曝气生物滤池高浓度污水预处理装置改造

采用增设2台钢质拱顶调节罐,添加混凝气浮系统,改造内循环隔离式曝气生物滤池系统等措施,对中国石化泰州石化公司原高浓度污水预处理系统进行了改造。工业应用表明,改造后预处理系统出水化学需氧量、硫化物、挥发酚和油类平均去除率分别为88.2%,95.9%9,1.4%,96.5%。总污水排放水质达到江苏省一级排放标准。     

气浮预处理工艺对气田水的处理效果评价

针对气田污水与油田污水混合处理后,对污水处理系统的工艺及设备造成腐蚀及外输水质不达标的问题,采用气浮预处理工艺对气田污水进行预处理后再与油田污水混合处理。通过优化气浮预处理工艺的加药浓度、气水比、回流比,保证污水处理系统外输水质达标。优化结果表明,在有机絮凝剂加药浓度30 mg/L、回流比20%、气水比7%条件下,气浮处理气田水效果最佳,出水含油浓度为8.08 mg/L、悬浮物浓度为10.99 mg/L,达到预处理外输指标要求。气田污水气浮预处理系统投产后,有效改善了油田污水处理系统效果,含油污水站外输含油和悬浮物平均浓度为2.54 mg/L和3.19 mg/L,可满足污水站外输水质要求。     

油田洗井作业污水高效处理技术

分别采用气浮技术与曝氧生物滤池技术,进行了油田洗井作业污水处理现场试验。试验结果表明,采用上述两种技术对油田洗井作业污水进行预处理后,可以有效地去除洗井水中的污油和悬浮固体,出水水质满足油田回注水标准。这两种技术抗冲击性强,一次除油、除悬浮物率高,避免了污油和悬浮固体在系统内反复恶性循环,为油田采出水、洗井水处理提供了一条新的途径。     

微纳米气泡气浮除油技术在酸性水汽提装置中的应用研究

某石化公司酸性水汽提装置因原料污水水质波动、油含量偏高,造成装置的换热器结垢严重、汽提塔塔盘堵塞,装置处理量降低。针对污水带油引起的设备结垢和堵塞问题,进行了微纳米气泡气浮除油技术的工业应用试验,试验结果表明:微纳米气泡气浮除油技术对酸性水汽提装置的污水具有较好的除油、除悬浮物的效果;在工艺条件为污水流量2.0 t/h、除油剂LC-1质量浓度30 mg/L、除油剂LC-2质量浓度10 mg/L、气泡发生器压力0.40 MPa时,处理效果最佳。     

含聚采出水纯物理除油技术研究与应用

文章重点介绍了含聚采出水纯物理处理技术——高梯度聚结气浮技术的提出及研究方向,并有针对性地进行了高梯度（旋流）聚结、高梯度聚结气浮的研究,开发了＂材料聚结＋旋流聚结＋溶气气浮＂的纯物理工艺技术,研制的高梯度聚结气浮一体化除油设备、高效微气泡溶气装置和管式溶气释放器成功应用于1万m3/d的采出水处理工程中,在不投加任何处理药剂、来水含聚合物60 mg/L、含油高度乳化、粒径0～6μm的油珠占98%、含油≤500 mg/L的条件下,出水含油保持在50 mg/L以下,达到回注水混凝沉降进水含油指标,且不产生老化油,污泥量少。     

天津市港区污水处理厂升级改造工程设计

本文介绍了天津市港区污水处理厂升级改造的工艺流程和建筑物设计。工程设计中充分考虑原有工艺及构筑物的合理再利用,将原A~2/O工艺改造成两级A/O+絮凝沉淀+过滤工艺,大幅度提高了污水厂出水指标,最终升级改造后污水厂出水水质达到DB12/599—2015城镇污水处理厂污染物排放标准的B标准。     

油田作业废水高效处理技术及应用评价

油田作业废水水质复杂,常规的水处理设备对其处理困难.根据油田作业废水的水质特点,研究设计了隔油→反应吸附+气浮分离→深层过滤高效作业废水处理技术,可满足不同原水水质和出水水质的要求.在火烧山油田、陆梁油田、石南21不同水质的现场进行了规模应用,运行稳定高效,处理后出水水质可达到国家污水综合排放二级标准( GB8978-1996)及油田注水水质标准,实现了对油田作业废水的经济、可靠达标处理,形成了一套固定和完善的处理工艺.     

初沉-气浮-兼氧-SBR-生物滤池处理皮革废水工程改造实践

本项目属于提标改造工程,综合废水处理流程采用调节—初沉-气浮--兼氧—SBR—中间水池—生物滤池—排放的工艺处理制革废水。工程经过3个月的调试,现已正常运行,处理后的出水水质为p H:6~9,COD≤100mg/L,SS≤50mg/L,氨氮≤25 mg/L,总铬≤1.5mg/L。符合《制革与毛皮加工工业水污染物排放标准》规定的排放水质要求。本工艺最大改造点是SBR+生物滤池工艺,利用生物滤池的硝化、亚硝化反应达到脱氮目的,对制革企业的污水处理站改造有一定的借鉴意义。     

微纳米气泡发生装置及其应用的研究进展

综述了微纳米气泡发生装置及其应用的研究进展。微纳米气泡具有与普通气泡不同的特性,近年来日益受到关注。介绍了溶气析出气泡、引气制造气泡和电解析出气泡等微纳米气泡发生原理,并阐述了相应原理的微纳米气泡发生装置的研发状况;评述了微纳米气泡发生装置在气浮选矿、水体修复和净化、船舶减阻、药物传递、热喷印喷墨等领域中的研究进展,以期为微纳米气泡的理论研究和技术应用提供指导。     

渤海油田常用气体浮选技术应用进展

渤海采油处理综合平台的气浮选技术经历了由传统的溶气式气浮选处理技术向旋流式气浮选技术的发展。根据海上平台的现场情况,对溶气式气浮T—301的影响因素开展研究,通过现场试验,确定在目前的工况下溶气罐压力为500 kPa(A),气液比在0.38,絮凝剂BHQ—10浓度为30 mg/L时除油率可达到90%;回流比根据水质的优劣进行调节,当入口污水含油量较小时,可降低回流比,当水质相对较差时,可适当提高回流比。旋流式加气浮选装置由加药系统、气泡产生系统、循环射流泵及加气浮选器等几部分组成,其原理是通过诱导气浮和旋流来增强油水的分离过程。     

高矿化度稠油采出水外排生物处理技术应用研究

为探索微生物水处理技术用于高矿化度稠油采出水外排处理的可行性,针对新疆油田某联合站稠油污水可生化性差的特点,开展了采出水外排微生物处理技术研究。在掌握稠油热采污水水质以及COD构成分析的前提下,相继开展了混凝/气浮、高级氧化等多种预处理技术的室内研究工作,进一步提高了外排采出水的可生化性。同时,采用驯化培养出具有良好降解性能且盐度适应范围广的高效优势菌种,最终确定了“混凝预处理+生化处理”的总体处理工艺思路。室内模拟实验和现场试验结果表明,联合站稠油热采污水通过“混凝沉淀+水解酸化+接触氧化”的工艺处理后,外排水中COD、BOD₅、石油类和挥发酚的平均去除率分别为85.19%、96.00%、81.82%和95.01%,可以有效地实现联合站稠油采出水达标外排至人工湿地。      

辽河石化超稠油污水预处理工艺与工程实践

中国石油辽河石化分公司主要加工超稠油,大量高浓度的超稠油污水随之产生,冲击污水场并导致外排水严重超标.对超稠油污水物理化学性质、破乳和净化条件进行深入研究,开发出了以"水质水量调节-破乳除油-旋流油水分离-浮选净化"为主体的超稠油污水预处理工艺,装置建成后运行平稳高效,装置出水油浓度低于200mg/L,CDDcr低于2 500 mg/L,完全满足下游污水场进水要求,当年实现回收稠油5 873 t.     

曝气脱硫技术在新疆油田含油污水处理中的应用

针对油田污水中含有可溶性硫化物,通过引入射流曝气装置,寻找到一种效果好的除硫技术。现场试验数据显示,在1#反应缓冲罐进口水中,硫化物质量浓度变化不大(5~8mg/L)的情况下,出口水中硫化物质量浓度由原先的5~7mg/L下降到0.2~0.6mg/L;罐顶部空气中H2S质量浓度由原来的10~40mg/m3下降到0~5mg/m3。由于在处理环节中引入了气浮作用,相应降低了反应缓冲罐出口水中含油量,加快了反应罐中污泥的沉降速度,在相同条件下对处理水的悬浮物和含油量达标有一定的改善。该装置将气浮工艺引入到目前以沉降工艺为主的原油污水处理流程中,是对目前新疆油田原油污水处理原理和技术的一次突破。     

旋流微气泡气浮除油过程的数值模拟

针对现有测量技术无法准确获得在旋流气浮除油过程中旋转流场变化的问题,利用FLUENT软件对自行研制的旋流微气泡气浮装置内部流场进行数值模拟。模拟油滴粒子的运动轨迹,主要分析了进口流量及微气泡对内部流场及油污去除率的影响。结果表明：在微气泡粒径30 μm、进口流量550~600 L/h、分流比区间为10%~12%时,内部流场稳定,油污去除率最高可达0.911。     

移动式作业废水处理装置的研究

针对目前油田作业废水处理量少且面广 ,处理费用高 ,且大多数废水处理工艺已不能满足国家对企业污染物排放达标规定要求的问题 ,研制出移动式作业废水处理装置。装置以旋风气穴浮选机为核心 ,配备水力旋流器和核桃壳过滤器。作业废水经过水力旋流器进行油水预分离 ,再经旋风气穴浮选机分离、沉淀 ,最后经核桃壳过滤器过滤三级处理后 ,最终出水水质可达到国家规定的排放标准。     

川西边远区块采气废水现场处理设备及工艺研究

针对川西边远区块采气废水处理难、采气废水污染指标高的问题,研制出了一套适用于现场的川西边远区块采气废水处理设备。该设备由11个单元构成,主要采用电凝聚气浮技术、斜管沉淀工艺、筛板塔吸收-O3/H2O2复合氧化工艺、过滤-臭氧复合处理工艺4种先进的工艺技术。通过现场对比试验,确定出该设备的最佳工作参数:电气浮电流3 500A左右、处理流量8m3/h、一级沉淀池出水pH值13左右、双氧水加量7g/min左右、臭氧加量96g/min左右。现场采气废水试验结果表明,川西边远区块采气废水现场处理设备在去除采气废水COD、石油类、悬浮物等方面具有较好的效果,其出水污染指标达到了GB 8978-1996《污水综合排放标准》的一级标准,从而为川西边远区块采气废水的现场达标处理提供了一套方便、实用的设备。     

涡凹气浮在炼油污水处理中的应用探讨

阐述了涡凹气浮的原理及特点,并结合扬子石化炼油厂污水处理场改造的工程实例,经过对比涡凹气浮与溶气气浮的运行效果,说明在炼油污水处理中采用涡凹气浮不仅满足出水水质指标,同时具有节省投资和占地、节能降耗、减轻操作强度的优势。     

气旋浮高效除油技术及其在电脱盐切水预处理中的应用

原油电脱盐切水除油预处理是当前炼油行业普遍面临的一个技术难题。利用自主研发的BIPTCFU-Ⅲ-4型气旋浮含油污水处理样机(CFU)在中石化沧州分公司首次进行了非常态下电脱盐切水除油预处理的现场试验研究。试验结果表明：入口含油浓度在7632.8-10658.0mg/L之间波动时,单级CFU稳定运行时的除油率可达95.0%,两级CFU稳定运行时的除油率保持在95.6%-98.6%,CFU出水含油浓度可以稳定在131.8-263.5mg/L之间,完全满足后续污水处理流程的进水要求,而且具有密闭运行、水力停留时间短等优势。气旋浮含油污水复合处理技术为电脱盐切水分级达标处理提供一条切实可行的技术解决方案,值得进一步开展工程放大应用研究。     

炼化特殊污水强化预处理技术工业试验

炼化特殊污水因水质非常差、处理困难,成为企业的环保难题。针对炼化特殊污水水质特性,设计了一套“隔油-浮选-电化学氧化-中和-过滤”的强化预处理工艺及中试装置,186 d现场运行结果表明：出水COD、石油类和悬浮物含量达标率均为100%,氨氮浓度达标率为97.8%,B/C（BOD₅/COD）平均提升至0.334,水质满足综合污水场接纳要求。电化学氧化单元对氨氮和总氮去除率分别高达96.5%和93.3%,B/C提高67.0%。处理成本较低,平均运行成本为 4.56元/m³。     

乙烯装置污水回用循环水技术研究与应用

根据乙烯装置外排污水特点与循环冷却水系统工况条件,石油化工科学研究院开发了回用污水处理工艺和污水回用循环水水质稳定技术。该技术在茂名分公司乙烯装置上的应用结果表明,外排污水经"BAF+氧化+过滤"组合工艺适度处理后,水质达到循环冷却水要求;水质稳定技术可以保证回用污水的循环冷却水系统满足生产装置长周期运行的要求;乙烯装置污水适度处理回用循环水技术工艺流程短、技术可靠、工程投资少、运行成本低、具有良好经济效益。