注污水井下油管腐蚀特点及防腐对策

在油田开发过程中，注污水井下油管的腐蚀问题日趋突出，本文总结了注污水井井下油管腐蚀情况及腐蚀因素，阐述了环氧粉末涂层防腐油管的生产工艺、油管的防腐性能特点等，通过现场应用，表明环氧粉末涂层防腐油管具有较好防腐防垢性能，经济效益明显，具有较好的推广应用前景。     

双钢环氧内衬复合防腐管技术的应用

1 油田管道防腐趋势及发展思路金属管道腐蚀按管道结构可分为内壁腐蚀和外壁腐蚀。随着科学的发展 ,金属管道的外壁防腐经历了涂料涂层→石油沥青→煤沥青→环氧煤沥青→环氧粉末喷涂→PE→ 3PE的发展过程 ,现有的石油化工系统管道外壁可保证3 0～ 5 0年不腐蚀 ,满足了管道的设计寿命要求。例如举世瞩目的西气东输管线工程就因地理环境不同选用了环氧涂层和 3PE相结合的防腐技术。长期以来 ,管道内壁防腐因输送介质的不同及现有防腐技术的缺陷 ,一直是防腐工作者的工作重点和难点 ,也是制约石油化工行业管道输送发展的一大难题。以前的金…     

尿素造粒塔的防腐

<正> 尿素造粒塔高61.35米,直径12米,主体系钢筋混凝土结构。原塔內壁的防腐层分两种,在标高46米至55.8米段内衬1.2毫米厚的铝板,其余部分均用聚氨基甲酸酯涂料防腐。1978年发现涂料漆膜龟裂脱层,铝板衬层上部的涂料层大面积脱落,致使混凝土塔壁受到严重腐蚀。1978年12月大检修时,对铝板衬层以上部位改用环氧玻璃钢衬里防腐,实践表明,该法是可取的。1979年11月大检修时,又将铝板衬层以下、漏斗以上的塔体内壁全部贴衬环氧玻璃钢;漏斗及其下部塔壁则涂刷环氧红丹底漆和环氧银粉漆(自配)防腐。1980年及1981年两次大修期间都对防腐层进行了检查,玻璃钢衬层及涂层均完好无损。尿素造粒塔的腐蚀破坏主要与热胀冷缩有关。环氧树脂的收缩率小(约2％),若加入适量的填料,则其收缩率更小(约0.1％),热膨胀系数亦小,因而受冷热变化的影响很小。此外,环氧树脂还有耐化学     

复合防腐材料的应用

本文介绍了防腐复合材料的优点和特性,以及复合材料环氧树脂玻璃钢、环氧煤沥青-氯磺化聚乙烯玻璃钢在污水曝气池、硫酸稀释罐、硫酸铝中间罐、酸洗槽中的应用。同时还介绍了根据腐蚀介质、温度选择底漆、胶合剂、面漆等的搭配原则。实践表明防腐复合材料在石油化工防腐工程中效果是良好的。     

环氧玻璃鳞片内防腐技术在河南油田的应用

基于河南油田第一采油厂输送石油、天然气、污水等介质的钢制金属管道的腐蚀现状,以及玻璃鳞片涂料防腐技术在该企业的应用情况,重点介绍了玻璃鳞片涂料的防腐机理、环氧玻璃鳞片防腐工艺的特点和环氧玻璃鳞片内防腐施工工序,提供了一种具有优异的机械性能、化学稳定性及电绝缘性,施工方便、工期短,可以满足油、气、水集输管道内防腐要求的钢制金属管道防腐蚀技术。     

油田油水管线防腐综合试验区建设设想

1 胜利油田目前油水管线的防腐蚀技术措施胜利油田油水管道防腐历史悠久 ,1985年首创了埋地钢质管道硬聚氨酯泡沫塑料保温层“一次成型”技术 ,该工艺技术将我国石油工业管道防腐保温技术向前推进了一大步。目前胜利油田的管道外防腐涂料有石油沥青、聚乙烯胶带、黄夹克涂层、泡沫夹克防腐保温管等。管道内防腐方面 ,主要采用了国内较好的防腐涂料如Ｈ87、ＨＴ5 15、环氧玻璃鳞片、赛克 5 4陶瓷环氧涂料和无机玻璃 (釉 )等。另外 ,对于钢制管道还采用了水泥砂浆衬里、玻璃钢衬里技术。在强腐蚀区还应用了非金属管道内防腐技术(玻璃钢管道、…     

埋地钢质管道外防腐涂层技术的应用比较

采用外防腐涂层技术可以保证长输管道在预期的使用寿命内不产生由于外腐蚀而引起的功能损失。埋地钢管的外防腐可采用沥青防腐层、煤焦油瓷漆防腐层、聚乙烯胶粘带防腐层、熔结环氧粉末防腐层、二层结构聚乙烯防腐层、三层结构聚烯烃防腐层等技术。各种防腐涂层根据生产使用的要求在材料和结构上都有新的发展，呈现改性和复合相结合的趋势。合理地选用防腐涂层应根据可靠性、施工工艺和经济性等因素进行综合考虑。     

污水罐腐蚀原因分析及防腐建议

某公司污水罐罐体出现大面积穿孔,附着大量垢物。罐体为碳钢材质,其防腐形式为环氧底漆+环氧云铁中间漆+环氧煤沥青。分析其原因,介质形成典型的H2S-NH3-HCN-H2O腐蚀环境,而罐体采用的防腐涂料在污水中耐蚀性差,导致腐蚀穿孔。文章建议采取环氧富锌底漆2道,环氧云铁中间漆1道,内衬层采用聚硫橡胶改性环氧树脂玻璃钢4层,聚硫橡胶改性环氧树脂漆4道,并严格控制施工质量,便可较好的控制罐体的腐蚀。     

影响弯管环氧粉末防腐层质量与性能的因素及改进措施

分析了影响弯管环氧粉末外防腐层质量的主要因素,并重点从机械机构、工艺参数、电气控制等方面进行了改进与优化,使环氧粉末防腐层的质量及性能得到了显著提高,对环氧粉末涂敷工艺的进一步完善具有一定的指导意义。     

酸性水罐腐蚀的联合保护

针对酸性水罐内壁的腐蚀,传统的方法是在检修期间,采用环氧玻璃钢、环氧玻璃鳞片对罐内壁进行修复。由于涂料本身固有的特性特征(比如涂料本身存在针孔等),导致酸性水罐重新采取上述方法后,短期内仍出现龟裂、脱层。在对国内若干家炼化企业进行调研的基础上,解析酸性水罐的腐蚀成因,提出经过实践过的MO+AR联合保护的防腐方法,该方法既具有耐酸、耐碱特性,也具有一定的耐油性和导静电性,并增加AR牺牲阳极辅助防腐(即联合防腐)。此防腐方法用于某石化公司新建的5 000 m3酸性水罐具体方案设计。     

高效生物处理技术在碱渣处理装置的工业应用

分析对比传统碱渣处理和高效生物处理技术的工艺原理和技术特点。高效生物处理技术采用MERI-CON部分氧化和中和萃取工艺,将硫化物氧化成硫代硫酸盐,使硫化物以气态形式分离,回收碱渣中的酚和油;利用生物代谢氧化原理,将污水中有机物氧化分解成CO2和H2O,使硫化物转化成硫酸盐;利用微生物的分解、氧化和转化功能,将VOC,H2S和废气氧化分解成CO2,H2O,NO23-,SO24-等,去除醇、醛和酸等化学物质,完成无害化处理。该技术对碱渣中COD、硫化物和挥发酚等去除率高(>99%),处理后水质稳定(合格率100%),达到循环冷却用水要求,年节省用水600 dam3,累计节约环保处理费用1 000×104RMB$。     

处理碱渣的氧化-中和-萃取及生化处理组合工艺

采用氧化-中和-萃取及生化处理组合工艺,处理液态烃和汽油在碱洗精制过程中产生的碱渣。结果表明,该组合工艺是一种简单有效的碱渣处理技术。在适宜的操作条件下,碱渣中硫化物、CODCr和酚的去除率均达到97%以上,装置运行平稳,处理后水质稳定。组合工艺将氧化塔空气分布器分为4个室,提高了氧的传递速率,S2-去除速率高达5.8 kg/(m3.h)。     

生物处理技术在污水处理装置中的应用

污水处理装置运行过程中,产生可挥发性有机物排放,直接危害环境和人员健康。探索一种能够有效治理挥发性有机物污染的方法,使之无害化。通过技术比选,确定应用生物法处理技术。文中以中试装置验证生物处理技术能够达到的处理水平,并展望了未来该技术的发展方向。     

含油污泥干化处理

采用干化处理方式,对含油质量分数为15.0%~20.0%,含水质量分数为75.0%~82.0%的污泥进行了干化处理。结果表明,最佳干化条件为温度140℃,时间60 min,此时含油污泥含水质量分数可降至31%;其热值随含水质量分数的降低而增加,当含水质量分数约为31%时,热值约为22.8 MJ/kg,与乙醇相当。     

Vibration treatment of metal parts

Translated from Khimicheskoe i Neftyanoe Mashinostroenie, No. 1, pp. 31–32, January, 1991.