3LPP防腐层在海底管道的应用研究

目前海底管道的防腐层结构主要有3LPE和FBE,但FBE因脆性较大而不单独采用,而3LPE的长期使用温度一般不超过70℃。为解决原油输送温度超过80℃的海底管道防腐问题,国外已成功地开发和应用了3LPP防腐层结构。文章介绍了国内海底管道3LPP防腐层的开发与应用的开创性工作,从3LPP原材料检验项目及性能指标的建立、原材料的筛选、涂敷试验工艺参数、涂层性能检测、3LPP在文昌油田群海底管道工程上的应用等方面对其进行了论述。     

海底天然气管道防腐涂敷应用探讨

近年来,中国海洋石油天然气开发向深海海域不断扩展,管道外防腐处理已成为影响海底管道寿命及安全的重要因素。三层聚乙烯(3 LPE)防腐涂层是中国目前常用的海底管道防腐涂敷工艺,而三层聚丙烯(3 LPP)防腐涂层的应用相对较晚,但因两者理化性质不同,在不同环境下的涂层选择也不同。为避免单一防腐涂层的不足,结合3 LPE和3 LPP防腐涂层选择的主要因素以及这两种涂层在不同条件下的使用特点,在某深水天然气荔湾3-1项目天然气外输管道的防腐方案设计中,依据环境影响条件和涂层选择特点,近岸KP 0~KP 10采用3 LPP防腐涂层、KP 10~KP 261采用3 LPE防腐涂层的联合方案,完成海底管道的防腐涂敷并成功投入使用,这种新的防腐涂层选择方法和思路为以后的海底天然气管道防腐涂敷提供了借鉴。     

管道3LPE防腐层技术的研究与应用进展

文章介绍了3LPE防腐层及其配套热收缩带补口技术研究和应用的最新进展,包括3LPE防腐层应用问题的调查研究、新版国家标准的技术要求、低温涂敷3LPE技术、粉末喷涂型3LPE技术、热煨弯管3LPE防腐技术、热收缩带技术改进研究等。     

海底管道混凝土配重涂敷设备与生产工艺

目前,国内管道混凝土配重涂敷厂的生产装备基本为国外进口。文章详细介绍了海底管道混凝土配重生产设备和生产工艺。对涂敷设备中的混凝土搅拌系统、涂敷系统、进出管系统、中心控制系统四大部分进行了说明;结合不同直径、不同厚度的配重管对海底管道的喷涂式和缠绕挤压式两种不同涂敷工艺的设备,做了详细的分析和比较;同时对混凝土配重的工艺过程进行了全面的分析,阐明了不同工艺方法的主要特点以及关键工序的施工方法。     

管道内涂层涂敷工艺技术

随着我国管道建设事业的发展以及现有管道的腐蚀问题日益严重,管道内壁涂敷引起了各管道公司的关注。本文从内涂敷工艺的几个主要方面:涂层选择工艺、管道内表面预处理、涂敷操作程序及相关的质量检验标准、现场工艺条件的控制、管道内外涂层的联合施工工艺等作了较为详细的介绍,就目前存在的问题提出了自己的建议和看法。     

海洋管道混凝土配重可调式涂敷小车设计

目前,国内的管道混凝土配重涂敷的生产装备基本依赖于国外进口,技术被垄断、成本高.通过分析海底管道混凝土配重中涂敷系统的相关生产工艺,根据海洋配重管不同直径、不同长度的特点,设计出一种可调式涂敷小车.通过支撑轮轮距调节和高度调节满足不同系列管径、管长海洋混凝土配重管的安装生产要求,通过调节支撑轮和车轮的旋转速度满足不同管道所需混凝土涂覆量的工艺要求,实现了一条生产线无需更换设备就可生产多系列海洋配重管,弥补了目前国内外的涂敷小车系统只能对固定管径、管长海洋管道进行混凝土涂敷的不足,且生产成本低、效率高.     

混凝土配重管涂敷在线激光测径设备研制与应用

针对混凝土配重管涂敷在线外径高精度自动测量要求,利用激光扫描测径技术和激光定位技术,结合管道混凝土配重喷射涂敷工艺特点,对管道激光测径设备的安装布局和设备组成系统进行了设计,研发出管道配重涂敷在线激光扫描自动测径设备,并开展了配重管涂敷在线激光自动测径试验。试验结果表明:激光测径设备可实现混凝土配重管在线外径实时监测、自动记录,显著地提高了配重管外径的测量精度和效率,满足管道配重涂敷生产外径检验技术要求。     

长距离管道内壁涂层工艺

管道内壁涂层是降低管道摩阻损失,提高输送效率,以及防腐的重要措施。涂层性能好坏,除涂料本身的性能外,涂敷工艺也很关键。涂敷工艺有预制厂单根管预涂敷和管道内壁整体涂敷两种。对于输送介质有腐蚀性的管道,最好是用整体涂敷工艺,使焊缝处也受到涂层的保护。在管道内壁整体挤涂室内试验的基础上,1982年11月在川西南矿区的协作下,对347米φ159×7″的卤水管道进行了施工试验,取得了初步成效。整体涂敷工艺——挤涂挤涂工艺参见图1。挤涂器A、B是专门制作的,要求具有很好的强度、弹性、柔韧性、耐涂料溶剂的溶胀性。并且要求它对管内壁有恰当的过盈     

聚乙烯复合带外防腐弯管

目前的弯管防腐技术,与直管3LPE防腐技术相比,在机械化作业程度和防腐质量上都存在较大差异。为此,开发研究了弯管的聚乙烯复合带外防腐技术及产品,该产品的防腐层结构与直管3LPE一致。生产工艺采用乙烯专用料和胶黏剂热合而成复合带,利用机械传动和自动化控制,采用冷带热缠复合带工艺,实现了弯管防腐的机械化作业。该产品具有设备投资少、防腐质量好、工序简单易于控制、生产效率高等优点,在弯管防腐技术方面取得了突破性进展。产品在现场推广应用1538支,防腐性能稳定,防腐质量与寿命达到与直管3LPE防腐的一致性,为油气管道建设提供了一种可靠的新型防腐手段。     

3LPE/PP防腐管管端涂层处理新工艺

针对国内3LPE/PP防腐管管端钢丝刷打磨工艺的缺陷和不足,开发了3LPE/PP防腐管管端涂层切削装置及处理工艺,实现了管端PE/PP涂层坡口角度和预留FBE涂层宽度的精确控制,为现场节点防腐施工提供良好的粘结与兼容性,提高了管道节点现场的补口质量,在中海油多个工程项目中进行了应用。     

管道防腐生产工艺方案研究

结合国内某钢管生产企业防腐生产线的建设方案,介绍了管道防腐生产工艺类型,论述了外防腐生产线和内涂层生产线生产工艺流程及各工序的主要特点。介绍了防腐设备选型及防腐生产线抛丸除锈设备、中频加热装置、FBE静电涂覆系统、PE/PP涂覆系统等主要设备的特点。该方案的设计紧密结合生产实际,提高了生产过程中的可靠性和安全性,确保生产正常运行。     

水性重防腐涂料在脱硫厂应用的可行性探讨

腐蚀问题一直是困扰天然气净化厂脱硫装置正常运转的难题，本文通过讨论水性重防腐涂料的研究进展，结合脱硫装置腐蚀现状，从涂料的附着力、耐水、耐蚀等漆膜性能，探讨了将环保型水性重防腐涂料运用在脱硫厂设备防腐的可行性，并提出了用自泳底漆结合水性重防腐涂料作面漆厚涂的方式来解决脱硫厂设备的腐蚀问题。     

国内管道应用3PP防腐涂层的可行性分析

国外已有许多管道工程使用3PP防腐涂层,但3PP涂层在我国尚未有大量采用的工程实例,对此,文章从3PP涂层的主要性能、材料成本方面与3PE涂层进行对比,并介绍了3PP防腐管的应用领域、生产状况、材料进展情况。分析认为在有些运行条件下,3PP管道防腐涂层的性能优于3PE涂层;3PP涂层的成本比3PE涂层低;国内具有3PP防腐管的生产经验,且3PP用防腐材料已经能够满足3PP涂层的需要。     

3PE防腐管道防腐层剥离因素及控制措施

为了延长3PE防腐管道的服役寿命,针对防腐层剥离这一重要影响因素,分析了导致3PE防腐层发生剥离的钢管表面处理、环氧粉末性能、环氧粉末喷涂、胶粘剂和聚乙烯的缠绕、3PE防腐层的冷却及3PE防腐管使用环境等因素。在分析结果的基础上,提出了一些防腐钢管生产及检测等控制措施,措施包括增加环氧粉末涂料性能检测指标、提高钢管表面处理的灰尘度等级、关注钢管表面处理后的锚纹形貌和环氧粉末喷涂时压缩空气的质量、增加熔结环氧粉末涂层附着力测试方法以及3PE防腐层的热水浸泡和冻融循环试验等。     

管道内防腐补口新技术——高压管道速接头

采用高压管道速接头进行管道连接不仅能保证防腐层的完整性,而且连较好解决了管道内防腐补口问题,具有现场施工简便的特点,适用于管径不大于114mm的管道,使用压力25MPa,试验压力50MPa。     

直焊缝钢管涂层厚度补偿装置的开发与应用

针对钢管防腐涂层厚度不足的问题,研究开发了一种直焊缝涂层厚度补偿装置。该装置利用PLC驱动1台步进电机做定距运动,步进电机通过超越离合器与涂层牵引辊联动,通过牵引辊与涂层膜片之间产生的相对运动改变涂层张力,再使用激光视觉传感器识别焊缝,实现自动补偿,最终达到提高焊缝涂层厚度的目的。通过实际涂覆生产运行,焊缝涂层厚度质量良好,完全达到设计要求。     

埋地管道防腐蚀技术的现状与展望

管道防腐蚀技术已经有了很大的发展,出现了许多新的防腐蚀材料和技术,但管道的腐蚀问题仍未从根本上得到解决。简述了埋地钢质管道外防腐常用的几种材料的特性,并着重讨论了我国管道涂层防腐蚀技术的现状、存在的问题及前景展望。虽然我国的管道防腐蚀技术发展很快,但与发达国家相比,在材料质量的稳定性、作业过程控制、跟踪检测评估技术和管理等方面还存在不小的差距。     

潮湿及水下防腐涂层修复技术

介绍水下防腐涂层修复的贴片、缠绕、摸涂和刮涂施工方案,以及施工所需的材料,特别是水中应用防腐涂料,这种特种工程材料的应用使涂料的水下施工成为现实。     

水性防腐涂料的研究进展

综述了水性防腐涂料的保护机理，重点介绍了水性丙烯酸涂料、水性环氧涂料、水性无机硅酸富锌涂料体系，并分别讨论了他们的特点及国内外的研究进展，提出了水性防腐涂料存在的问题及今后的发展方向。     

液硫池防腐层失效原因分析及修复措施

目的 液硫池作为硫磺回收装置重要的硫磺储存和脱气处理设施,运行环境恶劣,易发生防腐层失效等问题,影响装置安全运行.因此,提出了解决液硫池防腐层失效问题的预防及修复措施.方法 通过行业调研,总结了液硫池防腐层的主要失效形式、易发生失效的部位等.采用理论分析、样品分析等方式对失效原因进行了分析,提出了液硫池防腐层失效机理和...