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本文运用可靠性统计的基本理论,利用现场实际记录的修井检泵数据,确定有杆泵抽油装置的寿命分布规律;借助对检泵数据的统计分析对检泵作业质量给予科学地评估,井提出相应的措施,以期提高维修水平和改善有杆泵抽油装置的可靠性。 相似文献
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应用热采杆式泵在克拉玛依油田抽油试验18井次,一次座泵、抽油、检泵成功率达到100%。结果表明,该泵的应用能有效地解决稠油注蒸汽开发不动管柱注汽、抽油以及检泵的复杂难题,满足注汽过程中测温、测压以及测吸汽剖面,提高了油井的抽油效率,这种泵与其它注抽两用泵相比,可节约3/5的检泵修井费。 相似文献
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通过对聚驱开采形势的分析,找出目前对聚驱采出抽油机井造成作业维护困难、杆管偏磨问题严重、检泵周期短的根本原因,提出了井下抽油杆旋转技术,详细介绍了该技术的原理,并对该技术的应用效果进行了客观的评价,对延长聚驱抽油机井检泵周期、提高聚驱机采井管理水平有很好的指导意义。 相似文献
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滤波技术在有杆泵抽油系统诊断中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
已被广泛采用的有杆泵抽油系统井下工况诊断技术依据光杆位移随时间的变化和光杆负荷随时间的变化规律,通过力学分析,从而了解整个抽油系统的运行状况。但是在测量光杆位移时,测量仪器的转速异常会使光杆位移的测量值与实际值有较大的偏差,光杆示功图出现一定程度的失真,且导致计算出的抽油泵示功图严重变形, 无法得到准确诊断结果。为此提出了一种对测量的光杆位移函数先进行滤波处理的有杆泵抽油系统诊断技术。该诊断技术可以对光杆位移数据进行滤波,优化光杆示功图,减少误差,计算出较准确的抽油泵示功图。在某油田多口抽油井上的应用证明了该技术具有可靠性和实用性。 相似文献
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大港油田采油四厂通过应用抽油机井远程遥控检测技术,强化油井现场监控,有效延长了抽油机井的检泵周期,促进了油井管理上水平。 相似文献
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抽油杆断脱故障树分析 总被引:3,自引:0,他引:3
抽油杆在井下作业过程中受到杂质、应力、腐蚀介质等的作用,致使抽油杆发生断脱,严重影响了抽油杆的使用寿命。综合分析了引起抽油杆发生失效的各个因素,建立了抽油杆断脱失效故障树。通过对故障树的定量分析,求得了抽油杆断脱故障树的各阶最小割集;确定了抽油杆断脱的主要失效形式。提出了预防抽油杆断脱失效和提高抽油杆可靠性的措施。 相似文献
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钢结构连续抽油杆技术特点及应用 总被引:9,自引:1,他引:8
传统的有杆抽油系统只适用于浅井和中深井 ,不适用于深井和大排量抽油井。采用可靠性更高的长冲程、低冲次ROTAFLEX胶带抽油机 ,配合使用钢结构连续抽油杆和杆式井下泵 ,可实现有杆抽油系统在深井、稠油井和斜井中的应用。钢结构连续抽油杆具有减缓杆管磨损 ,减小杆柱应力 ,降低减速器扭矩 ,减少停工时间和增加油井产量等诸多特点。与钢丝绳连续抽油杆相比 ,也有较大优势。中原和胜利油田的使用情况表明 ,应用钢结构连续抽油杆新技术、新工艺后 ,抽油系统更加稳定可靠 ,效率更高 ,具有广阔的应用前景。 相似文献
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抽油机井振动载荷对杆管偏磨的影响研究 总被引:6,自引:4,他引:2
建立有杆泵杆柱振动力学偏微分方程并求解和分析,研制了可测出抽油杆工作过程中瞬时受力状况的测试仪器,进行了现场测试,获得了抽油杆不同部位受拉压和侧向力的周期性变化曲线,发现了振动载荷由下至上逐步增大的规律。当轴向压力增大到一定程度时,杆柱将屈曲变形,增加径向接触力,会使杆管偏磨的程度增加,为抽油机井杆管防偏磨提供了依据。通过采取合理加重、优化参数等技术措施,使杆柱受力中和点下移或减轻振动影响,措施在不同油田的几千口井上实施后见到了下移中和点、减小振动载荷、延长检泵周期的明显效果。 相似文献
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对于有杆泵采油井,抽油杆缺损是影响抽油井免修期最主要因素之一。抽油杆缺陷井口探伤检测装置是根据电磁感应涡流原理设计研制的,解决了油井作业过程中对抽油杆缺陷的探伤检测问题,从而淘汰缺陷超值杆。315口井抽油杆的现场应用情况表明,该装置保证了下井抽油杆的质量,解决了人工挑选过程中存在的弊端,延长了抽油杆的免修期。 相似文献
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提高低产抽油井采油经济效益的措施 总被引:2,自引:0,他引:2
我国东部各油田的低产抽油井越来越多,在低产抽油井上采用同步转速为500r/min的低速三相电动机来降低抽油机冲次,可以减小减速器输出轴扭矩和电力损耗,提高抽油系统效率达20%;采用光杆冲程自动调节装置取代原光杆悬绳器,可进一步协调泵的抽汲能力与油井产能之间的关系,使油井增产,还可减轻泵磨损,延长抽油泵的使用寿命和降低抽油井的电耗。在低产抽油井上实施上述两项措施后,可提高低产抽油井采油的经济效益。 相似文献
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定向井有杆抽油系统抽汲参数的优化设计和仿真模型 总被引:1,自引:0,他引:1
综合分析了复杂结构定向井井眼轨迹、杆管间摩擦力、抽油机悬点运动规律、抽油泵气体影响或供液不足的井下实际边界条件对抽油杆柱轴向振动的影响,建立了定向井抽油杆柱轴向振动仿真模型,利用该模型实现了悬点与泵示功图的自动快速仿真。根据仿真示功图,建立了定向井有杆抽油系统效率的仿真模型。系统分析了定向井井眼轨道对杆管摩擦力、摩擦功率及系统效率的影响。综合考虑油井产能协调、油井配产、抽油机承载能力、抽油杆柱强度与电动机功率利用率等约束条件,以系统效率最高为目标函数,提出了定向井抽汲参数优化设计的计算机仿真方法,开发了定向井有杆抽油系统抽汲参数优化设计的计算机软件。现场试验结果表明,该软件系统具有较高的仿真精度。 相似文献