胜利1号喷气燃料酸碱精制时降低硫酸用量的研究

<正> 一、前言胜利原油硫、氮等组分及酸值都较高,大部分产品需精制后才能出厂。该厂生产的1号喷气燃料,自1969年正式投产至今,一直沿用酸、碱洗电化学精制工艺。十几年来,用户反映良好。1985年荣获全国航空煤油质量评比国家银质奖章。由于该工艺硫酸耗量较大(2.5％),废酸渣较多,过去这种酸渣主要用于地方小磷肥生产,而这些小厂工艺落后,产品质量差。近年来从国外引进部分复合肥后,自1984年以来被迫关闭,致使我厂酸渣后路堵塞,威胁正常生     

炼油厂废硫酸的处理

<正> 许多炼油企业在其加工过程中都要使用浓硫酸。例如,烷基化工艺,灯用煤油、航空煤油、润滑油料的精制工艺等。在上述工艺中,由于使用过程中硫酸的有效浓度逐渐降低,有机物杂质不断进入酸相,到一定程度,则以废酸排出,更换新酸继续生产。在炼油厂中,废硫酸的排量,与使用的新鲜浓硫酸大体相当,一般炼厂废硫酸年排量达几千吨。胜利炼油厂年废酸排量也达6000吨,第二套烷基化装置投产之后,废酸量还要增     

精制碱碱耗高的原因分析及对策

<正> 一、前言碱精制装置自1988年8月化工投料以来,隔膜碱单耗一直偏高。尤其是1989年大检修后至今,隔膜碱单耗高的矛盾日趋突出(见图1)。由图1可以看出,实际运行中的最低碱耗为1.025t/t,最高碱耗为2.780t/t;1991年的实际碱耗除11月份较低外,其余普遍高于1.483t/t,比原设计碱耗1.025t/t高得多。二、影响碱耗的因素影响碱精制过程中原料碱耗的主要因素是汽提塔底液的含碱量及装置循环时间。此外,近两年来由于隔膜碱质量欠佳,含盐量时常超标,原料碱罐频繁清罐,也是引起碱耗高的一个因素。另外,频繁地开停车,也浪费了一定量的碱,是导致单耗高的另一个因素。 1.汽提塔底液含碱量对碱耗的影响     

十六烷值改进剂现状与发展

介绍了国内柴油十六烷值改进剂的发展与现状及硝化工艺和阳离子树脂工艺生产过程对比。硝化工艺生产柴油十六烷值改进有废酸排放,而阳离子树脂工艺无废酸排放,且产品加入柴油燃烧后无NOx、SOx等有害气体产生。     

ASP 三元复合体系中储层矿物碱耗实验

针对大庆油田萨中区块的储层矿物组成,开展了高岭石、伊利石、绿泥石、长石、石英五种矿物在ASP 三元复合体系中和在单一氢氧化钠溶液中的静态碱耗实验研究,分别给出了五种矿物在ASP 三元复合体系中和在单一氢氧化钠溶液中碱耗规律,并进行了对比分析。研究表明,聚合物和表面活性剂对储层矿物碱耗有抑制作用,在ASP 三元复合体系中与在单一氢氧化钠溶液中相比,储层矿物碱耗量明显降低;在单一氢氧化钠溶液中黏土矿物和骨架矿物的碱耗方式均以化学反应碱耗为主,而在ASP 三元复合体系中黏土矿物碱耗方式以物理吸附碱耗为主,骨架矿物碱耗方式以化学反应碱耗为主。     

孤东油砂共驱体系的碱耗

本文采用静态实验方法,讨论了反应时间、矿物、碱浓度、表面活性剂及固液比对孤东油砂静态碱耗的影响,并给出了描述孤东油砂碱耗的定量模型。结果表明,用引入固液比影响参数后的 K-B 模型采描述孤东油砂的静态碱耗,能得到良好的线性关系。固液比对不同矿物的碱耗影响,可用固液比影响参数来描述。加入配伍性良好的表面活性剂可在一定程度上减小碱耗量。     

减少蒸汽用量是降低炼油能耗的有效途径

由于加工原油品种的变化,中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司胜利炼油厂炼油能耗远大于中国石油化工股份有限公司的平均水平,主要原因是在该厂的能耗构成中蒸汽耗量所占比例较大,高于中国石油化工股份有限公司的平均水平.造成蒸汽耗量大的主要原因有:气体脱硫装置胺液再生和含硫污水汽提装置消耗蒸汽量大;工艺蒸汽用量偏大;罐区加热蒸汽量大;蒸汽输送过程损耗大等.针对上述情况,充分利用工艺过程低温位热,合理降低各种汽提蒸汽、加热蒸汽等工艺用汽量,加强蒸汽系统管线的保温等措施,使全厂蒸汽用量由2005年的0.200t/t下降至0.176t/t.     

固液比对碱耗影响的实验室研究

选择了蒙脱石、高岭石粘土矿物，采用静态浸泡实验，在45℃的条件下，按1g／0．5mL，1g／lmL，1g／2mL，1g／4mL，1g／5mL的固液比分别与1．2％wt NaOH溶液反应。监测了反应前后碱液浓度的变化，计算了各种条件下的绝对和相对碱耗量。结果表明：固液比越大，绝对碱耗量越小，相对碱耗量越大。这对于现场化学碱剂驱提高采收率方法的应用有参考价值。     

合成氨变换工艺节能

本文从分析合成氨生产的变换工艺中的理论耗汽量出发,探索了节约工艺水蒸气的措施。实践证明节能效果显著.     

利用烷基化装置废硫酸与废氨水制硫酸铵

一、前言目前,国内各炼油厂的烷基化装置废酸因浓度较高大都采用热解焚烧方法,将废酸转化为SO_2,再制成硫酸。该工艺虽成熟,但投资较大,设备腐蚀严重,成本也较高。综合利用烷基化装置废酸与生产三聚氰氨等化工装置的废氨水制硫酸铵,经过实验室和工业化试生产获得成功,制成的硫酸铵达到国家二级化肥标准。该过程设备投资较少,工艺简     

乙烯装置酸性气体脱除工艺的评价

对乙烯装置酸性气体的乙醇胺－碱洗联合脱除工艺存在的运行不稳,运行周期短,胺耗碱耗高等问题结合实际运行情况进行了分析,对我国大型乙烯装置该系统实施的不同改造方案进行了比较,提出了将乙醇胺－－碱洗联合脱除酸性气工艺改为碱洗脱除酸性气工艺更具借鉴意义,可供同类装置改造时参考。     

催化裂化汽油无碱脱硫醇工业应用报告

<正> 一、前言为了解决轻质油品精制过程中采用的常规(Merox)脱硫醇存在着大量废碱排放及三废处理的弊端。自1986年以来,胜利炼油厂与石油大学炼制系合作共同研究开发了汽油固定床无碱脱硫醇新工艺。其工艺的特点是:不使用无机碱(NaOH水溶液),使用一种活化剂,原料汽油中的硫醇在活化剂、催化剂、空气中氧的作用下,氧化为无臭的二硫化物。本工艺在室内小试及生产现场中试取得成功的基础上,在胜利炼油厂北区处理能力     

麦利精制技术在金陵石化应用

从美国Ｍｅｒｉｃｈｅｍ公司购进的油品碱洗抽提专利技术———麦利精制工艺设备已于 1999年 9月在金陵石化公司炼油厂脱硫装置投运 ,用于焦化液化气碱洗精制 ,取得了比较好的效果。产品总硫降到符合质量标准 ,铜片腐蚀合格。麦利精制工艺还将使用在劣质汽油和柴油的精制改质工艺中。在使用该工艺后 ,能克服过去碱洗后油品携碱现象 ,碱的耗量控制在较低的水平。麦利精制技术在金陵石化应用$金陵石化公司炼油厂@李永安     

胜利-任丘油碱洗生产灯油

炼制胜利-任丘混合原油(其中任丘原油占70％左右)的炼油厂,以往生产灯油都是采用酸碱精制的方法。安庆石油化工厂炼油厂则采用碱精制方法,生产出合格灯油。碱精制工艺用4％氢氧化钠溶液,用量1％;水洗用量约为3％。精制的灯油为水白色。但是,从     

固液比对碱耗结果的影响

本文采用静态实验的方法,讨论了不同反应时间、不同矿物及拉度、不同碱浓度条件下,固液比(W_s)对不可逆碱耗结果的影响,同时也讨论了对可逆离子交换碱耗结果的影响。实验结果表明,随着W_s的增大,可逆及不可逆碱耗均是逐渐减小的。蒙脱土的不可逆碱耗受W_s影响的范围比辽河砂岩和石英砂大;当W_s大于0.1时,辽河砂岩及石英砂的结果已不受W_s的影响。石英砂颗粒越小,不可逆碱耗受W_s影响的范围越大。碱浓度越小,不可逆碱耗受W_s的影响也越小,反应时间无论长短,W_s均有较大影响。可逆碱耗受W_s的影响趋势与不可逆碱耗一致,且蒙脱土比高岭土受W_s的影响更大。     

单元制双室双层浮动床工艺在化学水处理中的应用

采用单元制双室双层浮床工艺较母管式单层浮床工艺具有技术领先、酸碱耗量低、制水比耗量低、制水成本低 ,自动化程度高、工艺成熟等一系列优点 ,在我公司得到了较好的应用。     

满室床在实践运行中的状况分析研究

0前言满室床是一种较为先进的纯水制备装置。它具有设备体积小制水量大,酸、碱耗低,废酸废碱排放量少,出水品质好等特点。兰州炼油化工总厂3万t/a甲乙酮装置工艺水处理系统的满室床系统是根据提供的原水水质和制水水质要求等资料设计,采用双满室床一级复床除盐系统。其流程系统为:清水→双室满室阳床(WACSAC)→除二氧化碳器→双室满室阴床(WBA+SBA)→一级除盐水箱。双室满室床上室装强型树脂下室装弱型树脂,运行时从下室底部进水,上室顶部出水;再生时,再生液从上而下,先经上室强型树脂,再通过下室弱型树脂后排出。由于水的流向与再生液…     

ASP驱油体系中碱剂损耗的研究

介绍了ASP驱油体系中碱剂（Na2CO3)损耗的试验研究结果，讨论了各种因素对碱耗的影响。研究认为：碱与油层砂及原油作用引起的碱耗与碱浓度及时间有关，且碱在油层砂上的损耗以由离子交换引起的瞬时碱耗为主，由矿物溶解引起的碱耗则较小。ABP体系中表面活性剂对碱耗基本无影响，聚合物的加入可使碱耗降低。     

馏分油加氢精制化学氢耗量的分类计算

<正> 在馏分油加氢精制工艺中,化学氢耗量是一个很重要的指标,一个新装置的设计,一个新生产方案的实施或生产现状的标定,都要求测知其化学氢耗的大小。但是这个数值目前都是靠实验取得的,况且很难知道加氢精制中脱硫、烯烃饱和、脱胶质、降低酸     

烷基化废酸回收装置在国内的新应用

继大连西太平洋石油化工有限公司之后,宁波海越新材料有限公司也于2012年4月与丹麦托普索公司签订了协议,采用托普索湿法硫酸（WSA）工艺用于烷基化装置的废酸回收。至此,WSA废酸装置的技术指标已经达到国内两种烷基化工艺所需条件。WSA工艺将烷基化产生的废酸通过燃烧转化成SO2,经后续的催化、冷凝,回收制成98%的工业浓硫酸。