库—鄯输油管道自动化实践

库－鄯线的自动化全线监控使以安全、平稳、工况优化、输油为目标的生产管理成为现实。介绍自动化全线监控管理在分控中心的６项内容，在站控系统的７项内容。亦举出减压主控制和加降凝剂原温输送控制的实例，说明自动化在生产管理中的作用和控制程序该系统的减员增效成果。     

高凝油长输管线计算机远程监控系统应用

沈阳采油厂至抚顺炼油厂的输油管线(以下简称沈-抚输油管线)中,综合应用了多项高新技术,在各站点应用计算机DCS(集散控制系统)技术进行实时数据采集及监控,在总调度中心服务器安装PlMS(网络集成)生产综合集成网络系统软件,通过高速无线通讯网络,对全线各站点DCS系统实现远程监控功能,并达到全厂网络环境下的数据和资源共享.计算机无线实时监控及调度自动化网络系统的综合应用,达到了节能、高效、稳定的目的,代表了长距离输油管线计算机监控及调度自动化发展的方向.     

天然气长输管道自动控制系统

正随着电子计算机、仪表自动化技术、通信技术及信息技术的发展,目前已广泛采用"监控与数据采集系统(SCADA系统)"来完成对天然气管道输送的自动监控和自动保护,并已成为管道自动控制系统的基本模式。川气东送管道工程自动控制系统就采用了以计算机为核心的监控及数据采集。正常情况下调度控制中心负责全线自动化控制和调度管理,在调度控制中心出现故障或发生战争、自然灾     

油田工况数字化与无线视频监控

为了满足油田后期滚动开发的需要，达到油田生产管理自动化的目的，文章阐述了利用现代通讯及计算机局域网络技术，数字化无线油井工况监控、计量站自动计量监控和现场的无线视频监控等技术，以油井无线工况数据采集、诊断与控制管理为主(SCADA)，配合无线井场电视监控(WTVC)，形成立体化、网络化、数字化的自动化监控系统，对其所属井、站进行自动数据检测、过程控制和图像监视，实现无人值守。监控系统实时采集数据和图像，并将其传输到自动化生产中央控制室进行处理，通过实现网络信息共享，为管理人员进行生产决策提供及时准确的信息，从而提高油田生产管理水平和生产效率，降低生产成本。     

Wellsnet油井监控系统在鄯善油田的应用

Wellsnet油井监测系统是江苏华盛信息技术有限公司根据油田生产的实际需求，结合吐哈油田的生产实际，研制的新一代应用于石油开采行业的抽油井自动化监控系统，它集油井数据采油、生产、控制、监测、报警和管理、地面向地下延伸于一体；融合了多项高新技术。为了提高油井的日常管理水平，及时发现和掌握抽油机的工作状态和泵运行情况，及时采取相应措施，保证抽油机平稳高效运行，从而达到有效提高采油时率的目的，为了达到这个目的，鄯善油田在130口抽油井上安装了油井监控系统，使抽油井的管理迈向信息化时代。     

西气东输管道工程自动化方案设想

对西气东输管道的自动化控制系统进行了研究.认为全线应采用SCADA系统控制,采取控制中心系统、站控制系统、就地控制系统多级控制,由控制中心对各远控站及远控截断阀室进行集中监控与管理.并介绍了各级系统的主要功能和软件系统配置.     

油井远程自动化监控系统设计

油田自动化信息系统建设主要包括油井远程监控、配电线路自动化系统、输油管线泄露监测、集输站库自动化监控等四个部分,其目的是利用现场监控系统,实现数据源头自动采集,借助油田现有网络资源自动加载到厂级实时数据库,为各级管理部门应用提供开放的数据平台,使生产和管理人员及时控制和掌握生产动态,从而实现整个生产过程的自动化;并可以对取得的实时数据进行统计、分析、优化,从而为保证生产设备正常运转、降低生产成本提供重要依据。     

油井远程自动化监控系统设计

油田自动化信息系统建设主要包括油井远程监控、配电线路自动化系统、输油管线泄露监测、集输站库自动化监控等四个部分,其目的是利用现场监控系统,实现数据源头自动采集,借助油田现有网络资源自动加载到厂级实时数据库,为各级管理部门应用提供开放的数据平台,使生产和管理人员及时控制和掌握生产动态,从而实现整个生产过程的自动化;并可以对取得的实时数据进行统计、分析、优化,从而为保证生产设备正常运转、降低生产成本提供重要依据。     

库鄯输油管道运营技术评价

针对库鄯输油管道工程,从管道技术,输油工艺、自动化系统,电气系统、消防及热力系统诸方面进行了技术评价,该管道在技术上采用了常温密闭输送工艺,按照国际上通行的管道建设标准,全线采用了计算机监控和数据采集系统（SCADA）,使其具备高度自动化。在首站设置分控中心,进行统一调度管理,中间泵站无人值守,经过一年多的生产实践,站库各系统实现了设计功能。     

电气自动化技术在油田生产中的应用

电气自动化技术的应用主要集中在对设备和工艺的监控方面,依靠计算机技术、控制理论、电气设备、网络技术进行监控和操作,主要包括现场总线监控、集中监控、远程监控。把现场总线中的智能仪表等仪器设备与DSC连接,完善自动化的控制功能,通过软件和硬件操作带动电气自动化技术的应用。现场总线通过DSC/PLC网络集成,或DSC和PLC相互结合实现远程控制、诊断故障、维修等自动化应用操作,完成油田生产现场的可控制化运转。根据现有油田生产电气自动化技术应用现状,实现统一的电气自动化应用系统平台,实现总线的监控是油田生产全面自动化的发展趋势。     

现代化油库信息系统的工程设计及管理功能

油库信息系统集成平台的功能涵盖了油库自动化监控和管理两方面,重点介绍了现代化油库信息化系统的组成、工程设计方法、管理功能。信息化系统的管理功能包括一卡通付油管理、基本信息管理、发油过程管理、视频联动管理、基本业务管理、综合监控管理。简要介绍了信息化系统集成平台的结构,库级自动化平台与公司管理网的连接。通过对油库自动化工程设计、管理功能的详细描述,供广大同行参考,希望对工程设计人员和油库管理人员提供帮助和借鉴。     

自动化控制系统在油田集输泵站的应用

针对油田集输泵站生产操作和管理落后的现状,设计了自动化控制系统。描述了Opto22 ME计算机监控系统的结构和功能,以及它在集输泵站分离器上的应用。应用结果证明:该系统可以实时自动监测、控制集输处理过程中各生产部位的工艺参数,保证油气集输生产的安全进行,优化现场操作条件,提高生产效率,有利于创造较高的经济效益。     

油田自动化安全保护系统及PLC的应用

就油田自动化来讲，安全保护系统是确保自动化系统在安全条件下进行油田自动生产和管理的重要部分。油田自动化安全保护系统可以避免和限制由于工艺生产故障或其它一些事故所引起的损害，也可以保护操作人员，环境及工艺生产系统受到伤害和损害。     

石油库消防系统自动化建设和改造的特点及发展趋势

以港口浦油库消防系统实施自动化改造为例,重点介绍了设置自动报警装置和实现消防泵房自动化的一些基本做法,如采用压力式泡沫比例混合装置,自动启闭的阀门,设置恒压系统,对消防水池进行配套改造等。此外,还介绍了实现消防自动化的发展方向。     

关于国内成品油库改造的一些建议

就国内成品油库改造工程中的油气回收、图像信息管理系统和油库自动化建设提出了建议：在油气回收方面应参照已有成功案例，选择最为适合自身油库实际情况的改造方案；在图像信息管理系统方面，应完善建立企业内部监控平台，同时预留符合标准的网络接口，建立完善的安全规范、管理制度；在油库自动化技术改造方面，应根据自身实际情况，选择适合油库工作需要的自动化改造方案。     

PLC与DCS在原油脱水控制中的应用

河南油田原油脱水应用PLC和DCS系统实现了连续控制。文中详细介绍了三相分离器工作原理及工艺控制流程、PID算法的实现,阐述了PLC和DCS系统的硬件配置以及软件的实现。实践证明PLC和DCS系统的成功运用提高了河南油田原油脱水的自动化水平和经济效益。     

抽油井井网生产管理的自动化控制系统

提出了油井生产管理自动化的概念,并系统介绍了井网自动控制系统的结构,对其应用的优越性进行了描述。     

ProfiBus现场总线技术在钻井平台的应用与故障分析

ProfiBus现场总线作为一种常用的现场总线技术已广泛应用于工业自动化领域,随着科学技术不断发展,包括海洋石油钻井领域在内的工业生产越来越智能化、自动化,当今主流的石油钻井平台已经实现高度自动化。该文简述ProfiBus 现场总线技术在海洋石油钻井平台上的应用情况,并以发生在勘探七号自升式海洋石油钻井平台顶驱控制系统的某次ProfiBus通讯故障为例,阐述故障现象,分析查找故障原因和排查方法,旨在为今后高度自动化的海洋石油钻井平台作业中类似设备的故障预防、故障原因分析、故障查找和排除提供借鉴。     

商业油库油品底部灌装自动化设计

油品灌装是商业油库配供、销售的主渠道.实现灌装自动化是提升石化销售企业竞争力的重要手段之一,它直接关系到油品销售企业、油库的运营和经济效益。油罐车底部灌装是一种密闭灌装方式,与传统的顶部灌装相比,更环保、安全、快捷,有较高经济效益。介绍了油品底部灌装自动化系统的组成和功能设计要求;提出油品底部灌装自动化设计中涉及的主要设备选型和设计原则,向相关技术人员在实施灌装自动化工程立项、设计、选型、施工和应用时提供参考意见。     

气力输送系统的自动控制

气力输送是一种适合散料输送的先进技术，广泛应用于石油、化工、冶金、建材、粮食等部门。从工艺流程、系统主要单元控制、系统软件的组态和编制以及系统试车运行等几个方面，对气力输送自动控制系统进行讨论。