我国化工分析仪表的现状和发展

随着我国科学技术的不断发展,石油化工分析仪表技术也不断进步,它有效保障了石油化工企业的发展,为提高石油产量和质量作出积极的贡献。因此,石油化工企业应该高度重视石油化工分析仪表的作用,不断提高石油化工仪表的自动化水平,增强企业的市场竞争力。从而保证石油的产量和质量。本文旨在探讨我国石油化工分析仪表的现状和发展。     

石油化工行业自动化仪表故障处理探讨

石油化工企业生产过程涉及到众多自动化仪表的使用，如压力、温度、流量、物位仪表等。这些仪表在实际应用中出现故障，会对石油化工企业的生产产生严重影响。针对石油化工企业所使用的自动化仪表类型展开论述，再根据实际情况提出这些自动化仪表存在的故障和处理措施，以期为石油化工企业的正常运行提供保障。     

探究石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施

文章以石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施为研究对象,首先针对如何进行石油化工企业仪表自动化设备故障预防,提出了一些措施,随后结合石油化工生产实际,提出了一些石油化工企业仪表自动化设备故障维护措施,以供参考。     

19项石油化工行业标准于2004年7月1日实施

国家发展和改革委员会最近批准《石油化工安全仪表系统设计规范》等19项石油化工行业标准,自2004年7月1日起实施。其名称及编号如下:序号12345678910111213141516171819标准名称石油化工安全仪表系统设计规范石油化工仪表管道线路设计规范石油化工企业照度设计标准一般炼油装置用火焰加热炉石油化工非埋地管道抗震设计通则石油化工设备管道钢结构表面色和标志石油化工管式炉热效率设计计算石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收石油化工给水排水系统设计规范石油化工仪表接地设计规范石油化工仪表供电设计规范石油化工工程地震破坏鉴定标准…     

分析自动化仪表在石油化工发展中的作用

针对自动化仪表在石油化工发展中的作用,本文首先阐释了自动化仪表应用于石油化工产业领域的基本情况,之后针对石油化工企业自动化仪表的设计和施工实务问题展开了简要的阐释分析,仅供参考。     

石油化工自动化仪表的使用与有效维护

近几年,石油化工企业为了能够从根本上加强生产效率与控制效果,自动化仪表设备就在生产作业过程中得到了广泛利用,已经成为了石油化工企业开展日常生产的重要发展趋势。自动化仪表在石油化工企业中的使用,不但有效满足了生产作业的需求,还给其稳定安全生产奠定了坚实基础。本文主要对石油化工自动化仪表的使用与有效维护进行深入研究,以期提高我国石油化工自动化仪表的应用水平。     

石油化工自动化仪表设计及安装调试技术分析

本文主要对石油化工自动化仪表设计及安全调试技术展开详细分析。近几年,自动化仪表在我国石油化工企业得到广泛应用,其对石油生产过程而言,有着十分重要的作用,利用自动化仪表,可以对整个生产流程展开有效监督和管理,从根本上保障了石油化工企业的经济效益和社会效益。     

石油化工测量仪表的分类及应用

随着石油化工技术的发展,对测量仪表的要求也越来越高。文中阐述了石油化工测仪表量的分类及应用特点,并分析了常见的温度测量仪表、压力测量仪表、物位测量仪表、流量测量仪表的应用条件及优缺点,为石油化工企业选用测量仪表提供借鉴和参考。     

石油化工企业仪表及管控系统总体设计探讨

从企业仪表及管控系统总体设计目标、硬件总体设计、软件功能总体设计、工程设计总体要求、仪表及管控系统实施策略几个方面，分析了石油化工企业仪表及管控系统总体设计需要考虑的内容。随着企业的经济与管理体制的改革以及计算机技术与信息技术的不断发展，这些内容也许会迅速为石化企业所采用。许多内容是结合当前国内一些石油化工企业与国外大型石油化工公司仪表及管控系统设置与使用的情况，以及对仪表及管控系统总体设计的认识，提出的一些看法。     

对石油化工仪表自动化的科学管理的几点探讨

仪表自动化是对计算机技术、信息网络技术以及自动控制技术的集中体现,同时也是展现石油化工企业自动化发展水平的一项重要标志。本文对当前制约仪表自动化水平提高的因素进行了分析,并就如何提高石油化工仪表自动化管理水平进行了探讨。     

石油化工企业防爆设备管理现状及对策探析

防爆设备是应用于石油化工企业最多的安全设备,近年来防爆设备引发的事故却时有发生。对石油化工企业防爆电气设备管理的现状进行了摸底排查。对300家石油化工企业的防爆电气检验隐患进行了统计分析,并对在役设施、工程建设项目的防爆电气的管理提出了相应对策,以期对石油化工企业防爆设备的日常管理提供借鉴。     

石化装置安全仪表系统安全完整性等级建立与验证

依照IEC 65111和IEC 65108标准,根据石油炼化企业自身特点,对相关安全仪表系统进行示范性评估,主要包括相关安全仪表功能的建立、管理以及安全仪表功能的验证,同时提出石化企业需要在安全仪表管理方面补充的要求。文中针对的安全仪表系统为较新的、已经进行了第三方认证的仪表设备。     

石油化工设备管理在改革开放中发展,提高

管理是科学。改革开放２０年来,石油化工企业在继承和发扬设备管理的好传统、好经验、好做法的同时,不断汲取国外设备管理的先进经验,形成了一套具有我国石油化工特点的设备管理模式。设备的全员管理、全过程管理的实施及由计划维修向状态维修、预知维修的迈进,为延长开工周期奠定了物质技术基础,为企业创造了可观的经济效益,并且培育了新一代设备管理人才。     

中国石化工业的现状及任务——世纪之交的中国石化机械(一)

我国石化工业在生产和技术上都取得了长足进步,但与国民经济的发展和世界先进水平相比,还存在着产品增长率和产品质量、品种不能适应市场需求,加工成本高,生产装置能力小,原料适应性差和机械装备可靠性差等问题,而且面临着世界大石化企业在我国抢占市场的激烈竞争。为了我国石化工业的生存与发展,必须加强技术改造,扩大生产装置能力;积极采用新技术,降低生产成本;增加产品品种,提高产品质量,以及为加工高硫原油作好技术配套和加快炼油－石油化工一体化进程。今后５至１０年,在大力提高经营管理水平的同时,主要依靠技术进步,解决生产装置实现大型化等问题     

电视监视系统在石化企业中的应用

电视监视系统作为保障安全的重要手段之一,已经大规模用于石化厂,并取得了很好的效果。针对石化企业的特点,应用实例对电视监视系统的组成、结构、设备选择以及方案设计进行了阐述。     

石化机械的发展及主攻方向──世纪之交的中国石化机械(二)

我国石化机械在围绕重点工艺技术,研制专用关键设备;开发化学工程和设备新技术,以及开展基础性研究和高新技术探索性研究等方面,取得了一大批成果,为石化工业的发展和经济效益的提高做出了显著贡献。石化机械世纪之交的主攻方向是,为企业消除"瓶颈"制约、扩能改造等提供技术支撑;围绕开发成套工艺技术,实施化学工程和设备技术的开发。指出中国石化机械的现代化和国产化,必将推动中国石化工业的迅猛发展。     

夯实设备管理基础 确保装置长周期运行

文章介绍了上海高桥分公司在贯彻落实中国石化2003年炼化企业设备管理工作会议精神,两年来所做的工作和取得的成绩,对整个石化系统夯实设备管理基础,搞好设备管理,确保装置长周期运行,有很好的借鉴作用.     

石油化工企业爆炸性气体混合物分级计算方法分析

石油化工企业在生产、加工、处理、转运或储存过程中会出现爆炸性气体环境,应对爆炸性气体环境的电力装置进行合理设计,选择危险环境下电气设备的防护等级。最大试验安全间隙(MESG)是爆炸性气体混合物的重要爆炸指数,分析了爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙的计算方法,论述了不同计算方法的适用范围,引出最新的爆炸性气体混合物MESG计算经验公式,并提出一种爆炸性气体混合物分级简化计算方法,为确定爆炸性气体混合物的分级提供计算基础,为石油化工企业电气设备设计、选型提供依据。     

红外技术在衬里损伤诊断和保温效果评估中的应用

阐述了石化企业应用红外技术对衬里设备进行工作状态和损伤程度诊断的方法以及对热设备保温效果测试分析的方法。结合抚顺石油化工公司石油一厂 １．２ Ｍｔ／ａ催化裂化装置再生器和沉降器衬里状态监测诊断以及电站至催化裂化装置中压蒸汽管道改造前后保温效果对比分析两个实例,论证了红外技术在石化设备中应用的可靠性和实用性。     

炼化企业设备管理信息化建设的现状及建议

简要分析了炼化企业设备管理信息化建设的现状及存在问题,对炼化行业使用的部分设备管理软件做了简单介绍,并就炼化企业设备管理信息化建设问题提出了建议。