石南21油田抽油光杆上部断脱分析及对策研究

抽油井光杆连接抽油机悬绳器与井下抽油杆柱,承受井下抽油杆柱及液柱载荷,随着抽油机驴头上下往复运动带动井下杆柱及抽油泵活塞上下往复运动,达到抽汲作用。生产实践中,经常发生抽油井光杆上部断脱,造成油气泄露、环境污染等生产事故,严重地影响了油田的正常生产。本文结合石南21油田生产实际,应用自动化监控资料分析抽油井光杆上部断脱原因,提出预防措施。     

光杆减震器的研制与应用

针对现有抽油井光杆无法有效减震,造成光杆断脱、盘根损坏的问题,研制开发了光杆减震器。该减 震器结构简单、使用方便,有效地减小了光杆的震动,增强了光杆的稳定性。现场试验证明,该减震器提高 了抽油机光杆和密封盘根的使用寿命,减少了光杆断脱的现象。     

光杆减震器的研制与应用

针对现有抽油井光杆无法有效减震，造成光杆断脱、盘根损坏的问题，研制开发了光杆减震器。该减震器结构简单、使用方便，有效地减小了光杆的震动，增强了光杆的稳定性。现场试验证明，该减震器提高了抽油机光杆和密封盘根的使用寿命，减少了光杆断脱的现象。     

不压井更换光杆密封装置的研制与应用

针对目前塔河油田常规光杆密封装置存在的诸多问题,研制了不压井更换光杆密封装置。其技术特点有:在原有盘根上端加装塔形盘根,增强密封性能;调偏套和下接头采用全通径设计,可将光杆节箍提升至防喷器以上,实现不压井更换光杆;在球形接头处加装泄压考克,增加安全系数。现场应用情况表明,该装置密封安全可靠,可实现不压井更换光杆作业,减少井控风险,有效降低维护成本,具有广阔的推广应用价值。     

光杆防断脱装置

1.课题的提出 抽油机光杆因承受杆柱及井液重量(深井泵、活塞、抽油杆、液体)在上、下行运动过程中易在上部受力点造成断脱,早期的抽油井由于没安装光杆防落井装置,光杆断脱后落入井中,需要打     

一种新型抽油井光杆断脱自动防喷装置研制与应用

抽油机井光杆断脱导致井口原油喷出,发现不及时则会引起环境污染,引发安全事故,损坏井口装置。而对于处在环境敏感地带的抽油机井光杆断脱会造成更为严重的社会影响。因此,在现有光杆断脱防喷装置的基础上,通过改进研制了一种光杆断脱自动防喷装置,该装置能够满足现有生产压力要求,不影响现有盘根盒功能,能够实现光杆断脱实时自动密封。经过模拟试验和现场安装调试验证,防喷效果明显。     

偏心变排量抽稠泵的研制与应用

河南油田稠油热采井举升主要以抽稠泵、偏心抽稠泵及水平泵等为主要技术手段,周期机抽产液量变化较大,导致转抽初期排液慢、转抽末期拿油难,降低了稠油热采井的开采效率。为此,研制了偏心变排量抽稠泵。偏心变排量抽稠泵大小柱塞之间设计有轨道式脱接机构,能够实现大小柱塞的对接及脱开,从而切换抽油泵的功能及排量。尾部设计有脱接显示机构,能够准确判断出脱接状态。     

抽油机井抽油杆断脱原因分析及治理对策

本文通过分析论证,认为稠油影响导致瞬间载荷大、交变载荷大、硫化氢腐蚀等是造成塔河油田抽油机井抽油杆断脱的主要原因,针对杆断脱原因,结合现场实际,提出了几项防治抽油杆断脱的技术对策。     

抽稠泵在塔河油田高粘原油开采中的应用

介绍了抽稠泵的结构及工作原理，给出了其主要技术参数和适应范围。在塔河油田10口井的应用表明，抽稠泵适应于塔河油田稠油开采，能延长油井的免修期，且不会引起水锥、水淹，但对于原油乳化严重的油井，须采取相配套的井筒降粘措施。     

塔河油田超深超稠油油藏人工举升技术

塔河油田超深超稠油油藏具有"两超五高"的特点,人工举升困难,目前存在深抽能力不足、杆断严重、井筒掺稀降黏成本高和井下抽油泵故障率高等难题。为解决这些问题,攻关研究了大型皮带抽油机、大排量抽稠泵、减载深抽和高温抗稠油电动潜油泵等技术,形成了掺稀气举举升、稠油复合举升和稠油螺杆泵举升等工艺,并针对油藏开发的技术难点提出了相应的技术对策和建议,为塔河油田超深超稠油油藏高效、经济开发指明了攻关方向。      

液压反馈式抽稠泵防漏失研究

针对塔河油田液压反馈式抽稠泵由于泵漏失导致的检泵次数逐渐增多的问题,进行了防漏失研究。抽稠泵与当量泵径接近的常规泵的参数对比表明：常规抽稠泵存在进油阀阀球直径、进油阀阀座流道偏小的问题,从而造成泵阀关闭滞后或关闭不严,最终导致漏失。利用阀球运动速度与阀球阀罩径向、轴向间隙实验,分析了抽稠泵阀球阀罩径向、轴向间隙的合理性,对抽稠泵进油阀位置、阀球尺寸、阀球密度、阀球阀罩径向间隙进行了优化。经现场试验,优化后的抽稠泵明显降低了漏失,提高了泵效,延长了检泵周期,具有良好的推广价值。     

光杆防断脱不停井技术

1 研究背景目前 ,中原油田使用的机采设备绝大多数都是游梁式抽油机 ,光杆悬挂装置是悬挂器加一个方卡子。这种悬挂方式存在的问题是 :悬挂的应力点都集中在一个方卡子上 ,易造成光杆从这个位置断脱。光杆断脱后 ,即使有备卡座在井口 ,也必将造成油井停产。同时光杆断脱后的其它危害也很大 ,比如 :以前因为没有两极悬挂装置 ,因光杆断脱造成抽油机空转烧电机的井有 10口 ;光杆断脱井口喷油造成污染的井有 2 7口 ;因光杆断脱礅断油管造成躺井 ,上作业打捞的井有 5口 ;影响原油产量 5 2 0t,冬季停井还要发生扫线运费。从以上可以看出 ,光杆断…     

DG光杆断脱自动防污染装置

在采油生产过程中,光杆断脱现象时有发生,断脱点以上部分光杆被驴头抽出光杆密封器,断脱点以下部分光杆及抽油杆柱下落,油井内及计量站地面干线倒出的油气流便从光杆密封器的防喷盒处跑冒出来,不仅造成大量原油损失,而且还污染周围环境,增加清污工作量和污染赔偿费用.鉴于此,设计成一种能在抽油机井光杆断脱后自动防污染装置.     

稠油机采井泵深与掺稀混配点分离设计及应用

塔河油田碳酸盐岩油藏受油稠、原油黏温拐点深、泵挂深度大、掺稀混配效果差等因素影响,抽稠泵及稠油电泵在机械举升过程中普遍存在故障率高、检泵周期短、稀油损失严重、成本压力大的问题。采用有杆泵及电泵泵挂深度与掺稀混配点分离设计方法,运用电泵尾管悬挂分离及抽稠泵泵下加深分离技术,解决了上述问题。现场试验及推广应用效果表明,２ 种方法均达到了预期目的,目前已在塔河油田稠油井中大规模推广应用。     

气井安全抽汲工艺技术研究

针对低压气井抽汲排液过程中没有安全防喷装置,易引发安全、环境污染等问题,研究了气井安全抽汲工艺技术,研发配套了抽子阻尼器、液控防喷盒、安全拔脱装置和钢丝绳防喷器。试验与现场应用表明,该工艺技术作业过程中防喷盒处的最大压力达到2.3 MPa,系统工作正常,实现了低压井况下的密闭安全抽汲,避免了抽汲作业引发的环境污染。     

油井井口防喷装置的研制与应用

孤岛油田部分油井油稠、出砂严重,抽油机井交变载荷加重,容易发生光杆断脱,致使井喷,造成大面积原油污染.孤岛采油厂根据深井泵工作原理,研制了一种油井井口防喷装置.一旦光杆断脱掉入井口以下,凡尔球可利用井下油流上喷的压力坐在球座内,关闭井口油流出口,实现防喷,避免原油大面积污染.该装置结构简单,安装方便,现场应用取得了良好效果,具有一定的推广价值.     

塔河油田抽稠泵低泵效原因分析及治理对策

低泵效生产的抽稠泵在塔河油田普遍存在,严重影响了机抽井的生产时效,常用的正反洗井的处理方法基本无效。通过对塔河采油二厂机抽井的统计分析,认为造成抽稠泵低泵效生产的主要原因是冲程损失、供液不足、油稠、漏失的影响。提出通过储层改造、加强注水、合理抽汲的方式保证抽稠泵抽汲过程中有较高的沉没度;同时使用高强度的抗拉抽油杆,口径大、进油通道短、抗磨、抗腐蚀抽稠泵的方式提高泵效。     

抽油杆柱断脱原因剖析与综合防治

抽油杆柱的断脱是影响油田正常生产的主要因素之一。本文结合陇东地区的抽油杆柱断脱资料,对抽油杆断裂、抽油杆脱扣、滑杆断脱、光杆断裂、游动阀罩断裂等情况进行了全面剖析,提出了综合防治抽油杆断脱的措施,实施后见到了显著效果。     

大排量抽稠泵替代稠油电泵应用实践

塔河油田超稠油区以稠油电泵开采为主,随着国际油价大幅下跌,电泵因耗电量大、检泵费用高及地面维修成本高等问题造成采油效益变差,为此,开展了大排量抽稠泵替代稠油电泵应用实践。为提高70/32、83/44大排量抽稠泵的超稠油适应性!先后开展了改进凡尔球及球座、加泵筒强度、优化泵挂深度及泵间隙等技术攻
关。通过提升大排量抽稠泵适应性,现场替代稠油电泵应用22口井,减少直接费用1421.2万元,日节约用电880kW.h/井,有效降低稠油开采成本,解决了超稠油区抽稠泵无法生产难题。     

高凝油油田抽油机井光杆断脱防喷装置的研制及应用

介绍了高凝油油田抽油机井光杆断脱防喷装置的研制过程,工作原理、结构特点及适应范围,同时对该装置的现场应用情况进行了认真分析.认为该装置可有效地解除抽油井光杆断脱时的油气外泄问题,避免井场环境污染,节约油气资源.通过10口井的现场试验结果证明,该装置在高凝油油田高油气比抽油井上具有广阔的推广应用前景.