影响聚丙烯反应的原因分析及对策

在聚丙烯生产中,聚合反应受原料丙烯中杂质、氢气浓度、催化剂活性等因素影响.介绍了延安炼油厂10万t/a聚丙烯装置在生产出现异常情况下,通过分析各影响因素,排查可疑环节,优化相关操作最终解决了装置生产难题,聚合反应逐步好转,生产渐趋正常.     

氢气中微量杂质CO对聚合反应的影响

针对国产化第二代环管聚丙烯装置聚合反应持续减弱的现象，对影响聚合反应的因素进行逐一分析排查，对主催化剂、原料丙烯以及氢气质量进行了重点分析，结果表明氢气中微量杂质CO对聚合反应影响很大，造成催化剂活性下降，致使聚合反应变弱并引起聚合反应负荷下降，提出了降低氢气中微量杂质CO含量的措施，并取得一定成效。     

影响聚丙烯熔体流动速率的因素

熔体流动速率是聚丙烯产品中最重要的质量指标之一，其稳定性是聚丙烯产品具有稳定的加工性能和可靠质量保证的关键。H2的加入量、等规度、聚合反应密度、原料中杂质、反应温度等五方面因素对聚丙烯熔体流动速率具有重要影响。     

顺丁橡胶装置原料中杂质对聚合反应的影响分析

在顺丁橡胶生产中,原料中的杂质能导致丁二烯分子链及其分子量的改变,破坏链增长,导致链转移或链终止。通过分析原材料中各种杂质对聚合反应、聚合胶液门尼、成品胶物性指标的影响,得出相应的改进措施以调整聚合反应,稳定聚合胶液门尼,提高了橡胶产品的质量。     

固碱精制丙烯塔运行情况

液相本体法聚丙烯工艺要求丙烯原料纯度达到化学级.化学级丙烯中各种杂质含量都有一定的指标,如水含量≤10ppm、硫含量≤5ppm、二氧化碳含量≤5ppm等. 我厂聚丙烯装置原料是催化裂化装置所产液态烃中分离出的丙烯.液化气虽经二次脱硫,其总硫含量仍高达20ppm,导致从液化气分离出来的丙烯中含硫量时常大于5ppm.聚丙烯装置实际运行数据反映出,当原料丙烯中硫含量在3～5ppm时,需要加入过量催化剂才能维持聚合反应正常进行;当丙烯中硫含量在5～7ppm时,聚合反应较难进行;而当丙烯中硫含量大于     

高密度聚乙烯聚合反应中杂质的影响及消除方法

本文从大庆高密度聚乙烯装置生产实际出发，对原料中三种类型的杂质－一氧化碳，乙炔，二氧化碳对催化剂活性中心，反应参数，产品收率及产品性能的影响，在理论上和生产上进行了详细分析和论证。提出了装置在实际生产过程中，根据原料中不同类型的杂质及其含量，采用不同的消除方法。此方法在装置秤中得到了充分应用。收到了良好效果，达到了消除杂质对聚合反应影响的目的。     

华北石化公用工程运行部解决聚丙烯原料含水难题

正3月2日,华北石化公用工程运行部组织管理和技术人员对新改造的丙烯预精制固碱塔脱水效果进行了初步评价。评价结果认为,经过两周的运行,聚丙烯原料预精制固碱脱水系统效果良好。华北石化聚丙烯装置于2015年11月复产以来,受原料质量等因素影响,存在聚合反应弱、剂耗能耗增多的问题。聚合反应弱导致了大量聚丙烯细粉的产生,易造成回收单元下料不畅等不良后果,严重时可能造成装置停工。由于原料质量差,装置复产后一直无法进     

CS-1型催化剂在间歇小本体聚丙烯装置上的工业应用

本文论述了CS-1型高效催化剂在西安延炼精细化工厂聚丙烯装置的生产使用情况,并与N型催化剂进行了比较,结果显示CS-1型催化剂对丙烯中杂质的适应性强,操作条件温和,生产的聚丙烯等规度适中,同时其主要原料消耗低于N型催化剂。     

丙烯中主要杂质对聚丙烯质量影响及精制系统操作优化

本文主要分析原料丙烯中的杂质对聚丙烯质量的影响,以此来加强生产工艺过程控制,从而优化整个工艺操作系统,达到聚丙烯精制的目的。     

碱液脱硫系统在液化气脱硫中的应用

柴油加氢装置催化柴油原料来源复杂,副产品液化气总硫含量和铜片腐蚀不合格,如果经脱硫脱硫醇装置脱硫后,将会造成下游聚丙烯装置聚合反应异常。改造后,采用碱液脱硫系统单独脱除柴油加氢液化气硫化物,处理后液化气质量合格。聚丙烯装置生产正常,每年可减少上千万元的经济损失。     

微量杂质对丙烯聚合性能的影响

采用液相本体聚合法考察了原料丙烯中的微量杂质(CO、H2O、O2、甲醇)对NG与DQ催化剂催化丙烯聚合性能的影响。实验结果表明,CO、H2O、O2和甲醇对NG与DQ催化剂的聚合性能均有较大的影响,其中,对聚合活性影响最大的杂质是CO,对催化剂定向能力有显著影响的杂质是H2O。当丙烯中H2O含量为(4～5)×10-5(w)时,制得的聚丙烯等规度降至91%左右。相对毒性系数比较结果表明,杂质对NG催化剂聚合活性的影响大小顺序为:CO>O2>H2O>甲醇;对DQ催化剂聚合活性的影响大小顺序为:CO>H2O>O2>甲醇。     

络合Ⅱ型催化剂丙烯液相本体法聚合研究

用络合Ⅱ型催化剂对丙烯液相本体聚合进行系统研究。发现聚合温度、活化剂成份和浓度以及丙烯中的有害杂质数量均对催化剂活性和定向能力有显著影响。聚合物的分子量主要与系统中的氢浓度有关。由于该催化剂具有很高的活性与定向能力,产品中的催化剂残渣和生成的无规聚丙烯含量很低,因而可免除后处理工序。     

JX系列脱硫剂在丙烯精制上的应用

丙烯聚合工艺的进步和高效丙烯聚合催化剂的广泛应用,聚丙烯装置对原料丙烯中杂质硫含量要求越来越高。炼厂丙烯杂质硫主要以有机硫和无机硫存在,它们会使催化剂失去活性,降低催化剂效率,甚至产生粘料发生生产事故;同时含量过高的硫也会吸附在丙烯脱砷剂和脱一氧化碳剂表面而影响杂质砷和一氧化碳的脱除。通过JX系列脱硫剂,分二步脱除丙烯中的硫杂质,使丙烯达到气相聚合工艺催化剂对丙烯的质量要求,使生产顺利进行。     

Novolen工艺PP装置催化剂浆液配制工艺的优化

针对丙烯配制的催化剂浆液在Novolen工艺聚丙烯装置使用中存在的问题,如丙烯中的有毒杂质使催化剂活性降低;丙烯黏度较低配制的催化剂浆液容易分层,导致催化剂浓度分布不均匀;催化剂颗粒易沉降及堵塞进料管线等,对催化剂浆液配制过程中所用的稀释剂进行了筛选。通过试验筛选出适宜的催化剂浆液稀释剂——白油,并考察了不同含量的催化剂浆液对聚合反应的影响。在此基础上,对催化剂浆液配制系统进行了改造。     

丙烯液相本体聚合过程Polymers Plus建模与分析

依据聚合反应机理,采用ASPEN公司的PolymersPlus为软件平台,对Hypol工艺的丙烯液相本体聚合过程进行建模与流程模拟。聚合体系的物性以及相平衡采用含链扰动的统计流体理论(PC-SAFT)方法计算,参考文献值并结合工业装置的操作数据对丙烯聚合反应机理及其动力学参数进行修正。模拟分析表明,催化剂的氢活化速率常数、催化剂自失活速率常数以及链增长速率常数对单体转化率影响较大;氢气的链转移常数、活性中心向单体的链转移常数以及链增长速率常数对聚合度影响较大;催化体系的多活性中心导致相对分子质量分布加宽,对相对分子质量分布曲线进行解耦得到催化剂的活性位个数为6;反应器温度的变化不仅影响产量,同时也影响产品的相对分子质量。     

双环管反应器生产能力影响因素分析及措施

从丙烯配位聚合反应机理出发,推导出双环管液相本体法聚丙烯装置生产能力的数学模型,指出了影响双环管反应器生产能力的因素,并对该数学模型进行了工业生产检验,影响双环管反应器生产能力的“瓶颈”部位为II环环管反应器的生产能力。     

间歇式小本体聚丙烯粉料烧料现象的研究

通过对间歇式小本体聚丙烯粉料烧料现象的分析,找出了间歇式小本体聚丙烯粉料产生烧料现象的原因。通过加强气分装置的技术改造和生产监控,提高原料丙烯的质量和平稳性;加入适量的三乙基铝(A lE t3)活化剂,即选择适宜的活化剂(A l)与聚丙烯催化剂(T i)的摩尔比,以减少A lE t3活化剂在产品中的残留量;降低放料温度(放料温度不宜超过45℃)等措施,基本解决了间歇式小本体聚丙烯烧料的问题。     

Ziegler-Natta催化丙烯聚合中氢气的作用

在氢气链转移机制的基础上,综述了给电子体对氢气调节聚丙烯相对分子质量作用的影响,以及氢气对聚丙烯规整性的提高和对催化剂活性的强化等方面的作用,并介绍了氢气在聚合体系中与各组分的物理作用,为建立氢气影响的定量关系及对过程建立模型提供参考。     

NA高效催化剂在间歇式聚丙烯装置上的应用

介绍了NA高效催化剂在间歇式液相本体法聚丙烯装置的工业应用情况,对反应过程中的操作条件做了分析,并与CS -Ⅰ高效催化剂进行了比较,总结出该催化剂具有活性高、抗杂质能力强、良好的反应动力学性能,氢调灵敏,产品质量高,是适合生产高质量粉状聚丙烯产品的优质催化剂。     

聚丙烯生产技术和市场应用的新方向

聚丙烯催化剂和聚合工艺不断推陈出新，聚丙烯产品的创新使得聚丙烯的应用领域得以拓宽。基于此，建议我国聚丙烯工业发展的方向和重点。