稠油注蒸汽热采系统中技术问题的探讨

本文是在对辽河、新疆、胜利等稠油油田设计和生产实际调查的基础上，对提高稠油热采注蒸汽干度、注汽系统在规划、设计过程中进行多方案经济对比及减少注蒸汽管网热损失等技术问题进行了探讨。文章对深度处理锅炉给水，提高锅炉出口蒸汽干度、应用优化设计软件对注汽站站址和注蒸汽管网的布网方式及保温结构实施优化等问题提出了一些初浅的看法，并且针对降低注蒸汽系统热损失，减少蒸汽输送过程中的干度等问题提出了一些建议。     

注汽系统及其热能的综合利用

针对目前我国注汽干度普遍较低的情况，在注汽锅炉出口加装汽液分离器，把湿蒸汽中的饱和水尽可能多地从饱和蒸汽中分离出来，从而产生干度值较高的饱和蒸汽，同时，研究了汽液分离器分离出的饱和水的热能综合利用技术。经现场应用，证明工艺流程设计合理，自动化水平适中，为提高稠油采收率开辟了新途径。     

辽河稠油热采再添新利器——高干度注汽新工艺

正6月26日,记者从钻采工艺研究院了解到,该院自主研发的注汽锅炉高干度注汽工艺配套装置,日前在现场试验成功且效果良好。同样将注汽锅炉出口蒸汽温度提升到95%以上,但却更节能环保。这项技术利用熔盐与高温湿饱和蒸汽换热提高蒸汽干度,使注汽锅炉出口蒸汽干度大幅度提高,达到了各项技术指标要求。更为重要的是,与同类提高蒸汽干度技术相比,该技术使每台锅炉每天可以节约燃料油1.76 t,并减少大量高含盐水的污水处理工作。     

大庆油田注汽系统的优化调整

大庆油田江37区块稠油油藏采用蒸汽吞吐方式进行开采,开采初期井底蒸汽干度低,影响开发效果。通过分析大庆油田注汽系统各环节的热能消耗,得出地面上消耗的热能比较高。通过高压汽水分离器提高锅炉出口干度,降低蒸汽干度损失量,应用球型等干度分配器可实现多口油井注入蒸汽的干度相同;对开采过程中相关的设备进行保温,加强对注汽系统的巡线工作,定期维修注汽系统中损坏的保温层;在注汽方式中,要选择近距离注汽站进行注汽,达到了节能降耗、提高产能的目的。     

浅析注汽锅炉提高干度运行的安全管理机制

重油开发公司以有效注汽为前提,提高注入蒸汽干度,树立"蒸汽热焓"的观念,切实做好各作业区的优化注汽和提压注汽工作。本着"注够汽、注好汽"的优化注汽原则做好注汽工作,为油藏后期稳产和提高油藏采收率奠定基础。因此,从强化油田注汽锅炉提高干度运行管理和完善监督体制方面着手研究,探索建立注汽锅炉提高干度运行、安全生产长效机制的途径和方法,并提出相应的对策和建议。     

注汽锅炉综合控制技术

分析了注汽锅炉控制系统技术现状,提出了注汽锅炉控制系统综合技术方案.此方案采用注汽锅炉专用多功能压力、干度控制仪,配合当今先进的控制技术,完成了注汽锅炉的全自动优化控制,解决了锅炉控制系统存在的诸多问题.     

旋流型汽水两相流量计

旋流型汽水两相流量计是胜利油田采油工艺研究院新开发的一种新型两相流量计,它主要针对一台锅炉注多井的情况下,对蒸汽流量、干度、压力进行实时监测。该流量计经过不断地改进和完善,完全能够胜任胜利油田各采油厂地面注汽井的监测任务,不但能解决亚临界参数范围内蒸汽流量、干度测试的难题,而且还可以对普通注汽井和汽驱井的蒸汽流量、干度进行监测。     

亚临界锅炉注汽改善杜229块北部低效区吞吐效果机理分析

杜229块北部低效区超稠油油藏由于开发初期注汽压力高,蒸汽注不进,吞吐效果极差,通过试验亚临界锅炉注汽,吞吐效果明显改善.在对油藏充分认识的基础上,对亚临界锅炉注汽改善该块效果的机理进行分析,通过研究亚临界条件下蒸汽的热物理特性,包括分析干度与热焓值的变化,认识热能的损失、转化与利用,采用亚临界锅炉能够提高注汽压力,将高干度蒸汽注入地层,保证有足够的热能注入地层,对原油有效加热降粘,增加流动性,从而实现吞吐效果逐渐好转.     

联合式湿蒸汽流量干度测量技术在稠油开采中的应用

湿蒸汽流量和干度的测量是油田稠油注汽热采中的重要课题.应用蒸汽两相流理论,进行数学模型的选择、在线修正方法研究、管路沿程热损失、压力损失计算,完成对23 t/h注汽锅炉湿蒸汽流量、干度测量技术方案研究,研制出联合式湿蒸汽流量、干度测量装置.研究表明,联合式湿蒸汽流量度干度测量技术可以应用于所有油田湿蒸汽计量系统.     

过热注汽管线优化方式探讨

注蒸汽热采是稠油开发的主要技术手段,将注汽锅炉产生的高压蒸汽通过注汽管线注入到地下油层,以降低稠油黏度,便于开采。吞吐和汽驱要求井底蒸汽干度≥50%,SAGD要求井底蒸汽干度≥90%,随着采油新技术的应用,对注汽品质也提出了更高的要求,如何减少热量散失和压力损失、确保蒸汽高效注入地层,对超稠油开发尤为重要。在理论计算的基础上,通过多方案对比的方法,对过热注汽管线优化设计进行了系统的研究和分析,结合目前过热注汽管网现状,阐述了过热注汽管线的管材、保温和热补偿等方面的优化方式,大口径注汽管线材质选用Q345E,热补偿采用旋转补偿器更为合理,保温采用气凝胶隔热毡作为主体具有较好的节能效果。     

注汽锅炉系统用能分析及改进建议

根据注汽锅炉特点，建立了系统及设备能量平衡分析及Yong分析模型，给出了评价准则及计算公式；根据测试数据对一在用的注汽锅炉系统进行了分析计算，给出了主要计算结果，并根据计算结果提出了一些改进建议。本文完善了注汽锅炉的热力学分析方法，为全面分析注汽锅炉的用能特性提供了依据。     

自动控制系统在油田热注锅炉上的应用及分析

目前,热采注汽锅炉的手动控制系统已不能满足生产需要,因此对其进行自动化改造.采用可编程控制器（PLC）和无模型自适应（MFA）控制技术改造了该锅炉的测控系统,提高了参数的测量和控制精度及蒸汽干度的稳定性.改造后的控制系统操作方便、劳动强度低、安全,并可实时测量、记录、显示运行参数,不仅提高了注汽质量,还节约了运行费用.     

50t/h注汽锅炉辐射段吊装就位方法

50 t/h注汽锅炉是我国首次设计使用的高温高压蒸汽注汽锅炉,锅炉主要由辐射段、过渡段、对流段、汽水分离器4部分组成,辐射段吊装是设备吊装施工的重点和难点。文章结合现场情况,介绍了辐射段吊装的总体方案和具体方法,通过合理选用吊装设备和辅助设施,有效地解决了大型锅炉主体吊装的难题,保证了设备的安装质量和施工安全。     

基于GPRS网络的注汽锅炉远程监控技术

通过对稠油热采注汽锅炉应用环境进行分析,并根据注汽锅炉运行特点和自动控制要求,提出了基于GPRS网络的远程监控方案,在河南井楼油田三区注汽站实施后,达到了现场过程控制和远程监视与故障分析诊断的目的。     

煤气发生器在稠油热采领域中的应用

文章讨论了煤气发生器以煤炭制煤气，实现稠油热采注汽锅炉燃油改燃煤气的工艺技术。在不改动注汽锅炉的情况下改变热采锅炉燃料。注汽锅炉的技术参数和工作参数由锅炉原配监测仪表和控制仪自动监测控制，并与新增加的煤气发生器自动控制系统连锁实现全系统自动控制。该技术从根本上改变了直燃煤炭(固体燃料)、直燃油料(液体燃料)的传统燃烧方式，既解决了燃料能源，又改善了环保条件。该项技术的研究具有明显的经济效益和社会效益。     

过热注汽锅炉在稠油热采工程中的应用

在稠油热采工程中，由于常规注汽锅炉产生的蒸汽干度低，注到井底的蒸汽干度通常不到50％，影响了开采效果，为此需要采用新的高干度过热注汽锅炉。文章结合新疆油田稠油热采注汽开发的基本情况，介绍了新研制的高干度过热注汽锅炉的工作原理、结构特点、现场运行情况及相关技术数据的测试情况等。     

注汽锅炉配风系统自动调节技术研究

根据注汽锅炉系统的特点,研制了自动配风调节系统.该系统包括三部分:检测部分,完成氧量的检测和传输工作;控制部分,主要是根据检测信号向执行机构下达控制命令;调节部分,完成配风调节工作.在一运行的注汽锅炉上进行了实际应用,取得了较好效果.     

改善高压锅炉给水质量的措施

对乙烯装置高压锅炉给水系统中存在的给水腐蚀、炉水结垢和炉水夹带等问题进行了分析,阐述了药剂EWPT-6206控制炉水pH值和过剩氧的原理以及EWPT-6355控制沉积物的反应机理,并介绍了药剂的使用方法。对加药前后的炉水排污率、超高压蒸汽pH值和除氧水含氧量等检测数据进行了对比,对比结果表明,两种药剂能有效提高蒸汽质量,降低锅炉给水系统的腐蚀。     

注汽锅炉配套技术分析与系统优化运行

注汽系统是稠油开发的重要组成部分，也是最大耗能因素。为达到节能降耗、降低稠油开采成本的目的，近年来，不少高新配套技术在注汽系统上得到应用。通过理论分析，结合各技术原理，进行了配套技术的优化，对提高注汽锅炉运行的经济效益提供了理论依据，对注汽系统应用配套技术提出了宝贵意见。