C ＆ C公司简介

美国Ｃ＆Ｃ公司是为石油天然气上游企业客户提供勘探开发类比决策专家知识库系统和相关专业服务的高技术企业 ,以欧美资深石油地球科学家为核心 ,以油气藏类比研究为特长。公司总部设在美国休斯敦 ,在英国伦敦设有欧洲子公司 ,在中国北京设有亚太地区子公司 ,在西班牙马约卡设有全球技术与管理培训中心。Ｃ＆Ｃ公司核心技术 :Ｃ＆Ｃ公司的核心技术是“全球大油气田类比决策专家系统”(简称ＤＡＳ专家系统 )和“各类油气田勘探开发决策优化知识库”(简称ＥＰＳ知识库 )。ＤＡＳ专家系统和ＥＰＳ知识库是全球大油气田勘探开发的研究成果库 ,汇…     

珠江口盆地C

用热模拟实验研究了珠江口盆地某钻井中一段下第三系文昌组富含C₃₀4-甲基甾烷的泥岩生油岩,证明它是一类热稳定化合物。该段泥岩生油岩是盆内特殊沉积环境下的产物,它为盆地内原油提供了丰富的4-甲基甾烷而成为重要油源之一。对它的深入研究将有助于油源对比和远景评价。此外,当模拟温度为400和500℃时,另外一种构型的4-甲基甾烷被检出,其成因有两种可能性。     

C5／C6烷烃异构化技术

介绍了石油化工科学研究院开发的中温型RISO C5／C6烷烃异构化催化剂和工艺，介绍了催化剂的性能及工业应用情况，并将工业应用结果与UOP技术进行了对比，证明了RIPP开发的异构化技术与UOP的同类技术是相当的。     

C5／C6烷烃异构化技术

介绍了C5／C6烷烃异构化的目的和意义、反应机理、异构化催化剂和工艺以及金陵公司C5／C6烷烃异构化筹划的基本情况，指出了我公司C5／C6烷烃异构化工业试验中可能遇到的问题。     

C3和C4馏分增值的新方法

丁二烯的持续过剩，丙烯和异丁烯需求的强劲增长，致使石油化工和石油烯制工作者正在考虑他们的未来产品和Ｃ３－Ｃ４馏分的增值方案。在石脑油蒸汽裂解装置的下游，丁二烯加氢异构化装置、ＭＴＢＥ装置和２－丁烯／乙烯置换装置结合来生产丙烯，可以最佳利用Ｃ３－Ｃ４馏分。     

C7～C9脂肪族羧酸的研制

首次采用烯烃氢酯基化反应一步生成Ｃ７～Ｃ９脂肪酸甲酯,然后皂化水解制得Ｃ７～Ｃ９脂肪族羧酸。主要考察了烯烃羰化的各项制约因素,如：催化剂体系、反应温度、反应压力及时间的影响。同时针对水解条件进行了初步探讨。实验表明在所考察范围内的最佳条件下,烯烃的转化率达到８２．１％,Ｃ７～Ｃ９脂肪酸总收率约７８％,具有一定的工业应用价值。     

C4,C5烃生产汽油氧化剂新工艺

为改善空气质量，新配方的汽油规格要求增加含氧添加剂，世界汽油氧化剂的需求量迅速增长。UOP公可开发的以C4、C5烯烃为原料生产汽油氧化剂甲基叔丁基酸（MTBE）、异成甲基醚（TAME）的新工艺将传统的固定床工艺与反应精馏专利技术相结合，获得了比传统工艺更高的转化率，且同等规模的装置投资费用约低15％。     

由C4～C8轻烃制取三苯

以油田生产的轻烃（Ｃ４～Ｃ８）为原料,在Ｇａ／Ｚｎ／ＺＳＭ－５催化剂上芳构化,并给出催化剂在１００ｍｌ（催化剂填装量）试验装置上进行稳定性考核的１０００ｈ试验结果。在反应温度为５５０℃、ＷＨＳＶ为０５ｈ－１、反应转化率为９６％时,芳烃质量收率可达５５５１％。在此基础上,讨论了轻烃（Ｃ４～Ｃ８）制取三苯的３×１０４ｔ／ａ工业中试装置的设计及工艺流程。     

C4/C5烯烃的高附加值利用

石脑油蒸汽裂解FCC装置生产过程中产生大量C4/C5烯烃副产物,现有的工业化生产工艺无法实现C4/C5烯烃副产物的高附加值利用.新工艺的开发可以实现C4/C5烯烃副产物的高附加值利用,增产丙烯,使裂解装置和流化催化裂化装置生产丙烯的能力大大增加,同时满足近年来乙烯、丙烯持续增长的需求.     

C5／C6烷烃全异构化中型试验

南京炼油厂千吨级Ｃ５／Ｃ６烷烃全异构化装置由４塔组成的分子筛吸附分离和一次通过的异构化反应两部分组成，采用我国自己开发研究的异构化催化剂和分子筛吸附剂，在适宜的工艺条件下，由全异构化过程得到的全异构化油的研究法辛烷值为８９．５￣９０．７，达到国外同类工艺水平。     

C5／C6烷烃异构化生产工艺及进展

采用C5/C6烷烃进行异构化反应,可以使直馏汽油等馏分的辛烷值约提高20RON,其产品异构化油也是一种优良的汽油调和组分.国外异构化工艺技术主要掌握在UOP、IEP、EXXONMOBIL等公司手中,已有20多年的成熟经验并不断发展.石油化工科学研究院和华东理工大学等科研院所分剐与湛江石化公司、金陵炼油厂合作开发烷烃异构化技术及催化剂,应用效果显著.     

国外C9＋C10混合宽馏分原料加工

锦州石化精细化工有限公司C9重芳烃分离装置可年加工重芳烃4万吨,原料的主要来源依靠中国石油锦州石化分公司重整装置。2003年锦州石化供应原料严重不足,装置利用率降低。为此公司积极寻找外购原料弥补缺口,2004年从国外进口了C9+C10混合宽馏分原料,但此种原料与国内重整C9重芳烃原料有较大差别。国外C9+C10混合宽馏分重芳烃生产偏三甲苯与富集均三甲苯的技术相对成熟。     

C5、C6异构化装置升级改造技术方案

中国石化湛江东兴分公司原C5、C6异构化装置采用中国石化石油化工科学研究院（石科院）开发的中温沸石型异构化催化剂,为“脱异戊烷塔+异构化反应”流程 ,可生产RON为82的C5、C6异构化汽油。为适应车用汽油升级的需要,拟采用石科院开发的固体超强酸异构化技术对装置进行技术升级改造,以提高异构化汽油的辛烷值。对两种C5、C6异构化技术的流程、催化剂用量、异构化产物辛烷值、设备、能耗等进行对比,并对改造后的效果进行模拟分析,结果表明,在原流程不变的情况下,可以以较小的改造费用升级为固体超强酸异构化技术方案,在异构化催化剂的用量大幅减少的同时得到RON为84.2的异构化产品。