胜三区抽油杆失效机理分析及措施研究

胜三区抽油杆断脱成为有杆泵失效的主要因素，抽油杆的失效大大加重了油井的维护费用。对此，主要从矿场生产的角度，对胜三区抽油杆失效的化学因素和物理因素进行深入细致的分析。在现场采取了加缓蚀剂、简化管柱、控制油井沉没度、降低含砂量和应用防偏磨工艺等措施，取得了较好效果。     

管杆受力对小泵深抽井检泵周期的影响

由于井身弯曲和抽油杆工作时受力状态的变化，增加了油管与抽油杆的磨损，使小泵深抽井的检泵周期大大缩短，严重影响着油井的正常生产。通过对井身弯曲、油管和抽油杆的受力分析，建立力学模型，量化各影响因素，从而确定应对措施，在现场应用见良好效果。     

提高抽油杆使用可靠性的措施(之一)

<正> 为了寻找抽油杆断裂原因,苏联研究人员分析了恩巴石油联合公司4个油矿的881口油井和巴士石油联合公司3个油矿的578口油井的抽油杆断裂情况,并分析了抽油杆断裂与抽油机冲次、抽油杆柱长度和泵径之间的关系,结果如表1所示。由表1可见,抽油杆断裂与     

塔河油田抽油杆断裂原因分析及防治对策

塔河油田采油三厂的抽油杆断裂问题严重,由此导致的修井作业量约占有杆泵井作业量的60%,严重影响了油田的稳定生产。对断裂的抽油杆取样进行理化性能测定,对断口进行电镜扫描,并进行受力分析,认为抽油杆频繁断裂主要与介质腐蚀、机械损伤、作业质量、制造工艺及油井供液不足等因素有关。提出了防治抽油杆断裂的对策。     

悬点载荷变化对抽油杆断裂的影响

针对太北作业区水驱抽油机井抽油杆断裂事故增多的现象,结合现场断杆井的统计情况,对断裂原因进行了分析.由于含水上升、参数大、油井结蜡等因素的影响,当抽油杆内产生的最大应力超过其最大许用应力值时抽油杆产生疲劳破坏,并依此提出预防和减少断裂事故的防治措施.     

断脱预测系统及防偏磨配套技术在欢喜岭油田的应用

针对欢喜岭油田开发中后期定向井增多、措施井偏磨点转移、防偏磨效果差等问题,开展了抽油杆三维力学综合研究,开发了定向井断脱预测系统.该系统可预测和判断井下抽油杆柱不同深度摩擦情况,显示三维井眼轨迹图形,设计及优化防磨工具组合,从而为现场技术人员提供决策依据,现场应用表明,该技术可明显延长油井的检泵周期.     

悬点载荷变化对抽油杆断裂的影响

运用工程力学原理、采油工程原理,结合对现场断杆井的统计,对萨北油田抽油机井抽油杆断裂原因、抽油杆疲劳破坏产生原因进行了分析,结果表明,抽油杆断裂的主要原因是非对称循环应力作用产生的疲劳损坏.原油含水上升、抽油机工作参数变大、结蜡等因素,都将导致抽油机井悬点载荷增加,引起抽油杆的疲劳损坏.通过合理优化管柱结构、应用高强度抽油杆确定合理的油井热洗周期、改进刮蜡抽油杆加工工艺等措施可有效防治和减缓抽油杆断裂的发生.     

钢质连续抽油杆在低渗透油田的应用

在低渗透油藏中,往往需要采用深抽甚至超深抽工艺开采,而目前普通抽油杆不能完全适应工艺的需要。对 钢质连续抽油杆性能进行了分析,重点介绍了钢质连续抽油杆深抽、防偏磨和提高泵效等特性。现场应用证明,在 低渗透油田采用钢质连续抽油杆能加深泵挂,减轻管杆偏磨,不同程度地提高泵效,延长油井检泵周期。     

新系列游梁式抽油机—抽油泵装置用大泵抽油时抽油杆柱下部加重杆的选择图解

大泵抽油是在有杆泵抽油井中加大抽液量的有效方法。为了减少大泵抽油时抽油杆柱下部的断裂次数,广泛采用下部加重杆。目前国内外还缺乏具有充分理论根据和应用简便的下部加重杆的计算方法。本文根据抽油杆柱的疲劳强度计算理论,引进了抽油杆柱下部的允许纵向弯曲载荷的新概念,推导了下部加重杆的理论计算公式,并以此公式为基础绘制了一组大泵抽油时抽油杆柱下部加重杆的选择图解,便于现场的实际使用,同时有利于提高大泵抽油的技术经济指标。     

文留油田抽油杆断裂分析

对文留油田油井抽油杆断裂进行了现场统计分析，分析认为：断裂原因主要是抽油杆拄的组合不合理、疲劳破坏及管理不当等所致，并提出了应采取的技术及管理措施。