PLC控制等离子弧焊机的研制

从可编程序控制器PLC的特点出发,自行设计了一台PLC控制的等离子弧焊机。该焊机的自动控制系统以FXON-24型号的PLC为控制核心,可满足等离子弧焊接中的各种控制要求。实验表明,该焊机能够实现等离子弧自动焊接。     

PROFIBUS-DP现场总线技术在HFW焊管机组电气系统中的应用

简要介绍了工业现场总线PROFIBUS-DP系统的特点及其应用.重点介绍了某HFW机组以S7-400 CPU作为核心控制器件,使用PROFIBUS-DP现场总线技术实现了MM440变频器、主操作台0S3和S7-400西门子PLC之间的通讯技术,对系统构成、总线连接及程序设计分别进行了论述.该PROFIBUS-DP现场总...     

PLC和PID在联合站监控系统中的应用

为了适应油田数字化建设的需要,应用分布式计算机监控系统,采用可编程控制器PLC和PID控制算法,实现联合站工艺流程的有机衔接和安全运行。PID控制包括PI控制和PD控制两种,通常分为闭环控制系统和开式控制系统,采用周期采样的方式,实现系统的比例控制、微分控制和积分控制。PID系统通过摆杆反馈位置信号实现同步控制,通过卷径的变化修正PID前馈量,可使整个系统稳定运行。在了解联合站操作流程的基础上,采用结构化的设计理念,优选PLC进行硬件合理配置,选择适合的通信协议,实现PLC之间及与Win CC之间的通信;利用PID控制算法编写软件,优选Win CC组态软件进行实时监控。     

径向水平井钻井综合配套技术试验研究

在基础研究方面,介绍了钻杆选材、焊接、试验台架、试验型转向器系统等研究工作;在关键技术研究方面,侧重介绍了Z5型转向器系统的研究、YDZ5型转向器系统的研究、YSZ7型转向器系统的研究、射流钻头研究以及其它综合配套技术研究。以YSZ7型转向器为例介绍了地面综合模拟试验和现场试验,试验结果表明YSZ7型转向器系统及其辅助技术基本成熟,性能优越。今后应努力提高径向水平钻井技术适应性和进行该技术的采油工程技术研究;应该从井下工具技术改进、作业机和压裂车3个方面解决目前施工成本居高不下的问题。     

西门子PLC控制系统在BGC-200打包机中的设计应用

介绍了利用西门子S7-300PLC系统与人机界面TK6070iH HMI控制BGC-200打包机液压系统及运包小车变频运行系统。人机界面与西门子PLC控制系统的设计应用,实现了电气控制限位、故障条目、操作步骤等画面信息的自动控制。     

制管厂纵剪生产线液压控制系统的设计

介绍了制管厂纵剪生产线的工艺流程及液压控制系统,该液压控制系统根据纵剪生产线生产要求,采用西门子S7-300 PLC实施电气控制,并设计了人机界面和MP277触摸屏,通过PROFIBUS-DP总线进行通讯。程序开发使用STEP7编程软件,实现了纵剪生产线各液压设备的控制逻辑及相应的联锁保护功能。该系统已成功应用于实际生产,生产实际表明基于S7-300 PLC的纵剪生产线液压控制系统能满足纵剪的工艺要求,减少了纵剪生产的电气故障,提高了机组的生产效率、控制性能和可靠性。     

新型机械接触式焊缝跟踪传感系统

介绍了一种机械接触式焊缝自动跟踪系统,该系统通过传感器与焊缝持续接触检测焊缝位置,并将焊缝位置的变化转化为电信号,通过PLC(可编程控制器)控制使焊接机器人的转向电机和高低控制电机动作,从而调整焊枪位置,实现焊缝实时跟踪.实际应用证明,该机械接触式焊缝自动跟踪系统可以实现对焊缝的实时自动跟踪,能满足实际焊接工作的需要.     

焊枪数字交流伺服控制系统设计

焊枪控制是真空等离子焊接生产线中重要的生产工艺过程,介绍了数字交流伺服系统用于真空等离子焊接设备以实现焊枪全自动、连续焊接的精确定位控制的原理及设计,以及系统的软、硬件选型方案。该控制系统经过调试,各项技术指标满足要求。     

基于PLC的油田联合站消防控制系统

油田联合站消防安全工作日趋重要,原有人工手动操作的消防控制方式急需进行改进,将PLC的应用引进油田联合站消防控制系统中。主要从消防控制工艺流程、控制系统的构成、系统通信方式以及STEP 7与WINCC软件几个方面介绍了S7-300 PLC在辽河油田联合站消防控制中的应用。以太网通信模式,使系统更加灵活,更易扩展。该系统投入使用,运行良好,提高了油田工业自动化水平。     

HZ19-2/3海洋钻机控制系统的方案设计

根据海洋平台的结构特点及其特殊环境要求,介绍了HZ19-2/3海洋平台电驱动钻机电控系统的总体设计方案,体现了海洋钻机电控系统的设计特色。该电控系统是SIEMENS公司SIMOREG 6RA70全数字直流调速装置、人机界面(HMI)、可编程序控制器(PLC S7-300)和PROFIBUS-DP现场总线技术首次在海洋电驱动钻机中的应用。     

基于SOPC技术的环形焊缝自动焊接机构的研究

为了解决采油筛管过滤单元环形焊缝自动焊接的问题,利用现有的焊接装备,设计了一种焊枪移动和摆动机构。采用熔化极氩弧焊,实现了采油筛管过滤单元环形焊缝的自动焊接技术并提高了焊接质量和效率。其关键技术包括焊枪横向行走机构、纵向行走机构以及旋转机构的设计和控制。机构传动采用了基于SOPC技术的系统控制,在环焊缝焊接过程中采用了焊缝自动跟踪系统,提高了控制精度和稳定性。对环焊缝自动焊接机构的各个传动部件及控制系统进行了运行试验,结果表明,系统的稳定性和焊接效率能够满足采油筛管过滤单元环形焊缝的质量要求。     

螺旋埋弧焊管生产线精焊机组电气控制系统分析

为了实现螺旋埋弧焊管焊接制造过程的信息化管理及焊接系统的稳定性、提高产品质量,对预精焊螺旋埋弧焊管生产线中精焊机组电气控制系统进行了数字化技术改造。分析了精焊机组电气系统的控制原理,并以焊接系统为例,详细介绍了林肯Power Wave 1000SD数字焊机、XM控制系统、自动跟踪系统、驱动系统之间的关系。数字化技术的应用简化了生产过程的智能化闭环反馈,实现一台设备内多个外设同步协同控制,提升了焊接系统的稳定性。同时通过以太网实现与MES、物联网等信息化系统的融合,实现了焊接制造过程信息化管理,为智能化工厂建设奠定了基础。     

单片机控制的水下焊接脉动送丝机的研制

根据水下焊接的机理,研制出一种由单片机控制的脉动送丝机构与水下脉冲焊接电源相配合的送丝机.在水下焊接过程中,脉冲电源输出高电平时,停止送丝,电弧稳定燃烧并形成熔滴;脉冲电源输出低电平时,开始送丝,熔滴依靠送丝动量向熔池过渡.该送丝机构由单片机实现数字化控制,控制灵活,可以有效地控制水下焊接时的熔滴过渡,提高焊接电弧稳定性,减少飞溅,改善焊缝成型.     

1 200 kW电子管高频焊机的研制

介绍了1200kw电子管高频焊机的系统组成,并对其主要设计参数和自动控制系统做了简要说明,重点介绍了超蒸发冷却技术在电子管高频设备中的应用,探讨了提高焊接效率的几项措施。     

建设数字化智能焊管生产线存在的问题及解决措施

介绍了目前我国焊管生产线存在的影响产品质量的几个问题。提出应用先进的数字化高精度激光视觉传感技术和新型数字焊机,建立焊接参数数据库和综合分析控制系统的思路,对现有焊管生产线的焊接和电气控制部分进行改造,使原有生产线达到自动化、智能化,可有效控制焊接质量,提高成材率,减少工人的劳动强度,提升制管装备水平。     

埋弧焊数字焊机现场应用及其配套控制改造

随着信息化技术的发展和应用,数字焊接设备和焊接技术取得了长足的进步,介绍了林肯Power Wave埋弧焊数字焊机在直缝埋弧焊管生产线的应用,在此基础上简述了数字焊机组网技术、弧压反馈检测环境搭建、数字焊机与PLC集成控制改造,重点介绍了林肯Power Wave数字焊机的直流并联、交流串联技术应用,为我国数字焊机的现场应用提供一定的参考。     

数字焊机在埋弧焊接控制中的串并联应用

为了实现焊接装备智能化,提高焊接质量和焊接效率,将数字焊机的串并联应用到埋弧焊接的控制过程中,重点介绍了数字焊机在埋弧多弧焊接中的串并联配置及串并联应用。以2台焊机并联领弧、其他弧分别由1台焊机依次串联起来的数字焊机串并联应用为例,验证了数字焊机串并联的控制效果。结果表明,数字焊机串并联应用提高了焊接稳定性,简化了联网通讯配置焊机的过程,满足了工厂智能化的要求,提高了焊接效率和焊接质量。     

直缝焊管预焊缺陷对埋弧焊质量的影响及控制

简述了直缝埋弧焊管机组中五组压辊式预焊机的工艺过程及特点,介绍了预焊作业中常见的气孔、夹渣、烧穿、错边、焊偏等缺陷。分析了焊接缺陷对埋弧焊质量的影响。通过对影响预焊质量因素的分析,提出了预焊质量控制措施。