微纳米气泡气浮除油技术在酸性水汽提装置中的应用研究

某石化公司酸性水汽提装置因原料污水水质波动、油含量偏高,造成装置的换热器结垢严重、汽提塔塔盘堵塞,装置处理量降低。针对污水带油引起的设备结垢和堵塞问题,进行了微纳米气泡气浮除油技术的工业应用试验,试验结果表明:微纳米气泡气浮除油技术对酸性水汽提装置的污水具有较好的除油、除悬浮物的效果;在工艺条件为污水流量2.0 t/h、除油剂LC-1质量浓度30 mg/L、除油剂LC-2质量浓度10 mg/L、气泡发生器压力0.40 MPa时,处理效果最佳。     

喷射式气浮法钻井污水处理技术试验研究

针对我国钻井污水的性质 ,新研制了一套室内模拟气浮装置 ,并提出了相应的工艺技术。室内试验和理论计算均表明 ,钻井污水的气浮处理效果受气泡尺寸的影响甚大 ,即适当选取不同的喷嘴结构 ,筛选出最优喷嘴 ,可使气泡尺寸足够小 ,达到分离要求。而不同的气流速度对气泡的半径也有较大影响 ,气流速度愈低 ,气泡半径愈小 ,气泡数量也愈少 ;不同的气流速度对除油和除悬浮物也有一定影响 ,使用最优喷嘴 ,把气流速度调至 30 0mL/min ,除油效率达到91 5% ,除悬浮物效率达到 87 2 %。     

含油污水气浮选处理试验研究

本试验重点研究采用气浮选工艺处理杏十二联合站含油污水的现场效果,通过分析气浮时间和溶气量对处理后污水中含油和含悬浮物指标的影响,探讨气浮选工艺在油田含油污水处理实际应用中的优化简化方向。试验证明,要进一步控制气浮处理工艺的成本,提高处理效率,应结合含油污水成分,合理控制气浮时间和溶气量。     

污水处理用浮选装置的改进

浮选装置已广泛用于陆上油田和海上油田的污水处理中，但在操作和性能上还有些不足。近几年来，通过室内和现场调查，人们已对浮选处理污水的方法和装置进行了改进。一种设计方案是加压引气浮选装置，它的除油和除固体悬浮物的效率高，并且消除了发挥性有机物、天然气或硫化氢气体的扩散，提高了操作的安全性。第二种为综合气浮选（HGF）。它是把现有水力引气浮选机改进成溶气浮选机使用。通过降低污水中饱和气的压力形成气泡、这就产生了细小气泡的扩散，从而比常规处理装置更能去除更小的油滴。     

大庆ABS装置污水预处理系统技术改造

大庆石化公司ABS装置扩能至100 kt/a后,污水系统的处理能力已不能满足工艺要求.应用"涡凹气浮"技术对ABS污水进行两级气浮处理改造,对PB聚合等悬浮物浓度较高的污水进行气浮处理;处理后的污水进入调节池均化后再进行气浮处理,最终实现污水达标排放.     

胜利油田气浮磁分离污水处理技术现场试验

在胜利油田坨一污水站进行气浮磁分离污水处理技术现场试验,结果表明:OPS+Co Mag系统对污油和悬浮物含量不同的污水处理效果均比较理想,OPS装置和Co Mag装置出水的含油量、悬浮物、粒径中值等主要水质指标优于设计指标;OPS技术对于污油和悬浮物含量高的污水具有较高的去除效率,适合作为沉降罐的下一道处理工序,处理含油率高(波动值较大)的污水;Co Mag技术作为气浮处理以后的二级处理工艺,对污油和悬浮物含量低的污水具有很高的去除效率,但其可处理浓度范围较小。     

气浮预处理工艺对气田水的处理效果评价

针对气田污水与油田污水混合处理后,对污水处理系统的工艺及设备造成腐蚀及外输水质不达标的问题,采用气浮预处理工艺对气田污水进行预处理后再与油田污水混合处理。通过优化气浮预处理工艺的加药浓度、气水比、回流比,保证污水处理系统外输水质达标。优化结果表明,在有机絮凝剂加药浓度30 mg/L、回流比20%、气水比7%条件下,气浮处理气田水效果最佳,出水含油浓度为8.08 mg/L、悬浮物浓度为10.99 mg/L,达到预处理外输指标要求。气田污水气浮预处理系统投产后,有效改善了油田污水处理系统效果,含油污水站外输含油和悬浮物平均浓度为2.54 mg/L和3.19 mg/L,可满足污水站外输水质要求。     

气浮法污水处理技术

简介了气浮法污水处理技术原理和常用的三种气浮装置。针对我国原油和污水性质,研制了一套室内模拟气浮装置,同时研究了一套室内气浮工艺技术,为快速筛选浮选剂应用于油田奠定了基础。通过实验证明了提高气浮效率的关键是把握气泡尺寸,而药荆类型及用量又与气泡大小有直接关系。通过与原用美国药剂性能的对比,研制并合成了 GF 系列污水处理剂。     

油田污水中硫酸盐还原菌的变化规律及其控制技术

硫酸盐还原菌引起的油田注水水质沿程恶化和聚合物溶液粘度下降已成为近年来影响油田开发的重要问 题。油井产出液、污水站来水、注水站出水及注水井井口的水样分析结果表明,硫酸盐还原菌主要是在地面流程中 增生,同一区块污水中硫酸盐还原菌的浓度基本稳定,随时间变化幅度不大,依靠杀菌剂控制硫酸盐还原菌的方法 只能起到暂时缓解的作用。对胜利油区44个污水站污水的含油量、悬浮物含量和硫酸盐还原菌浓度等指标进行系 统检测,并将检测数据进行相关性分析,结果表明,硫酸盐还原菌的浓度与污水中的含油量和悬浮物含量成正相 关,所以要控制硫酸盐还原菌的浓度,需要首先降低污水的含油量和悬浮物含量。据此,提出了开放回注污水的处 理系统、尽可能应用空气气浮工艺的技术思路,从降低污水的含油量和悬浮物含量来控制硫酸盐还原菌的危害,以 减少杀菌剂的使用。     

溶气浮选技术处理含油污水实验与应用

溶气浮选技术是一种新型的水处理技术，处理工业废水具有处理量大、效果好、占地少、运行稳定、管理方便等优点。其工作原理是设法在工业废水中通入或产生大量的微细气泡，使其附着在杂质颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮出水面，从而达到净化工业废水的目的。2006年在河南油田下二门联合站应用后效果显著，污水含油由1000＋300mg／L降低到30mg／L以下，悬浮物含量由200～380mg／L降到3～8mg/L，且污水清彻透明，达到注水指标（含油≤100mg／L，悬浮物3～8mg/L），具有广泛的工业应用前景。     

喇嘛甸油田污水处理新技术

针对喇嘛甸油田采出液见聚后污水系统处理能力下降,老化油、过渡层现象严重,处理后水中硫酸盐还原菌超标,设备腐蚀加剧等问题,经过研究分析,引进了溶气气浮处理污水技术。溶气气浮处理污水技术主要是利用气泡的携带作用,改变油珠的密度使其上浮,利用浮选剂的胶联作用,使微小悬浮固体相互胶联,下沉至气浮罐底部,提高沉降效率。在不加浮选剂的情况下,油及悬浮物的去除率可达50%以上,处理后水质满足沉降要求。     

微生物组合技术处理二元驱采出污水

针对二元驱采出污水,培养专性高效微生物,通过高效气浮收油装置、微生物反应池、过滤罐组合技术,实现污水中含油量平均去除率96%,悬浮物含量平均去除率94%,达到油田回注标准。现场试验表明,该技术运行稳定,运行成本低,污泥量少,不添加化学药剂,具有较强的推广价值。     

溶气气浮工艺处理三元复合驱采出水试验

针对三元采出污水特性,开展了溶气气浮工艺处理三元采出污水的现场试验。试验表明,通过投加水质调节剂及复合絮凝剂,经两级气浮工艺处理后,污水中含油量和悬浮物含量基本可满足"20、20"注水水质标准。该工艺加药量为1 200~1 500 mg/L,吨水运行费用约5.90元,具有处理流程简单、停留时间短、运行效果好、出水水质稳定等特点。     

含油污水处理用浮选剂的分子结构分析及室内评价

气浮法是用于处理含油污水的一种非常有效的方法。气浮法除油，就是在含油废水中通入空气，产生细微气泡，使水中细小的乳化油粒粘附在空气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成浮渣，从而回收水中的废油。气浮法的除油效率主要取决于油粒直径、气泡直径和油粒表面的化学性质。从分析悬浮物的表面化学性质及浮选荆除油效率出发，研究了气浮法所用浮选荆的分子设计原理，对所合成产品FJ的气浮性能进行了室内评价。     

特低渗透油田含油污水处理工艺新技术

在原有油田采出水处理工艺技术的基础上,设计并构建了新的采出水处理工艺。该工艺应用了先进的高效衡压浅层气浮技术和中空超滤膜技术,其工艺流程为：来水→氧化除硫装置→衡压浅层气浮→海滤石过滤→双膨胀精细过滤→中空超滤膜→出水。经该工艺处理后,水中油含量为痕迹,悬浮物固体含量平均值为0.32mg/L,悬浮物粒径中值平均值为0.82μm,达到了特低渗透油田回注水含油量≤5mg/L、悬浮物固体含量≤1mg/L、悬浮物粒径中值≤1μm的标准。     

高效流砂过滤器

应用高效流砂过滤器配套涡凹气浮技术,实现了唐家河油田产出污水的就地处理和回注.污水处理后的水质含油≤8mg/L,悬浮物含量≤5 mg/L,能够满足油田地层回注水质指标的要求.高效流砂过滤配套技术与常规污水处理技术相比,具有来水只需一次提升,污水净化与滤料清洗同时进行,无需停机反冲洗的特点.     

吸气一旋流聚集系统技术水平概述

介绍一种有别于纯气浮和水力旋流的油水分离技术。该系统通过一个喷嘴高速喷射所产生的负压，吸气、气泡吸附、油气聚集、旋流分离，达到高效处理污水的目的。此系统具有工艺简单、体积小，没有运动部件、分离效率高的特点，是一项高效、节能的油水分离技术。     

含油污水气浮旋流装置结构优化与性能试验

为了大幅度减少含油污水分离设备空间占用并降低生产成本,结合旋流和气浮技术研发出紧凑高效型气浮旋流分离装置。通过建立含油污水中分散颗粒的浮升模型,完成气浮旋流装置关键部件的结构设计,依据该装置浮升特性分析和现场性能试验,对其结构和操作参数进行探索和优化。研究结果表明,油滴粒径的增大使得所需的罐体内径减小,而流量的提升会使得入口管径增大,为除掉小粒径油滴应尽量降低表面水力负荷率;装置的除油率随回流量的增加先提升后下降,并随气泡发生量的增大而逐步提高,且在流量波动时也能够保持在80%左右;选取操作参数时需综合油滴与气泡碰撞、粘附的概率及泵耗等因素。     

页岩气压裂返排液电化学处理技术

正美国OriginClear环境技术公司(OCHK)作为一家提供水处理方案的公司,目前正在中国重庆涪陵页岩气田现场开展污水电分离技术(EWS)试点测试,旨在将EWS技术应用到水力压裂返排液多级处理流程中,以便工作液的再度利用。EWS技术是利用一组镀有贵金属与多种阴极材料的电极,袪除返排液中的油气组份及悬浮物。将电极插入返排液后施加弱电流,电极将水电离形成微小的氢气气泡与氧气气泡,并附着于悬浮物表面上升至废水表面,形成一层易除去的固体颗粒层。对地层水进行     

吸气--旋流聚集系统技术水平概述

介绍一种有别于纯气浮和水力旋流的油水分离技术。该系统通过一个喷嘴高速喷射所产生的负压，吸气、气泡吸附、油气聚集、旋流分离，达到高效处理污水的目的。此系统具有工艺简单、体积小、没有运动部件、分离效率高的特点，是一种项高效、节能的油水分离技术。