苏里格气田低温脱水脱烃装置换热工艺优化

苏里格气田天然气的主要成分为甲烷,还含有一定量的C_2~C_6和极少量的C_7+以上重烃组分,为满足管输气的水、烃露点要求,需要同时脱水脱烃。苏里格气田采用中低压集气,集气站来气需增压后外输,因没有剩余的压力能可供利用,所以采取外部冷剂制冷法脱水脱烃。天然气经制冷单元的温降值决定了天然气低温脱水脱烃工艺的能耗,苏里格气田低温工艺制冷装置目前设计的天然气制冷温降值为10℃。经计算认为,通过更换高效的换热器,5℃的制冷温降值就可满足苏里格气田低温脱水脱烃工艺净化要求,而日处理500×10~4m~3天然气低温脱水脱烃装置制冷系统的理论功耗将从494.8 k W降至249.3 k W,可大幅度地降低天然气净化系统的能量消耗。     

天然气研究院涡流管技术获得3项专利授权

<正>经过10年的努力,目前,中国石油西南油气田公司天然气研究院在涡流管气液分离技术研究工作中,通过对亚音速涡流管和超音速涡流管的5轮研究,3项成果获得授权专利证书。这3项授权专利分别为:发明专利"一种超音速涡流管气体脱水脱烃的方法"(专利号:ZL201110071111.8)和"一种预成核超音速涡流管天然气脱水方法"(专利号:201010115527.0);实用新型专利"一种预旋流超音速旋流分离器"(专利号:ZL201120069282.2)。"一种超音速涡流管气体脱水脱烃的方法"设计了1种多级脱水、脱烃的流程,在能耗利用方面达到     

天然气脱水脱烃方法介绍

首先介绍了为满足天然气管输要求的脱水脱烃方法,即“浅脱”。认为对油田伴生气和凝析天然气宜采用注入水合物抑制剂的温降法,以同时满足在管输条件下对水露点和烃露点的要求;对不需要脱烃的气层天然气和经液体脱硫后的净化天然气,则宜采用三甘醇溶液吸收脱水的方法,以满足在管输条件下对水露点的要求。其次还介绍了温降法脱水脱烃所用水合物抑制剂的相关情况。最后指出,进入脱水脱烃设备的原料天然气的清洁度对该设备至关重要,因此务必精心设计和操作前置分离系统。     

青海油田天然气净化处理工艺探讨

天然气净化处理是天然气作为商品气外输销售前必须经过的一道工艺。不同组分的天然气其经济的处理工艺也不相同。通过对柴达木盆地涩北、南八仙、东坪-牛东气田脱水脱烃工艺的分析,提出了三甘醇脱水、丙烷制冷脱水脱烃和J-T阀制冷脱水脱烃工艺在青海油田各气区脱水工艺的适用条件,对青海天然气田地面建设具有一定指导意义。     

天然气脱烃装置烃露点不合格原因分析及整改

国外大型气田均为含硫、含凝析油气田,其组分中含有大量的重烃,为保证管输的平稳运行,需要脱除重烃,且脱除重烃具有较大的经济价值。天然气凝液回收的两个主要步骤是天然气降温析出凝液和气液低温分离。通过分析研究土库曼斯坦某天然气净化厂脱烃装置烃露点不达标的原因,对低温分离器内部结构提出相应的整改方案。     

一种新型的天然气脱蜡脱水脱烃工艺

通过对低温分离工艺中蜡堵问题的分析和研究,提出了一种新型的低温分离天然气脱蜡脱水脱烃装置及方法,即在传统低温脱水脱烃工艺的基础上,利用低温醇烃液与原料天然气中石蜡组成"相似相溶"的原理,将低温分离器底部的低温醇烃液通过泵注入到原料天然气中,改变天然气的组成,有利于石蜡在原料气分离器中的分离,降低原料气分离器分离温度,从而提高分离效率,减少醇液注入量,降低低温分离系统与醇液再生系统的能耗,降低操作费用,起到节能减排的作用,同时还能解决低温分离过程中的结蜡问题。     

准噶尔盆地凝析气田地面工艺技术

准噶尔盆地九十年代初以来已探明气藏41个,开发动用气藏33个,这些气藏储量小,只有三个超过百亿立方米,埋藏深,在2400-4200m。储层非均质性严重,边底水活跃,产出流体组分不含H_2S,含微量CO_2,凝析油含量在50-260g/m~3,且伴有少量原油和石蜡。本文主要介绍了准噶尔盆天然气开发10多年所应用的中压集气、低温脱烃脱水;分子筛脱水、气波机制冷、低温脱烃和前增压、节流制冷、低温脱烃脱水三种地面工艺技术以及橇装工艺设备技术,简要分析了其适应性。     

基于HYSYS的超声速天然气脱水脱烃工艺设计

为解决超声速天然气脱水脱烃工艺设计受限于其核心设备超声速分离器的动力学设计以及以往数值模拟的设计方法繁琐且对物性参数变化敏感度较低的问题,分析其工作原理,基于HYSYS软件提出一套超声速天然气脱水脱烃工艺设计方法,并将其结果与数值模拟结果进行对比。结果表明,该工艺设计方法简便且满足工程设计要求。指出设计马赫数、气液分流比和压损比为超声速分离器的3个关键设计参数,分析其对天然气脱水脱烃效果的影响得出：设计马赫数越大,天然气露点降越大;气液分流比越大,天然气露点降越大;压损比越大,天然气露点降越大。     

超音速分离器在单井天然气脱水脱烃中的应用

针对塔河油田边远单井远离集输管网,其天然气脱水脱烃难度大的问题,在某单井应用了超音速分离器技术进行天然气的脱水脱烃。介绍了超音速分离器技术的基本原理和超音速分离器中涡流管的组成结构,以及超音速分离器撬装装置应用于某单井天然气脱水脱烃的运行情况,分析了其脱水脱烃工艺在技术、效率、能耗及经济效益方面较常规方式所具有的优势,以及运行中存在的不足。     

天然气小制冷量低温脱水脱烃技术

在国内某采油厂集气站天然气集榆工程中应用天然气小制冷量低温脱水脱烃技术,降低其管输烃露点和水露点,大幅度降低了天然气低温脱水脱烃的制冷能耗,节约了运行费用,取得了明显的效果.     

丙烷压缩循环制冷低温天然气处理工艺技术在榆林气田的应用

长庆榆林气田南区采用集气站节流膨胀制冷低温分离的工艺技术，但在管输中有反凝析现象，影响了正常生产。同时考虑气田生产后期气井压力降低，大部分气井压力将不能满足天然气进集气站节流制冷达到低温分离的条件。为此选用丙烷压缩循环制冷低温天然气处理工艺技术，集中对天然气进行脱油、脱水处理，取得了满意的效果。文章介绍了在长庆榆林气田南区采用丙烷压缩循环制冷低温天然气脱油、脱水工艺技术以满足外输天然气水、烃露点的要求。     

脱除硫醇的工艺新选择

用物理溶剂脱除天然气中的硫醇会导致溶剂中烃的共吸收。一旦烃在物理溶剂中共吸收,它们就不能有效回收到主要过程流体中,因为物理溶剂通常在低压下再生。如果天然气液体产物(NGL)很有价值,选择一种气体处理方法来减少NGL的损耗是有必要的。一般的方法是从需脱除硫醇的上游气体中将其脱除,这样硫醇分布在NGL产品中。另一种可选的方法是用分子筛来脱除天然气中的硫醇,以减少NGL的损耗。在一分子筛装置中,采用温度摆动吸附,让硫醇流经无物理溶剂的胺装置(如MDEA),并利用加氢处理工艺将硫醇转化成H2S。该工艺流程如图所示(图中A、B、C处是可放置加氢处理器的位置)。     

三相分离器在天然气处理厂的应用

为满足产品天然气长距离输送水露点和烃露点要求,需要对天然气进行脱油、脱水处理。榆林天然气处理厂天然气净化装置中的三相分离器是天然气分离过程中的关键设备,利用固定旋转导向叶片产生的离心力来实现气液分离,投产以来运行效果良好。     

乙二醇循环系统的工艺运行分析

克拉2气田中央处理厂天然气处理工艺的重点是天然气的脱水脱烃,而保障脱水脱烃工艺安全运行的关键是乙二醇循环系统的正常操作。在乙二醇循环系统中,重点是乙二醇的再生问题。乙二醇再生效果的好坏,直接关系到脱水脱烃工艺是否能够正常运行和产品气的质量。本文就乙二醇循环系统的有关问题进行分析,并提出建议,以利于系统的优化运行。     

新疆克深2气田处理装置结蜡问题研究及对策

新疆克深2气田处理厂天然气脱水脱烃采用常见的"注乙二醇"+"J-T阀节流制冷"低温冷冻分离工艺,投产初期出现J-T阀卡阻、低温分离器工作异常等问题,从而导致乙二醇分离异常,并混入商品气中,下游管线在通球时,导致西气东输首站压缩机因乙二醇溶液停机,严重影响西气东输平稳供气。通过试运和实验室分析,排除水合物堵塞影响,判定J-T阀卡阻是由于天然气中蜡组分在低温处理时析出,对克深处理厂原料气进行取样全组分分析,探索蜡组分在天然气处理中的分布规律,采用UniSim Design和HYSYS软件模拟,通过实验室溶蜡试验,发明了一种天然气脱蜡工艺,利用"相似相溶"原理,采用溶蜡剂吸收天然气中的蜡组分,解决了低温分离结蜡问题。该研究结果可为探索天然气中蜡组分状态分布规律和气田防蜡提供借鉴。     

氨制冷工艺在天然气处理中的应用

本文重点对苏里格气田开发过程中采用的氨制冷低温分离脱水脱烃天然气处理工艺的应运情况进行了阐述，运行效果进行了分析，为苏里格气田的大规模开发提供技术依据。     

见招拆招:放空天然气回收有方

<正>塔中联合站位于沙漠腹地,是塔中作业区的核心生产单元,也是一座集油、气、水、电于一体的高度自动化综合处理站。该站天然气处理系统包括120万方天然气处理装置和86万方天然气处理装置两部分,其中120万方天然气处理装置设计目的是净化处理塔中油田伴生气,以上游油处理系统分离出的天然气为原料进行生产,脱除其中水分,回收其中重烃组分后外输。86万方天然气处理装置设计目的是净化处理塔中六凝析气田天然气,经过J—T阀节流制冷,脱水脱烃达到合格产品气。目前120万方天然气处理装置实际处理量为50万方/天,该装置全面停产年度检修工期一般控制在20天左右,期间伴生气     

国内外天然气脱水设备技术现状及发展趋势

目前,国外天然气脱水应用最多的方法是溶剂吸收法中的甘醇法。国内中石油股份公司内天然气集输系统采用的脱水设备主要有长庆油田的三甘醇脱水净化系统;西南油气田分公司的J-T阀低温分离系统;大庆油田的透平膨胀机脱水系统;塔里木气田的分子筛脱水及低温分离脱水系统。针对这些设备目前存在的装置相对复杂、系统运行成本高、三甘醇的处理和再生难以解决及环境污染等问题,介绍了超音速天然气脱水系统的结构及工艺流程,认为该技术将成为天然气脱水技术的发展趋势。     

我国油气田凝液技术及其发展

概述众所周知,油气田凝液回收技术系指从油田伴生气和气田天然气中分离和回收乙烷及其以上烃组分的回收技术,属于天然气加工范畴。分离和回收乙烷及其以上烃组分除了降低气体的烃露点以满足管输要求而外,还要最经济地回收凝液资源,这是摆在天然气加工者面前的重要任务。70年代以来,凝液回收技术的发展很快,回收方法诸如:固体吸附剂法、油吸收法、低温油吸收法、冷冻分离法、透平膨胀机法等都得到了广泛的应用。目前,虽然各国凝液回收水平参差不齐,采用的回收方法不完全相同,但是回收     

旋流管塔盘在三甘醇吸收塔中的应用

随着油气田开发规模的逐步扩大,天然气产量逐渐增加,原有的脱水装置不能满足增产后的脱水要求,需要对其进行改造。改造已建三甘醇脱水装置,可以利用原有设备,增加天然气处理量,降低改造成本。旋流管分离技术在高效分离器和高效塔盘中均有应用,显著提高了气液分离效率,两者结合使用,既可以提高天然气处理量,又可以减少三甘醇损失和烃类夹带。使用旋流管塔盘改造已有三甘醇吸收塔,可使处理量达到整装填料的160%,泡罩塔盘的400%。使用旋流分离塔盘新建三甘醇吸收塔,可减小塔尺寸,降低基建成本。经验表明,旋流管塔盘适宜在处理量大于5×106m3/d的天然气脱水装置使用,具有经济高效的特点,值得推广使用。