吐哈油田喷射-气举采油技术研究

针对吐哈油田低压、低孔、低渗的油藏特征,开发出适合鄯善油田低产气举井的喷射-气举采油新技术。通过对气体喷射泵原理及结构设计的研究,研制出多级投捞式SLB气体喷射泵和配套投捞工具,满足了油田现场的需要,S613等油井的喷射-气举采油现场试验表明,采用喷射-气举采油新技术达到了增产、节气、防蜡和提高气举井举升效率之目的,喷射气举采油比常规气举采油有更多的优势,在气举采油油田具有广阔的应用前景。     

大斜度井钢丝投捞式气举采油技术

钢丝投捞式气举采油技术可以在不动管柱情况下实现气举井检阀目的,但目前技术不适应斜度较大井段投捞需要,笔者分析了目前技术的投捞运动过程,建立了投送过程关键阶段的系统能量关系式,分析了目前气举投捞工艺对斜度的适应性,建立了适合大斜度井段的井下投捞运动方式和系统能量关系式,确定了适合大斜度井投捞需要的下冲导向机构、凸轮锁定机构、整体投送器机构、投送器阀底支撑机构等技术方案,研制了大斜度井投捞式气举阀、工作筒、投送器等主体工具,形成了大斜度井钢丝投捞式气举采油技术,经系统能量关系式分析、室内实验和现场测试等过程,说明新工艺满足69°以内井斜段的投捞需求,矿场上推广实施6口井。     

国产化可投捞气举采油工具的研制

可投捞气举采油工具,用于气举采油井不动管柱、不压井就可检修和更换任意一级井下气举阀,以提高气举采油效率。本文介绍了国产可投捞气举采油工具的结构、工作原理和试验情况,并总结了现场操作使用的实践经验。     

同心式投捞气举工具研制及在川渝气田的应用

随着气举工艺在川渝地区气藏排水、单井连续排水和水淹气井复产等领域的大规模应用,传统的固定式气举工艺存在修井风险大、周期长、费用高、储层伤害大等不足,已不能满足生产现场对气举工艺的要求;偏心式投捞气举又存在投捞难度大、投捞成功率低的难题。针对目前气举工艺存在的不足,创新性地提出了同心式投捞气举工艺,通过材质优选、结构设计、工具力学分析等大量工作,研发了同心式投捞气举系列工具。该工具具有可实现酸化后投阀、检阀经济、钢丝投捞作业简单、成功率高的特点,为气井排液提供一种更高效、更经济的方法。在川渝气田现场应用26井次,累计排水10.93×10~4m~3,增产天然气3 162.58×10~4m~3,直接节约修井费用6 000万元,经济效益显著。同心式投捞气举工艺为提高川渝气田有水气井经济开发提供了有效手段,对采油、采气工艺技术的发展与完善和老区块采收率的提高具有重要支撑作用。     

ZYPT—1型投捞式气举偏心工作筒的研制

为了节约气举井的作业成本 ,延长检泵周期 ,提高气举井采油效率 ,提出了投捞式气举采油技术 ,并合作研制出ZYPT— 1型投捞式气举偏心工作筒。介绍了投捞式气举偏心工作筒的结构、工作原理与设计技术参数以及试验情况。2 0 0 1年以来 ,文东油田共采用投捞式气举工艺 30井次 ,下入ZYPT— 1型偏心工作筒 12 0枝 ,实施投捞作业 18井次 ,投捞成功率达92 2 % ,检阀周期平均延长 32d ,累计增产原油 4 45 4t ,节约生产成本 32 5万元     

大斜度井投捞操作动力学模型及投捞器参数优化设计

大斜度井投捞是气举采油检阀和水井分注调配的关键技术。目前大斜度井投捞研究仅限于工艺和工具设计,缺乏相关的理论模型指导工作。因此,以大斜度井气举投捞操作为研究对象,利用动力学原理及不考虑钢丝拖曳和考虑钢丝拖曳两种情况下投送器下冲速度公式,建立了能量形式的大斜度井投捞操作动力学模型,分析了下冲剩余能与投捞段井斜、投送器直径、投送器长度的关系;并以投捞技术适应的最大井斜为目标建立了投送器参数优化设计模型,进行了相关设计计算,为目前大斜度井投捞工艺和相关工具研究提供了理论基础,对今后投捞技术的改进与提高提供参考。     

气举投捞配套装置的应用

目前 ,投捞式气举采油在文东油田已形成一定规模 ,与固定式气举采油技术相比 ,它具有作业时间短、施工费用低的特点。气举投捞配套装置是投捞式气举采油工艺的重要组成部分 ,在投捞式气举采油工艺中发挥着重要作用。在文东油田利用气举投捞配套装置作业 82井次 ,更换气举阀 2 18支 ,成功率达 92 .2 % ,减少作业费用 $ 2 5 0余万元 ,减少作业占产时间 5 0 0 0h。     

气举投捞配套装置的应用

目前,投捞式气举采油在文东油田已形成一定规模,与固定式气举采油技术相比,它具有作业时间短、施工费用低的特点.气举投捞配套装置是投捞式气举采油工艺的重要组成部分,在投捞式气举采油工艺中发挥着重要作用.在文东油田利用气举投捞配套装置作业82井次,更换气举阀218支,成功率达92.2 %,减少作业费用$250余万元,减少作业占产时间5 000 h.     

提高牛居油田气举井经济效益的途径

气举采油工艺是辽河牛居油田增产的主要措施,近年来又围绕降低注入气液比、提高气举井经济效益开展了现场试验其具体作法是:加强注入气的净化、严格控制注气压力、降低气举井井口油压、低产井开展间歇气举试验,推广可投捞式偏心气举管柱、井口安装高压水套加热炉。     

影响气举投捞工艺的因素及对策

气举投捞工艺是针对气举井检阀作业特点而发展起来的，是一种先进的工艺，极具应用价值，但应用以来，成功率较低。文章主要介绍影响气举投捞工艺的原因及基本对策，具有良好的指导作用。     

气举阀投捞工艺的研究和应用

更换气举阀作业是气举采油工艺的重要环节,中原油田自1983年开始开展对气举采油工艺和气举阀投捞工艺的研究,在研制波纹管投捞气举阀的同时研制成功的气举阀投捞工具串能简便自如地在井下打捞或投放气举阀,经投、捞各20多井次的作业,成功率在95%以上。目前中原油田已有60多口正常生产的气举井,取得了明显的经济效益。工具串主要由加重杆、震击器、造斜工具、打捞工具和投放工具等组成,下井后能通过造斜自动对正气举阀腔,用工具串的不同组合和作业时地面不同的操作进行打捞或投放作业。该工艺操作灵活简便、作业时间短(一次投捞作业     

大斜度井钢丝投捞式气举采油技术

本文对大斜度井钢丝投捞式气举采油技术进行了简要的分析,对于大斜度井钢丝投捞式采油技术的投送运动技术、主要工具、原理及技术参数、相关实验进行了阐述。     

超深油藏一体化气举完井管柱

哈萨克斯坦肯尼亚克油田属于低孔特低渗超深油藏,采用常规气举管柱生产面临较多技术问题,为此开发了一体化气举完井管柱。这种管柱结合了压裂工艺、排液工艺和气举工艺,一趟管柱可完成分层压裂、快速返排、油层保护、投捞及气举生产等多项作业。介绍了该管柱的结构和工作原理,分析了其主要配套工具可投捞式气举工作筒和可钻可取式封隔器的结构与性能特点。47井次的现场应用结果表明:该管柱气举深度最深达4 287.63 m,最高承压68 MPa,平均排液时间3 d,单井最高日产量130 t,作业效果十分显著。一体化气举完井管柱的设计为海外油田低成本高效开发提供了技术支持。     

用于气举采油的可投捞式气举阀

气举阀是控制气举井注气量和注气压力的核心工具,广泛应用于气举采油领域。中国石油吐哈油田公司工程技术研究院自主研发的可投捞式气举阀,通过钢丝投捞作业可从偏心工作筒内投入或捞出,克服了现有气举井更换气举阀必须起下管柱的缺点,在不动管柱的情况下实现气举井产能调配和故障排除。由于该项技术无需起出管柱,所以缩短了作业时间,避免了作业液对地层造成伤害。该工具结构简单,阀孔尺寸丰富,性能可靠,加工成本低,具有抗H_2S和CO_2腐蚀的特点,在国内外具有明显的竞争优势。     

ZYPT-1型偏心工作筒在文东油田的应用

投捞式气举采油技术是气举采油工艺的重要组成部分，该技术是通过钢丝和投捞工具串将气举阀从井下投捞偏心工作筒中取出或投放，具有施工费用低、耗时短的特点，目前在国内外被广泛采用。ZYPT—1型投捞式偏心工作筒是投捞式气举采油装置的重要组成部分，2001年以来，文东油田共采用投捞式气举工艺30井次，下入ZYPT-1型偏心工作简128支，实施投捞作业13井次，投捞成功率达92．2％，检阀周期平均延长32d，累计增油4454t，节约生产成本32．5万元。     

ZBT—1型投捞式气举阀性能试验与应用

为保证ZBT— 1型投捞式气举阀在井下能正常工作 ,在地面对ZBT— 1型投捞式气举阀进行了波纹管耐压试验、阀球与阀座密封性能试验、气门心启闭性能试验、地面投捞试验以及偏心工作筒与V形密封圈耐压试验。结果表明 ,该型气举阀能满足文东油田投捞气举采油工艺的需要。对文东油田 8口气举井实施了 18次投捞作业 ,更换气举阀 16支 ,累计增油 2 70 6t ,节约生产成本 14 2万元 ,首次投捞成功率达 94 4 %。     

大斜度井偏心分注钢丝投捞工具的改进与应用

针对大斜度井偏心分注过程中存在钢丝投捞工具无法下入到位、投送和打捞堵塞器成功率低等问题,研究了钢丝投捞减阻器,并改进了偏心配水器和投捞器的导向机构。介绍了改进后钢丝投捞工具的结构、原理、技术参数和技术特点,改进后的工具目前在现场进行了8口井的应用,应用中最大投捞井斜为67.28°,投捞成功率100%。同时表明,该工具既降低投捞器起下过程中的阻力,又提高了投捞堵塞器的成功率,可以满足大斜度井偏心分注钢丝投捞测试的需要。     

基于气液两相流理论的充气气举工艺技术研究与应用

在中深部井段实施气体钻井作业时,需用气体将钻井液置换出井筒,因受注气设备额定工作压力限制,常常采用分段气举方式,耗时长,时效低。针对中深井气举现状,提出了基于气液两相流的充气气举工艺技术,建立了充气气举压降计算模型,通过现场应用表明,该模型计算结果与实际情况较符合,可用以指导现场实践。充气气举工艺能缩短气举时间,提高气体钻井时效,在中深部井段气体钻井中得到广泛应用,已成为气体钻井重要的配套技术之一。     

大斜度井投捞系统动力学模型及力学特性

大斜度井井斜角大、井身结构复杂，其投捞操作的可靠性受一系列理论难题的影响，目前缺乏大斜度井投捞系统动力学理论研究成果，无法进行投捞系统力学特性分析和基于基础理论的投捞工艺改进研究。通过提出钢丝-油管接触分析、油管压差阻力计算等系列方法，以此建立了综合考虑井口辅助装置、钢丝、投捞器相互作用的大斜度井钢丝投捞系统动力学模型，基于有限差分法、高斯消去法结合迭代法实现了模型的求解，利用现场实测结果验证了模型的有效性。根据投捞系统的动力学模型，开展了大斜度井投捞系统力学特性研究，揭示了投捞工具串下入、投送、上提、打捞等过程载荷变化规律，以及下冲过程中井斜、井深、井眼轨迹、冲程、投捞器几何参数等因素对下冲速度的影响机理。     

多功能提挂式投捞器的研制与应用

针对座开式投捞器和提挂式投捞器存在的问题,研制了多功能提挂式投捞器,该种投捞器具有下一趟井即能完成堵塞器投捞各一次,或同时捞出两层堵塞器的功能。其防脱、防虚投、除垢防遇卡效果好,工艺成功率高,操作方便．文中主要介绍了该技术的结构、原理、主要技术参数和现场应用效果．