炼油装置典型冷换设备腐蚀统计与成因分析

冷换设备是炼化企业使用量最大的一类设备,其腐蚀泄漏问题是困扰炼油装置长周期安全运行的一个主要隐患。基于某炼化企业冷换设备在1个运行周期及大检修期间的腐蚀案例,分别从腐蚀类型、腐蚀部位、腐蚀成因等方面对其腐蚀情况进行统计分析,深入研究了冷换设备的腐蚀成因及主要影响因素,提出了从选材、制造、运行控制、循环水管理等方面对冷换设备的防腐进行优化的措施,为炼化企业冷换设备的腐蚀防护工作提供了有益的借鉴。     

炼油企业冷换设备腐蚀及防护措施调查

通过对中国石油化工股份有限公司炼油装置冷换设备的腐蚀调查,阐述了腐蚀产生的原因及对策,评价了炼油装置各种环境下冷换设备的腐蚀情况及各企业所采取的防护措施,为各企业今后搞好冷换设备的腐蚀防护工作提供了有益的参考意见。     

炼油企业冷换设备腐蚀及防护措施调查

通过对中国石油化工股份有限公司炼油装置冷换设备的腐蚀调查，阐述了腐蚀产生的原因及对策，评价了炼油装置各种环境下冷换设备的腐蚀情况及各企业所采取的防护措施，为各企业今后搞好冷换设备的腐蚀防护工作提供了有益的参考意见。     

催化装置设备腐蚀调查与应对措施

介绍了炼油部催化装置从2012年8月大修后运行到2014年5月,利用检修,对该装置的反应器、沉降器、再生器、分馏塔和容器、冷换设备等部分主要设备进行腐蚀调查。分析了设备因受到高温烟气、催化剂冲刷磨损和有害介质腐蚀造成的破坏原因,针对装置目前的实际腐蚀情况,提出了下一个运行周期应该从衬里修复施工管理、金属表面处理、调整装置工艺操作、加强腐蚀监测和水质管理,以及调整工艺防腐措施等几个方面采取防护措施,进一步提升设备的管理水平,保障装置安全运行。     

延迟焦化装置腐蚀与防护

文章对中国石油化工股份有限公司武汉分公司延迟焦化装置的腐蚀状况进行了描述,结合装置运行过程中设备和管线存在的腐蚀问题进行了分析.由于原料油经过焦化反应后,有大量非活性硫分解为腐蚀性高的活性硫,致使焦炭塔后工艺管线(如分馏塔的蜡油管线和塔底油管线)和设备腐蚀问题加重,而分馏塔顶的工艺管线和冷换设备则以低温电化学腐蚀为主.相应的防护措施包括优化工艺操作,落实分馏塔顶系统注缓蚀剂措施,适当提高材质以及加强重点腐蚀部位的监测等.     

延迟焦化装置硫腐蚀与防护

硫腐蚀已经成为影响焦化装置安、稳、长周期运行的主要危害之一,通过对焦化装置普遍存在的不同类型硫腐蚀进行研究,了解装置的腐蚀情况,对延长设备、管线的使用寿命提供了有力的数据支持。对中国石油化工股份有限公司洛阳分公司(以下简称洛阳石化)延迟焦化装置关键设备的腐蚀情况进行了分析,包括加热炉炉管腐蚀、热电偶腐蚀、机泵叶轮腐蚀、分馏塔塔盘腐蚀、工艺管线腐蚀和冷换设备腐蚀等,部分设备的腐蚀已经严重影响了装置运行平稳,在此基础上对焦化装置提出了材料升级、腐蚀点监测和优化工艺操作一系列防护措施,减缓了设备腐蚀的加剧,加热炉炉管没有出现氧化爆皮的现象,顶循泵叶轮没有出现短时间腐蚀更换的记录,管线腐蚀的情况也大大减少,水箱管束材料升级也大大减少了管束泄漏的现象。     

原油混炼过程中常减压蒸馏装置腐蚀防护研究

中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司常减压蒸馏装置混炼的进口原油属于含硫含酸原油,平均酸值为0.56 mgKOH/g,硫质量分数为0.14％.电脱盐及三顶注剂的离子分析数据出现超标现象,常减压蒸馏装置冷换设备发生泄漏.通过分析得出冷换设备发生泄漏的原因为氧腐蚀.为了更好地控制腐蚀,通过更换注剂使塔顶腐蚀速率由注剂前的0.234 mm/a降低到注剂后的0.002 mm/a,较好地控制了设备的腐蚀,保证了装置长周期有效地运行并提出了相应的腐蚀防护措施.     

关于酸性水汽提装置设备腐蚀问题及对策

文章论述了酸性水汽提装置中，工艺管线、冷换设备的腐蚀情况及主要腐蚀部位，剖析了腐蚀原因，提出了对策。     

炼油装置冷换设备用材评估

随着加工进口含硫原油量的增加及其硫含量的不断提高 ,冷换设备腐蚀泄漏问题日益突出。中国石化股份有限公司广州分公司对该公司炼油装置冷换设备的腐蚀原因进行了分析和统计 ,并对采用涂料防护以及化学镀镍磷合金、碳钢渗铝、不锈钢和低合金钢管束的使用情况进行了调查和评估。     

催化重整装置冷换设备管束的腐蚀

炼油厂催化重整装置冷换设备管束的腐蚀可分为H2 S -HCl -H2 O环境下的腐蚀 ,由Cl-引起的不锈钢管束的点蚀 ,芳烃抽提系统由于三乙二醇醚氧化、分解成脂肪酸引起的腐蚀以及停工期间连多硫酸引起的腐蚀等类型。采取相应的工艺防腐蚀措施 ,选择耐蚀或表面改性材料、缩短停工时间等办法可使上述腐蚀得到控制 ,从而达到 4年一修的效果。     

炼油装置的防腐蚀管理

随着原油劣质化程度的不断推进,设备腐蚀问题愈显得突出和严重。腐蚀造成的后果是严重的,不仅仅是浪费了宝贵的资源,它还会使装置停工,物料流失,甚至引起火灾,爆炸等灾难性事故,给安全生产带来非常大的安全隐患,因此,炼油生产中做好防腐蚀工作和加强对设备防腐蚀的管理,是保证安全生产的必要的和有效的措施。文章就镇海炼化分公司这些年在炼制原油复杂、腐蚀严重等情况下通过定期出防腐蚀简报、定点测厚、腐蚀调查、失效分析等手段了解设备的腐蚀情况,提出一系列的防腐蚀措施,使设备的腐蚀泄漏数量逐渐降了下来,从换油器逐年泄漏台数减少可以看得出来,防腐管理已经取得较好效果,另外通过装置设防值,优化了原料在线监测,较好预测了腐蚀趋势,指导了防腐蚀工艺,为下一步工作打下了基础。     

炼油厂腐蚀的保运技术与腐蚀监控系统

炼油厂腐蚀保运是一项系统工程,只有采取主动防腐蚀的思想,依据腐蚀保运的工作方法,根据炼油装置的实际运行状况,对各种防腐蚀措施动态调整,才能取得好的效果。炼油厂腐蚀监控系统是实现炼油厂腐蚀保运的工作平台与工具。采用该系统进行腐蚀管理,结合炼油装置实际运行状况及日常腐蚀监测对设备、管道等进行腐蚀评估,分析预测腐蚀发生破坏的概率,主动地采取相应的防护措施,控制风险因素,降低腐蚀破坏的概率,从而达到保障炼油装置安全运行的目的。     

高桥分公司Ⅰ套常减压蒸馏装置防腐蚀对策

蒸馏是原油加工的第一道工序,原油的含硫、含酸量逐渐上升将产生了一系列包括低温、高温硫的腐蚀和环烷酸腐蚀的问题,造成设备防腐与工艺防腐的压力逐渐增大,影响了炼油装置长周期安全运行。介绍蒸馏装置的腐蚀现象,特别是高温硫和环烷酸的腐蚀原因、腐蚀机理、腐蚀部位、影响因素,也提出了行业解决此类腐蚀所采取的优化电脱盐脱后含盐量、优化三顶助剂降低三顶腐蚀、通过混炼以及提高材质解决环烷酸的腐蚀、通过腐蚀检测调整腐蚀等措施,以有效解决蒸馏装置的腐蚀问题。     

炼油化工装置停工备用期间的防腐保护

炼油化工装置停工备用期间常用的防腐保护方法主要有干燥空气保护法、充氮保护法、水剂防锈保护法、油料防锈保护法和气相缓蚀剂法。介绍了停备用装置保护剂A的组成和缓蚀性能、扩散距离的测定,停备用装置保护剂A在几套炼油化工装置中的实际应用表明该保护剂A具有经济、安全、方便、省时、省力、高效、无毒等特点。通过与其他几种防腐保护方法的对比,表明停备用装置保护剂A是一种保护停工备用炼油化工装置高效、安全、经济的防护方法。     

炼油厂设备腐蚀与防护管理的规范化

论述了炼油厂设备腐蚀与防护管理规范化的重要性,并详细介绍了数据采集过程规范化和数据录入格式规范化的主要内容.炼油厂设备腐蚀与防护管理规范化为石油化工设备厂蚀与防护数据信息网的建立奠定了基础.     

常减压蒸馏装置腐蚀分析与检测

国内炼油企业因腐蚀问题影响装置稳定运行的情况十分普遍,严重者造成安全事故。加工劣质油后,出现腐蚀事故的频次及程度不断增加,从而各炼油企业对防腐检测、防护及管理工作提出了更高的要求。对常减压蒸馏装置存在的主要腐蚀问题进行了分析,通过总结定点测厚工作存在的缺点和不足,提出全新的腐蚀检测理念。腐蚀检测通过对设备原始资料进行统...     

炼化装置腐蚀监测技术应用及进展

随着国内大部分炼化企业炼制高硫原油,设备腐蚀日益突出,也造成了严重的经济损失和人员伤亡,腐蚀的防护与监测也就显得越来越重要。腐蚀监测技术作为一种在不影响生产系统正常运行的情况下,对设备的腐蚀速率和与之有关的一些参数进行连续测量的技术,在国内石油炼化企业得到了飞速发展。阐述了腐蚀监测的意义,它实现了远程、连续监控炼化设备腐蚀情况,降低腐蚀对企业生产造成的影响,为企业信息化管理、分析决策提供可靠依据;总结了在线监测技术在炼化企业的发展,特点主要表现在：在线腐蚀探针应用普及、多种监测技术综合应用、全厂腐蚀监测概念在企业基本确立以及在炼油厂建设阶段把腐蚀监测纳入工程设计方案。列举了腐蚀监测方法,并加以分析,最后预测了炼化装置腐蚀监测的发展趋势,即朝着影响因素在线监测、腐蚀过程在线监测、腐蚀结果在线监测和腐蚀事故在线监测发展。     

炼油厂换热器管束锌铝稀土共渗防腐蚀技术

介绍了某石化公司科技项目锌铝共渗防腐蚀技术的特点,并通过对换热器管束在不同生产装置近十年的使用效果进行分析,认为在炼油装置应用锌铝共渗防腐技术是最佳选择。     

炼油装置加热炉的腐蚀及应对措施

加热炉是炼油生产装置的主要设备之一,除了加热炉的热效率和烟气污染物排放量控制之外,随着炼油装置运行周期的延长,加热炉的长周期运行越显得重要。炼油装置加工高硫、高酸、重质等劣质原油后,结焦和腐蚀问题已成为影响加热炉长周期运行的重要影响因素之一。列举了炼油装置加热炉存在的不同类型腐蚀案例,包括蒸馏装置常压炉对流段急弯弯头腐蚀减薄、焦化装置加热炉炉管表面高温氧化硫化腐蚀、减粘加热炉辐射炉管急弯弯头冲蚀减薄、减粘加热炉热电偶护套腐蚀、加热炉烟气硫酸露点腐蚀等,探讨从选材、结构设计、生产操作、检查维护等各方面采取措施以提高加热炉耐腐蚀性,以及通过合理工艺和检查维护等确保加热炉正常运行。