多支座蒸压釜的支撑问题及其对策

南通硅酸盐厂有四台蒸压釜,其外形尺寸φ2000×21000mm,容积68m~3,属于大型多支座(七个支座)容器,使用蒸汽压力1MP_a。1988年元月进行内外部检验时,打开保温层作检验,发现局部支座位移和基础下沉问题,见图1。此外,还有支座底盘滚针脱落和锈蚀等严重问题。     

运用SW6进行“O”形圈密封法兰的计算

为适应中石化北京化工研究院试验室对发泡用搅拌釜高压、经常拆卸的需求,通过近几年的设计和使用,提出了运用SW6-2011软件对采用"O"形圈密封法兰的近似计算方法。高压搅拌釜2年的安全平稳运行证明,采用此方法计算出的法兰兼顾了安全性和经济性。并展示了1台5L发泡用搅拌釜的法兰计算算例。     

蒸压釜安装质量监督检验控制要点

通过蒸压釜安装过程的监督检验,从安装资料审查、现场安装质量监督验证、质量管理体系审查三个方面,提出了监督检验控制要点。     

聚丙烯装置建成投产

武汉石油化工厂于1987年1月建成一套本体法聚丙烯生产装置,设计生产能力为5000t/a,共计6台(体积为4m~3)聚合釜,3台闪蒸釜。原料精丙烯系由本厂同时建成投产的气体分离装置提供。聚丙烯装置在投料前对聚丙烯设备管线进行了彻底的“净化”处理:干气吹扫管道,打磨设备内     

共聚醚醚酮聚合釜的设计开发

介绍了共聚醚醚酮聚合釜的主要技术指标、结构特点、制造试车及市场应用情况。该釜为目前国内开发研制成功的首台示范装置,对共聚醚醚酮行业有着重大意义。     

蒸压釜设备的优化改进

本文就蒸压釜制造过程中的结构改进进行了阐述，以更适应当前国家关于节能减排的政策要求，同时对制作过程中一些技术条件要求做了详细的描述和阐明。     

平推流反应釜制造过程中的几个要点和建议

2013年我公司为道达尔公司生产了四台平推流反应釜,该釜结构复杂,制造难度大,对质量控制提出了更高的要求。其盘管和釜体为焊接结构,无拆卸和维修的可能,严格执行制造工艺尤为重要,本文对生产过程中的要点进行了总结,提出了优化和改进建议。     

DK型静态混合器在乳化切削油生产中的应用

到目前为止,国内各厂家生产乳化切削油,仍然沿用传统方法,利用机械搅拌来达到分散、混合的目地。我厂自一九八六年三月,在乳化切削油生产装置上试用大连市金州混合器厂生产的 DK—I—32—6A 静态混合器。工作条件如下:流量:3m~3/小时;出口压降:(?)2kg/cm~2;调合釜容量:1000立升,两台;循环时间:60分钟。在生产过程中,根据不同生产阶段的要求,进行单釜循环或两台釜对流循环。为了提高混合器的利用率,两种循环形式     

醋酸乙烯溶液聚合反应釜安全分析

聚乙烯醇是一种用途相当广泛的水溶性高分子聚合物,某企业采用醋酸乙烯溶液聚合生产聚乙烯醇,溶液聚合反应过程存在一定的安全风险。针对2005年"1.18"东方石化事故和该企业聚乙烯醇新产品开发实际情况,从本质安全的角度出发,就如何使聚合釜在事故状态下处于安全受控状态,对避免异常情况影响的事故扩大进行了论述。     

30m~3顺丁橡胶聚合釜生产线运转正常

<正> 燕山石化公司胜利化工厂已建成30m~3顺丁橡胶聚合釜生产线,运转正常。该生产线投产以来,工艺流程经局部改造,生产能力超过设计能力一倍以上。从30m~3聚合釜生产强度,传热效率,动力特性等方面分析,均达到较为满意的结果。在目前工艺技术水平条件下,聚合釜挂胶情况很轻,可以长周期运转达一年以上,满足了生产的需要。经过两年多的生产实践证明,该大型聚合釜能满足顺丁橡胶生产的需要,而且在提高劳动生产率,节能降耗方面都显示出大型聚合釜的优越性。     

国产70.4m~3聚合釜的研制

引　言我公司 4万ｔ/ａＰＶＣ装置是在“七五”期间引进美国Ｂ .Ｆ .Ｇｏｏｄｒｉｃｈ公司先进的聚合生产技术 ,同时购买与之相匹配的进口设备 ,采用悬浮法生产ＰＶＣ的具有 80年代末期世界先进水平的进口装置 ,其核心设备是两台规格为 70 .4ｍ3 聚合釜 ,釜上装有美国Ｇｏｏｄｒｉｃｈ公司生产的三叶后掠式搅拌器。于1989年 1月 18日正式投产使用。自那时起 ,我公司的工程技术人员对该技术及装置的消化、吸收及创新就从未间断过。目前该装置的生产能力已增至5万ｔ/ａ ,其生产技术水平及设备运行情况 ,得到国内外多家ＰＶＣ生产厂家的高度赞…     

聚丙烯闪蒸釜轴封改造

通过对聚丙烯闪蒸釜密封泄漏原因的分析 ,针对该釜特点研制了釜用剖分式无油润滑密封 ,现已运行二年多 ,效果很好。     

氧化沥青装置改造效果

一、装置概况我厂氧化沥青装置1959年建成投产,当时为釜式氧化沥青装置。设计加工能力为5×10~4t/a,主要配套设备有:φ4000×10000mm 立式反应釜6台、4.605×10~3MJ/h单斜顶管式加热炉一座、4L-60/8改型空压机一台,50m 沥青成型机三台(因故未投用)和各类机泵4台。为     

新型聚氯乙烯30m~3聚合釡的设计开发及应用

介绍了新型聚氯乙烯30m~3聚合釜的技术性能、结构特点、工艺难点及加工方法。工业应用证明:该釜性能稳定、可靠,其综合性能达到了国际同期水平。     

在缩合釜搅拌器轴封上应用膨胀石墨

一、硫化促进剂缩合釜简介 此釜共二台,是生产橡胶硫化促进剂M、DM的设备,温度135℃,压力4.5kgf/cm~2间歇生产,每台每班三批,全天九批,每批都要经过进料、升温升压、反应保温和出料这几个过程,因此釜内温度和压力变化频繁,给搅拌轴颈密封造成困难。 缩合釜构造见图1。搅拌轴径60mm,轴长3600mm,转速81r/min,轴封型式原为填料密封。     

搪瓷釜使用中存在的问题及其解决途径

根据69台3000L搪瓷釜损坏情况的记录及有关数据统计,分析出大部分搪瓷釜使用寿命短的原因,提出了一些解决途径。进行改型尝试后,已收到良好效果。     

新型聚氯乙烯30m^3聚合釜的设计开发及应用

介绍了新型聚氮乙烯３０ｍ＾３聚合釜的技术性能、结构特点、工艺难点及加工方法。工业应用证明：该釜性能稳定、可靠，其综合性能达到了国际同期水平。     

高压釜式低密度聚乙烯反应器改造成功

<正> 道化学公司在其得克萨斯州弗里波特装置的一台釜式反应器中成功地生产出线型低密度聚乙烯。弗里波特装置将改造成永久性的生产线型低密度聚乙烯的装置,1982年第三季度完成,以丁烯作共聚单体。釜式反应器成功以后,将加速其管式反应器生产丁烯线型低密度聚乙烯的计划。若管式反应器改造成功,该公司就能用三种技术生产线型低密度聚乙烯:低压液相溶液反应、高压釜式反应和高压管式反应。     

聚合釜的补焊

上海高桥化工厂的一台ABS聚合釜原由上海四方锅炉厂、上海化工设计院和高桥化工厂等单位用1Cr13不锈钢设计试制的。聚合釜直径为2米,高3.4米,容积1~0米~3,壁厚20毫米。外夹套系用δ=10毫米的A_3钢板制成。其①操作压力为25公斤/厘米~2(罐内),6公斤/厘米~2(夹套);     

间歇热法乳聚过程微机实时监控系统的开发

利用开发的PC总线结构微机实时监控系统，实现了对3台10L聚合釜的热法间歇乳液聚合反应过程同时进行实时监控和管理，提高了试验过程控制的自动化水平、实验的稳定性、重复性及可靠性。