油气田集气站数字化应急管理系统

针对苏里格气田集气站安全生产和数字化应急管理需求,以苏11—2集气站为对象,研究油气田集气站数字化应急管理系统。系统通过站内运行参数以及状态视频在线实时监控,整合数据信息,诊断危险等级,自动启动响应程序,集预警、准备、响应、恢复各应急环节一体化运行管理,实现集气站生产运行异常自动诊断和事故自动响应。实际运行表明,该系统实现了油气田集气站安全隐患有效控制和突发事件高效处置。     

苏里格气田数字化应急指挥系统的研究与应用

为了有效降低鄂尔多斯盆地苏里格气田开发生产过程中的安全风险,亟须开发一套数字化应急指挥系统,来控制并快速高效处置气田安全隐患和应急事件。为此,从优化核心技术、建立新型劳动组织架构及应急体系入手,进一步整合、优化、完善了数字化指挥系统的各项功能,创新了应急抢险运行模式,加快气田数字化建设新技术、新成果在应急指挥工作方面的转化应用,充分发挥数字化在提高管理水平、减轻劳动强度、提升工作效率等方面的革命性作用,全面实现了该气田安全管理变被动为主动的目标,最终形成了“生产管理实时监控、安全隐患及时预警、事故处置数字指挥”的数字化应急指挥系统。该系统基于三维GIS平台、海事卫星通讯、短信告知平台、车辆GPS定位等技术,实现了气田应急事件的可视化调度指挥。在应急演练和实践过程中,指挥统一、功能齐全、反应灵敏、运转高效,切实提高了苏里格气田应急事件的处置能力,显示出较好的实用性。     

Experion PKS在苏里格气田生产管理自控系统的应用

苏里格气田生产管理自控系统于2006年11月正式投运,系统引进了美国Honeywell公司开发的Experion PKS自动化控制系统;它包括苏里格气田第一天然气处理厂DCS系统和气田管理中心SCADA系统。该生产管理自控系统承担着苏里格气田生产数据采集、处理、显示、报警、报表和自动控制等功能。具有对生产过程的分散控制、集中监视和调度管理的功能,提高了气田生产运行的安全性、可靠性和管理水平。本文从Experion PKS自动化控制系统的组成、在苏里格气田生产管理系统的应用等方面进行了论述,得出了结论,指出了不足,并提出了可行性建议。     

Experion PKS在苏里格气田生产管理自控系统的应用

苏里格气田生产管理自控系统于2006年11月正式投运，系统引进了美国Honeywell公司开发的Experion PKS自动化控制系统；它包括苏里格气田第一天然气处理厂DCS系统和气田管理中心SCADA系统。该生产管理自控系统承担着苏里格气田生产数据采集、处理、显示、报警、报表和自动控制等功能。具有对生产过程的分散控制、集中监视和调度管理的功能，提高了气田生产运行的安全性、可靠性和管理水平。本文从Experion PKS自动化控制系统的组成、在苏里格气田生产管理系统的应用等方面进行了论述。得出了结论，指出了不足，并提出了可行性建议。     

数字化建设在苏里格气田苏77区块的应用探索

本文对苏里格气田苏77区块天然气数字化管理系统进行了介绍,在此基础上,开发相应的应用模块,实现集气站和单井的实时数据监测、远程控制、紧急关停、视频监控等数字化建设的应用,提高了工作管理的效率,使得人员管理成本得到了有效的降低,控制并减少了天然气采输生产中的安全风险,有效降低了生产运行成本。     

气田生产物联网系统构建与应用

基于气田物联网现状,依据物联网技术标准和行业实际需求,对气田生产物联网系统架构与功能予以简要阐述,并从采集与控制、网络数据传输、生产运行监控与管理三个层面对气田生产物联网系统设计进行了详细说明,通过针对性地解决气田生产过程中各类井站(采气井、集气站)生产数据(含实时视频)的自动采集、远程传输、实时远程监视与控制、远程电子巡井等问题,实现了气田井站数据的实时统计、实时分析、实时诊断、实时预警、在线生产管理和统一指挥,同时以苏里格气田物联网系统部署与应用为案例对气田物联网系统的运行与效果进行了总结介绍,并展望了气田物联网未来发展前景。     

安全应急系统在某石化企业的应用研究与开发

以某石化企业安全应急管理需求为背景,开展相关危险源智能识别、风险预测预警评价技术、工艺安全运行动态管理技术、重大危险源监控技术、安全生产预警技术、危害评估、应急资源建模、可视化应急调度指挥、智能化应急预案等关键技术的研究,建立石化企业安全应急系统,并实现示范应用.     

苏里格气田数字化集气站建设管理模式

鄂尔多斯盆地苏里格气田建产速度快、区域面积大、管理点多、人力资源相对不足,推广数字化集气站建设管理模式,通过中心站的“集中监视、事故报警、人工确认、远程操作、应急处理”的功能和集气站的“实时动态检测技术、多级远程关断技术、远程自动排液技术、紧急安全放空技术、关键设备自启停技术、全程网络监视技术、智能安防监控技术、报表自动生成技术”等8项关键技术,实现对数字化集气站的“站场定期巡检、运行远程监控、事故紧急关断、故障人工排除”,实现了整个生产过程的自动化、科学化、现代化管理,减少了现场操作次数,降低了安全风险,达到了减员增效的目的。苏里格气田数字化集气站模式是气田数字化的延伸、标准化的拓展,体现了现代精细管理的理念,提高了气田管理水平,适应大气田建设和管理的需要。     

应急管理系统在高含硫气田开发过程中的应用

针对高含硫气田开发的高风险特征,四川某高含硫气田作业区建立了基于GIS技术的应急管理系统。该系统集成了气田的安全控制中心、应急预案体系、安全预警系统、社区报警系统、社区应急疏散系统和生产、气象、地理、人居等数据模块,结合真实生产工艺及设备三维实景,实现了气田生产可视化、异常可视化、应急可视化,形成了一套高含硫气田安全高效开发应急管理系统,提升了安全管控能力,可为类似气田的开发应急管理提供借鉴。     

McWILL宽带无线技术在苏里格气田的研究应用

随着苏里格气田数字化建设的发展,目前苏里格气田主要采用的两种无线通信技术--数传电台和无线网桥,已经不能满足需要。基于此,从2009年苏里格气田引入了一种新的McWiLL宽带无线传输技术。本文从McWiLL宽带无线技术原理入手,介绍了该技术在苏里格气田的试验情况和推广应用情况:截至2010年12月已经推广应用236口井;并对该技术进行了应用效果评价:采用McWiLL宽带无线技术建成了集远程视频监控、生产数据传输、调度语音通信等功能于一体的无线传输网络;数据传输成功率高于95%,视频24小时连续传输,由此实现了井场动态侦测报警,同时实现了批量开关井等功能;相对于数传电台和无线网桥,该技术性价比达到最优。因此,推荐苏里格气田规模化应用改技术。     

McWiLL宽带无线技术在苏里格气田单井无线监控中的应用

目前苏里格气田数字化建设中单井无线监控主要采用两种无线通信技术——数传电台和无线网桥,由于受传输带宽的限制,不能同时满足数据、视频、语音通讯。基于此,引入了一种新的McWiLL宽带无线接入技术,针对该技术的有效通讯距离、通信效果等在苏里格气田开展现场应用性试验。在苏XX区块应用效果表明:McWiLL宽带无线技术能建立集视频监控、生产数据采集、调度语音通信等功能于一体的无线通信网络,该技术在苏里格气田应用是可行的,建议进一步开展推广试验。     

油田生产指挥中心管理平台的搭建与构想

朝阳沟油田面临着辖区面积大、井区分布零散、管理难度大、人力成本高等实际问题。为有效促进油田管理水平提升,逐步实现由数字化油田向“智慧油田”迈进,通过分析朝阳沟油田数字化建设的现状,结合油田实际,基于物联网、云计算、人工智能等技术,提出了朝阳沟油田生产指挥中心管理平台的建设方案。实施完成迁移工程和改造工程后,实现油田生产调度、电力调度、雷达监控中心等生产数字化系统整合。设计了涵盖生产管理、上位机监控、机采管理、工业安全等子系统于一体的生产管理平台,实现油田生产数据和视频监控信息汇聚、分析、预警和管理功能。平台运行后将满足油田不同层级用户在统一系统中开展管理与决策,对提高管理水平、减少用工总量、节约人力资本、促进油田高质量发展具有重要意义。     

苏里格气田数字化集气站技术

苏里格气田数字化集气站是按照站场工艺流程和生产管理的要求,用数字化、信息化管理手段,以生产过程监控为主,完成数据采集、过程监控和动态分析.集气站数字化主要包括8项关键技术,数字化集气站建成后,站内动态生产数据可实时监测,设置多级远程分区自动关断装置,提高自动排液安全可靠性,实现了"站场定期巡查、运行远程监控、事故紧急关断、故障人工排除"的功能;通过优化监控点,避免人员误操作,降低安全风险;达到了精简组织机构,提高生产效率,控制用工总量的目标.     

气田生产指挥系统设计与实现

为了使生产管理者及时准确掌握气田生产情况,降低生产成本,提高生产效率,提出建立涵盖天然气勘探、开发、地面建设、集输以及企业管理等各个环节,涉及多专业综合数据体系的气田生产指挥系统.气田生产指挥系统能有效集成天然气产销动态、生产预警、辅助生产等一系列与采气业务密切相关的动态信息,建立面向气田生产、管理、经营的生产管理调度系统和信息资源共享平台,全面、直观、快速地反映不同层次和不同环节的生产运行状况,监控气田生产全过程.该系统可为气田生产管理提供各类统计分析生产数据并能自动预警;使决策层及时掌握气田生产情况,做出正确判断,指挥气田生产.     

辽河滩海数字化作业区建设与实践

通过数字化建设,实现了生产过程自动监控、井场视频监控等,保证了生产连续运行提高了生产效率和安全性,推动了各项管理由传统向现代化的精细管理转变。     

油田工况数字化与无线视频监控

为了满足油田后期滚动开发的需要，达到油田生产管理自动化的目的，文章阐述了利用现代通讯及计算机局域网络技术，数字化无线油井工况监控、计量站自动计量监控和现场的无线视频监控等技术，以油井无线工况数据采集、诊断与控制管理为主(SCADA)，配合无线井场电视监控(WTVC)，形成立体化、网络化、数字化的自动化监控系统，对其所属井、站进行自动数据检测、过程控制和图像监视，实现无人值守。监控系统实时采集数据和图像，并将其传输到自动化生产中央控制室进行处理，通过实现网络信息共享，为管理人员进行生产决策提供及时准确的信息，从而提高油田生产管理水平和生产效率，降低生产成本。     

气体检测报警系统的设计与应用

为了最大限度地避免装置泄漏事故的发生,降低经济损失,设计开发了气体检测报警系统。该系统结合自动化仪表、计算机、通信网络等技术实现企业安全生产的管理,将预警、响应、控制等程序科学地融为一体,满足了目前石化厂区安全监控需求.实现了安全报警系统集中监控与分布监控,降低了管理、维护人员劳动强度,为气体泄漏检测提供了软硬件技术支撑。     

冀东油田视频监控系统优化设计

冀东油田视频监控系统分为前端图像采集与控制部分、通讯部分、后台信息服务管理平台和报警联动系统四大部分。视频监控系统的关键设备包括视频摄像机、编码器和各种视频服务器构成的监控平台,支持嵌入式实时多任务操作系统。通过对视频监控系统的优化设计能够提高油田生产效率、保障生产安全、改善工作条件、优化生产组织方式和劳动用工。视频监控系统现场运行一年多,生产现场安全管理形势普遍好转,在油田地面生产数字化管理中发挥了积极作用。     

苏里格气田一体化集成装置效果评价

苏里格气田自大规模开发以来,后期地面建设和生产管理工作量依然很大,同时,气田建设中的环境保护、征地、建设进度、生产成本等问题越来越突出,给气田经济、高效、安全生产带来了较大影响,为此,数字一体化集成装置在苏里格气田建设及生产中得到逐步推广应用。文章通过介绍苏54区块集气站一体化集成装置特点及应用情况,详细阐述其在苏54-1站、苏54-2站运行效果评价。实际生产运行情况证明,一体化集成装置对实现集气站数字化远程操作、减少员工工作量、降低建设成本和提高工程质量起到了重要作用。     

我国建成年产超200×10~8m~3大气田

<正>长庆油田苏里格气田2013年天然气产量突破200×108 m3,达到200.6×108 m3,天然气日产量保持6 800×104m3上线运行,相当于建成一个1 660×104 t的千万吨级大油田。面对"三低"气藏的世界级开发难题,苏里格气田依靠机制创新、管理创新和技术创新,破解开发难题,提升开发效益,探索形成"六统一、三共享、一集中"管理模式和"四化"建设模式,实现了快速发展。通过推行数字化、智能化管理,苏里格气田实现了6个天然气处理厂、13个作业区、130座集气站全部数字化作业生产,