富二氧化碳废气生产液体二氧化碳节能探讨

二氧化碳排放是由人类活动引发的温室效应的最主要因素,但二氧化碳也是一种有用的资源,应用领域十分广泛。二氧化碳的回收利用问题是目前低碳经济最为重要的举措之一,而液体二氧化碳生产过程的能耗研究也具有十分重大的意义。通过低压富二氧化碳废气回收生产液体二氧化碳装置的工艺分析,确定最佳操作压力作为该类装置节能的重要措施。     

制氢装置尾气中二氧化碳的回收和利用

二氧化碳是重要的温室气体，可导致生态环境恶化；但二氧化碳又是宝贵的碳资源，广泛应用于石油开采、食品工业、机械加工等领域，对排放的二氧化碳进行回收和利用已成为世界各国关注的问题。本文概述了二氧化碳的应用和回收技术，介绍了中国石油锦西石化分公司15kt／a二氧化碳回收装置以制氢装置尾气中二氧化碳为原料，生产高纯度液体二氧化碳产品的情况。     

气体超声波流量计在硫磺回收装置中的应用

在硫磺回收的工艺装置中，由于测量特殊酸性气体的质量流量较困难，提出了具有可测量相对分子质量，能够应对多组分气体并通过压力补偿，以及温度补偿计算的气体超声波流量计测量方案。介绍了硫磺回收工艺装置中气体流量的特点、气体超声波流量计原理以及安装设计、出现的问题及技术改造措施，为同类型装置提供参考和选择。     

TGF-1型气体断路器SF6填充回收装置的研制

SF6（六氟化硫）气体作为一种高效的绝缘灭弧气，在电力行业中的应用越来越广泛，但其高温分解产物有毒（其危害是CO2气体的数千倍）。由于本身是温室气体的特性给使用SF6气体的设备维护和维修带来了不便。通过对国内外各种SF6气体回收处理装置的研究，探讨了SF6断路器的气体回收、填充、干燥、换气、补气的各种工艺，并提出一套SF6气体回收和处理装置的研制方案，设计了全新的SF6回收装置。     

浅冷吸附脱附挥发性有机物(VOCs)气体碳循环回收装置的研究及应用

针对现有浅冷吸附脱附挥发性有机物(VOCs)气体碳循环回收装置存在的回收效果不尽理想、能耗较高、时常发生故障、潜在一定安全隐患等技术瓶颈,研发了一种新型的浅冷吸附脱附VOCs气体碳循环回收装置。该装置集成引风输送机组、换热器、脱硫单元、吸附单元和解吸单元,将浅冷、吸附和解吸工艺紧密结合。装置高效回收VOCs混合气体中的有机成分,一体化设计布局,工艺上实现四个阶段的高效协同。该装置具有诸多优点,符合未来VOCs气体治理趋势,通过增加VOCs气体分压,提升了传统工艺效率。设计实现了浅冷吸附脱附工艺的高效回收,增加吸附效率,克服了现有工艺深冷阶段运行不稳定性问题,达到了严格的尾气排放标准。     

含硫天然气处理新工艺

从酸性天然气中脱除硫化氢（H2S）的传统方法，首先是用一种溶剂处理气体，然后在克劳斯装置中从酸气中回收H2S。当采用三级克劳斯装置时，该法回收的硫可达到97％。对于硫磺生产能力小（最多到5t/d）的胺／克劳斯装置，由于燃烧设备（反应炉）的操作困难极多，所以，对于小规模的硫回收装置，通常采用投资费用、操作费用明显减少的硫回收装置还原工艺。许多不同的因素影响了气体脱硫技术的选择，比如组分、气体流量、环境硫回收率要求及CO2／H1S比率。     

常压蒸馏装置加设轻烃回收系统改造

中国石油化工股份有限公司济南分公司常压蒸馏装置原设计无塔顶轻烃回收系统 ,轻烃气体引入常压炉作燃料 ,后由于装置轻质原油加工量大量增加 ,轻烃量也大量增加 ,因此增设了轻烃回收系统 ,将轻烃气体压缩分液后送至催化裂化装置吸收稳定系统回收。该系统投运一年来净增效益 (除去投资和操作费用 )约 80 0× 10 4RMB $。     

硫磺回收的控制策略

该文结合鲁南化肥厂引进美国德士古炉加压粉煤气气体净化处理硫磺回收装置的工艺过程，即德士古炉所产原料气经脱硫后的气体与残留的ＣＯ２、蒸汽等杂质混合成酸性气，把这含硫的气体引入硫磺回收装置进行硫回收，既防止大气污染，也提高了经济效益。结合这一新的工艺装置，在自动控制方案的确定，主要检测、分析仪表和控制系统的选型上重点注意了酸性气／空气流量的配比调节及影响配比的炉气压力调节的设置，并选用紫外线分析器这一     

采用低温工艺生产液化石油气

本文介绍了从炼厂废气中回收液化石油气的低温工艺，并列举了四种不同类型的低温回收装置的工艺过程和特点。低温工艺最关键的设备是透平膨胀机，工艺气体通过透平膨胀机做功制冷，实现液化石油气回收的目的、本工艺具有适用性广，液化石油气回收率高，能耗低等特点。     

硫磺回收的控制策略

该文结合鲁南化肥厂引进美国德士古炉加压粉煤气气体净化处理硫磺回收装置的工艺过程，即德士古炉所产原料气经脱硫后的气体与残留的CO2、蒸汽等杂质混合成酸性气，把这含硫的气体引入硫磺回收装置进行硫回收，既防止大气污染，也提高了经济效益。结合这一新的工艺装置，在自动控制方案的确定，主要检测、分析仪表和控制系统的选型上重点注意了酸性气／空气流量的配比调节及影响配比的炉气压力调节的设置，并选用紫外线分析器这一关键仪表来测量H2S／CO2在尾气中的含量，来保证硫磺回收装置的正常操作运行。     

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本文综合分析了克劳斯装置尾气处理技术近年来的发展动向后指出:①把硫磺回收和尾气处理结合一体的方法(如MCRC工艺和超级克劳斯法)是当前发展的主流;②只有在装置规模很大时才考虑用斯科特法之类投资和操作成本均较高的方法;③对规模很小的装置尾气的灼烧处理仍是有效的方法。     

六对二元混合物水合物相平衡的测定和关联

设计、安装了一套毛细管法气体水合物相平衡测定装置，该装置具有简便、快速的特点，用文献中的二氧化碳水合物数据作标准数据证明了装置的可靠性，测定了二氧化碳和丙烷、二氧化碳和丙烯、二氧化碳和Ｆ－２２、乙烷和丙烯、乙烷和异丁烷、乙烷和正丁烷六对物系二元气体水合物的相平衡数据。本文还提供了关联结果。     

冷冻再接触工艺在重整中应用的经济性分析

对重整装置副产含氢气体中可液化轻烃进行有效回收，可提高重整装置经济效益及含氢气体纯度。文章结合具体实例探讨再接触条件对液体产品回收率和氢气纯度的影响，并对冷冻再接触工艺在此过程中的经济性进行分析，认为对规模中等且后部没有对重整氢中可液化组分进行有效回收工艺过程的装置，采用冷冻再接触方法经济效益非常显著；而对后部存在再吸收工艺过程的装置采用冷冻再接触方法的经济性将受到影响。     

冷冻再接触工艺在重整中应用的经济性分析

对重整装置副产含氢气体中可液化轻烃进行有效回收是提高重整装置经济效益及含氢气体纯度的一个非常重要步骤，本文结合一个具体实例探讨了再接触条件对液体产品回收率和氢气纯度的影响，并对冷冻再接触工艺在此过程中的经济性进行了分析，对一些装置规模中等并且后部又没有对重整氢中可液化组分进行有效回收的工艺过程采用冷冻再接触方法的经济效益是非常显著的，而对一些后部存在再吸收可能的工艺过程采用冷冻再接触方法的经济性将受到影响。     

开磷集团巧用余热节煤12万吨

独山子石化公司乙烯厂回收富余低压甲烷、解析气和二氧化碳等废气送到甲醇装置作原料,从而使甲醇装置生产所用原料全部是回收的废气。据4月27日的统计显示,每月可节约天然气240多万立方米（标准状态下,下同）,每月节约成本250多万元。     

环氧乙烷／乙二醇生产装置的环氧乙烷洗涤技术改进工艺

本发明公开一种环氧乙烷／乙二醇生产装置的环氧乙烷洗涤技术改进工艺，来自气一气换热器含有乙烯、氧气、二氧化碳、环氧乙烷的反应生成气，在洗涤塔进料气体冷却器被冷却，冷却后的气体流人洗涤塔T1，     

IFPEX—1工艺的改进及在长庆气田的应用

本文简单地介绍了IFPEXOL工艺，并根据高压气体节流降温的原理，充分利用长庆气田井口高压气体的压力能，采用焦汤节流装置改进了IFPEX－1工艺，简化了工艺流程，为长庆气田进行天然气脱水与回收天然气凝析液（NGL）提出了一种新思路。     

南加州大学开发将空气中二氧化碳转化为甲醇的一锅法工艺

正从空气中捕获二氧化碳并将其转化为甲醇,是控制不断增长的温室气体排放的一种有效方法。常规方法需将二氧化碳吸附剂(通常是液态胺和碱金属氢氧化物)加热至高温(700～900℃)才能回收气体,仅捕获过程就需要消耗很多能量。美国南加州大学研究团队将二氧化碳捕获与转化步骤合并为一锅法,能量消耗大幅降低。其工艺是在氢气和     

二氧化碳回收净化装置市场前景良好

在石化行业制氢气过程中，不可避免地要产生大量的二氧化碳气体，将它输入到回收净化装置制成二氧化碳液体，不仅可变废为宝，也有利于环境保护。辽阳石化年产3万 t二氧化碳液体，为稠油降黏开采提供注剂，提高了社会综合经济效益。由此展示出二氧化碳回收净化装置有良好的市场前景。     

二氧化碳提纯液化新工艺技术研究

利用二氧化碳气源组分之间相对挥发度的差异，采用低温精馏和分级制冷工艺，实现二氧化碳与其他杂质的分离及液化；同时脱除氮气、氢气、甲烷、水、重烃等组分。对丙烷、氨及氟利昂制冷剂的制冷性能进行系统对比和分析，与常规分子筛脱水后直接制冷液化工艺相比，该工艺具有装置占地面积小、单位产品能耗低、液体二氧化碳产品纯度高等优点。采用ASPEN HYSYS工艺模拟软件，以某天然气净化厂MDEA脱碳装置再生尾气为研究对象，对比了不同工况下，低温精馏装置能耗、产品纯度的变化。计算在不添加防冻剂的条件下，保证脱重塔不发生冻堵的临界操作压力。该研究对合成氨装置和天然气脱碳装置的二氧化碳尾气回收、提纯及液化具有借鉴意义。