凝胶充填是气井聚合物堵水成功的关键

气井堵水处理的目的是降低气井的产水, 同时提高天然气产量和气藏的可采储量。本文介绍了气井的聚合物凝胶堵水技术、实验室岩心试验情况、针对不同气藏进行的模拟试验研究和有关的研究结果。     

国外油气井堵水工艺技术

四、气井堵水技术及堵剂有关气井堵水技术及堵剂方面的国外文献很少,有的报告认为,根据化学堵水的特点,油井化学堵水方法在气井中也可以使用。经手工检索和微机检索,笔者也获得了一些与气井堵水有关的资料。现将这些资料一并加以介绍:     

天然气井化学堵水新方法探讨

气井出水影响气井生产,尽管气井堵水是治理气井出水的有效方法,然而该技术的研究因其操作难度大、风险大而进展缓慢,仍处于实验室研究阶段。文中首先分析了气井堵水难度大、风险大的原因在于选择性堵水的需求,进而在吸收、借鉴国内外已有研究成果的基础上研究形成气井化学堵水新方法,认为遵从三类选择性堵水原理可有效堵水,第一类是堵剂材料本身在注入地层后具有气水选择性;第二类是堵剂进入产水气层后使岩石表面润湿性向憎水方向改变,提高气相相渗,降低水相相渗;第三类是堵剂遇水发生物理、化学反应发生膨胀、聚集、或沉淀,起到堵水作用,遇气则无封堵作用。从全气藏的角度提出了气藏整体治水方法,该研究对气井化学堵水方法研究提供了借鉴。     

中原油田气井堵水工艺技术探讨

针对中原油田气田的开发现状,为寻求更加经济、有效的治水措施,通过对国内外气田开发状况的调研,对找水技术和堵水技术进行了归纳,在此基础上研究出适合于中原油田气井堵水的GWPA堵剂系列,现场应用效果较好。     

国外油气井堵水工艺技术

堵水是生产井的修井工作之一,堵水必先弄清水源出处,文章介绍了寻找水源的五种方法,在堵水方法上介绍了注水泥堵水,化学堵水,其它材料堵水,并且介绍了气井堵水技术及堵剂等。     

气井堵水工艺技术

本文综述了国外在堵水剂的选择及堵水工艺的研究方面所作的富有成效的工作,重点例举了聚丙烯酰胺及乙烯磺酸盐／乙烯酰胺／丙烯酰胺三元共聚物作为气井堵水的主要药剂在气库井和气井中的应用及其显著效果。     

深井碳酸盐岩油藏堵水工艺技术研究与应用

碳酸盐岩油藏的找、堵水工艺技术为一世界性的难题,国内外虽虽进行了大量的研究,但所取得的成果不多。西北分公司自2001年开展找、堵水工艺试验以来,在碳酸盐岩找、堵水进行了大胆的探索和尝试,取得了较好的堵水效果。本文简要介绍了国内外找、堵水工艺发展情况,针对塔河油田现状开发的找水工艺技术,从油藏研究入手,结合油藏出水规律,对耐温、抗盐堵水剂进行了室内研究和优选,对现场试验情况进行了重点论述,并对堵水技术进行了评价。并对下一步塔河油田的堵水工作提出了建议。     

中原油田气井非选择性堵水剂GWPA—Ⅱ及其应用

目前中原油田的气田已进入开发中后期，气井出水日益严重，为此研制了超细微细水泥浆堵水剂GWPA－II，并在室内考察了该堵剂液的悬浮稳定性，堵剂固结体的渗透性和抗压强度及堵剂的岩心封堵性能，表明该堵剂可满足气井非选择性堵水的需要，在气井堵水施工工艺方面，研制了一种低伤害洗井液，拟定了选井条件，设计了封堵气井上部，中部，下部用的施工工艺管柱，介绍了在白庙，濮城3个区块的3口气井用GWPA－II堵水的概况和结果，堵水施工都是成功的。     

中国堵水调剖60年

记述了中国油田油井堵水、注水井调剖,以及调驱、深部液流转向等技术的起源、试验、发展、成熟、更替的过程。在这60年中,油井机械封隔器分层堵水技术、水玻璃-氯化钙化学堵水技术、聚丙烯酰胺-黏土注水井调剖技术、膨胀颗粒深部调剖、弱凝胶调驱技术、聚合物微球深部液流转向技术、区块整体调剖PI、RE、RS决策技术,以及近十年发展的水平井化学及机械控水技术、选择性堵水技术等是具有里程碑意义的技术。随着油气田开发程度的加深,高温、深井、裂缝、海上等油藏的堵水调剖技术,水平井、气井的堵水技术,以及智能化学剂技术、高效选择性堵水技术、聚驱后的调驱技术等将会成为研究的重点。     

水平井堵水技术研究进展

随着国内外水平井的大量应用及其严重产水现象的出现,水平井堵水技术越来越受到广泛重视,有必要对水平井堵水技术进行梳理和总结。综述了油藏研究、测井找水、堵水剂和堵水工艺等水平井堵水技术目前在国内外研究与应用的情况。通过分析水平井堵水技术现状,总结出各项技术均存在一定问题,并确定了其下步发展方向。认为油藏工程、选择性堵水剂和选择性堵水工艺是水平井堵水技术研究的重点,笼统注入选择性堵剂的堵水技术更适合在海上油田应用。     

气水同产井采气工艺在川西气田开发中的实践与认识

气田开发到一定的阶段产水量就会逐渐增大,对气井的生产造成严重的危害,甚至使气井水淹停产。为了避免气田因产水而导致产量大幅度递减的局面,川西气田在开发过程中,提出尽早采用排水采气工艺的治水措施,在气田开发实践中取得了良好的经济效益,通过对川西气田开发现状、气田产水情况、气水同产井生产特征及生产中常采用的排水采气工艺的实例分析等几个方面研究,为气水同产井开采提供进一步的实践认识与理论依据     

苏里格气田排水采气工艺技术研究与应用

苏里格气田气井普遍具有低压、低产、小水量的特点。近年来,在前期大量研究及试验的基础上,初步形成适合苏里格气田地质及工艺特点的气井排水采气技术系列。在产水气井助排方面形成了以泡沫排水为主,速度管柱排水、柱塞气举为辅的排水采气工艺措施;在积液停产气井复产方面形成了压缩机气举、高压氮气气举排水采气复产工艺。各项排水采气工艺措施的实施,有效确保了产水气井的连续稳定生产。文章对各项排水采气工艺措施在苏里格气田的适用条件、应用现状等进行了介绍,并结合苏里格气田气井产量低、数量多的实际,指出了排水采气工艺技术的技术发展方向,这对深化苏里格气田排水采气工艺技术的应用具有一定指导意义。     

涩北气田排水采气技术面临的挑战及对策

柴达木盆地涩北气田目前出水严重,平均单井水气比大于1,涩北气田近两年对80余口井采取了泡沫排水采气工艺措施,但产水井占生产井比例及水气比均有不断上升的趋势.分析了目前涩北气田排水采气工艺所面临的3个挑战,并提出了相应对策.挑战一：涩北气田冬季气温低、地层水矿化度高,对泡排剂性能要求高;对策：采用具有较好起泡性、较高携液率、耐低温的泡排剂CQS-1.挑战二：涩北气田砂水同出的问题严重;对策：研发具有较好携砂携液性能的新型泡排剂,同时采用整体治水的方针.挑战三：采用密封胶皮材料的柱塞气举工艺在涩北气田试验失败;对策：采用刷式柱塞气举工艺来克服气井出砂对密封胶皮材料的损坏.     

卫城油田"酸化堵水"调剖工艺技术

针对卫城油田高压低渗透、高温、高矿化度的油藏特点,开展了一种以"酸化-堵水"相结合的调整注水井吸水剖面新工艺技术试验。它通过前酸后堵、前堵后酸或添加沉淀反应液的酸化技术,将堵塞位置推离井眼附近,实现既能注水又能解决高压井的注入水去进或微裂缝的目的,从而调整注水并吸水剖面结构,扩大水驱波及面积,改善水驱开发效果。施工的8口水井时应油井21口,见效17口,见效率80.9%,井组平均日增油2.3t,降水8.6m3,截至1997年12月底,累计增油2894t,降水1254m3,有效期158d。     

适于低渗裂缝性油藏的堵关液流改向技术——以火烧山油田为例

对于特低渗高角度裂缝性油气藏来说,投产初期油井综合含水快速上升,部分井还出现暴性水淹,在初期进行的一系列堵水措施能取得明显效果,但随着堵水轮次增加,效果逐渐变差。试验表明,堵水后增加关井时间,堵水效果可明显提高。其原因在于改变液流方向使油水流动系统重新分布,使裂缝与基质有较长时间的充分渗吸交换。在油藏精细描述的基础上,对以往增产措施效果进行分析,总结出适于裂缝性油藏的堵关改向配套技术,经大量的矿场试验,取得了显著的增油效果,为裂缝性油藏后期的开采和稳产提供了宝贵的经验。     

适于低渗裂缝性油藏的堵关液流改向技术——以火烧山油田为例

对于特低渗高角度裂缝性油气藏来说,投产初期油井综合含水快速上升,部分井还出现暴性水淹,在初期进行的一系列堵水措施能取得明显效果,但随着堵水轮次增加,效果逐渐变差.试验表明,堵水后增加关井时间,堵水效果可明显提高.其原因在于改变液流方向使油水流动系统重新分布,使裂缝与基质有较长时间的充分渗吸交换.在油藏精细描述的基础上,对以往增产措施效果进行分析,总结出适于裂缝性油藏的堵关改向配套技术,经大量的矿场试验,取得了显著的增油效果,为裂缝性油藏后期的开采和稳产提供了宝贵的经验.     

苏里格气田泡沫排水剂的评价与应用

针对苏里格气田低压、低产气井的产水气状况及特点,开展了泡沫排水采气工艺技术研究。通过室内实验,对4种泡沫排水剂在90℃条件下进行了携液力、动态携水和配伍性试验,结果表明,0.5%的UT-11C泡沫排水剂泡沫稳定性好,动态携液能力强,单井产气量较试验前有所增加,并具有良好的缓蚀性能。这项工艺为苏里格气田泡沫排水采气的推广、应用打下坚实基础。     

可膨胀管堵水工艺技术研究与应用

可膨胀管堵水技术是一种利用膨胀管对套管补贴以实现水层封堵的新技术。文中阐述了可膨胀管堵水技术原理和工艺实施要点，结合实例，对施工效果进行了评价，分析该工艺的适用性，指出套管质量的好坏对堵水效果具有重大影响，清理套管是一项重要的技术工作。     

Study and Application of In-depth Water Control Technology for Production Wells

Abstract

In view of low oil increment and short valid period of conventional water shutoff for production well, the authors propose and develop a new in-depth water control technology for production well. The different-strength (from weak to strong) water shutoff agents are separately injected into a remote zone, transition zone, and near-wellbore zone in this technology, which can achieve the aim of in-depth water control, extending the valid period of water control, increasing oil production, and decreasing water cut. Physical and visual simulation experiments show that there is optimized displacement of 3:10 between production well and injection well for the water shutoff agent with the most oil recovery. Field tests in Jidong, Shengtuo, and Weizhou 11-4 oilfields also show that the in-depth water control technology is a reliable, feasible technology and worthy to be widely applied.