方法。     

汽油调合自动控制系统综述

汽油调合是汽油生产的最后一道工序。汽油调合采用自动控制是提高生产率和使效益最大化的必然手段。综述了汽油调合控制系统的方法、存在问题,讨论了实现汽油调合在线优化控制的关键问题及其未来发展进行了展望。     

在线近红外光谱分析仪在汽油自动调合系统中的应用

在线近红外光谱分析仪可以实时测定汽油调合组分及成品油的多种物化性质指标如烯烃、芳烃、苯及氧化物含量、辛烷值（RON、MON）、馏程、蒸气压等。文章介绍了用于汽油自动调舍工艺中的在线近红外光谱分析仪的原理、系统组成和特点，以及在国内外的汽油调合优化控制中的实际应用情况。典型的应用实例表明，将该分析仪用于汽油自动调合工艺中，可为炼油厂带来可观的经济效益和社会效益。     

汽油产品的结构优化控制

结合我国汽油生产工艺的开发历程,阐述了我国汽油产品结构实现优化控制的潜力和必要性。以大庆石化公司炼油厂的汽油产品调和为例,分析了汽油生产中存在的结构控制问题,归纳出炼油厂调合生产汽油的优化方向。     

国内简讯

柴油在线连续管道调合及在线质量跟踪控制系统的设计金陵石化公司炼油厂柴油在线管道调合不用中间组分罐。将生产装置的各组分按比例连续进入管道调合仪的混合器,在其总出口处设有在线质量分析仪进行跟踪控制有关组分量,以达到质量合格的目的。它的特点是取消中间罐以在线质量分析仪直接调节某些并联组分,使过程连续操作,不需两次倒罐,全年节能可观,劳动强度减小。由于生产装     

汽油在线调合系统的应用及效益分析

汽油调合作为炼油厂生产成品油的最后一个环节,调合效益在生产企业的经济效益中占有举足轻重的地位。因为调合方式决定了成品汽油的质量和生产成本,所以合理的调合方法是在保证质量合格的前提下如何尽量少用价格较昂贵的组分(如重整生成油和MTBE等),以调合出成本最低、效益最高的优质汽油。     

汽油调合自动控制系统综述

汽油调合是汽油生产的最后一道工序，汽油调合采用自动控制是提高生产率和使效益最大化的必然手段。综述了汽油调合控制系统的方法、存在问题，讨论了实现汽油调合在线优化控制的关键问题，对未来发展进行了展望。     

汽油在线调合系统的工业应用

介绍了汽油在线调合系统的功能及其在汽油生产中的工业应用。通过在线调合技术工业调合试验．针对存在的不足，不断改进和优化技术模型，提高了汽油一次调合的成功率和调合精确度，减少了质量过剩。经济效益显著。     

镇海炼化投用汽油多变量调合系统

<正>11月8日,中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司(镇海炼化)储运部汽油多变量调合系统改造项目进入试运行阶段,调合能力可达12 kt/d。汽油调合是利用自动化仪表控制各个被调合组分流量,并将各组分油按预定比例送入总管混合均匀,调合成为符合质量指标的成品汽油。新建的调合设施采用近红外分析仪在线分析仪,可以实现对6路组分汽油的抗爆指数、烯烃等10个指标的在线监测,将满足汽油质量升     

MMT调合汽油使用性能的研究

MMT是甲基环戊二烯三羰基锰的英文缩写,是一种提高汽油辛烷值的添加剂。用于调合汽油,增加汽油辛烷值,生产90号、93号及高标号汽油。MMT不仅能帮助炼油厂汽油产品提高等级,而且能提高高标号汽油产量。MMT是炼油厂极有价值的汽油辛烷值改进剂。     

在线近红外分析仪在成品油生产中的应用

介绍了NIR805AG型傅里叶变换近红外分析仪的光学结构、特点以及在成品油生产中的应用情况。将NIR805AG型傅里叶变换近红外分析仪在线检测的数据与原油基础模型库中的数据进行比较,利用分析软件测算出各调合组分油的成分。将测算结果作为优化控制参数,利用汽油在线优化调合控制系统对组分油的调合比例和流量进行调整,从而生产出高品质的成品油。应用结果表明：该分析仪分析速度快、准确度高、为汽油在线优化调合控制系统提供了可靠的数据支持。