一种三相分离器的设计与应用

油气田生产的天然气及原油含有不凝气 ,通常采用轻烃回收、原油稳定、天然气净化等装置来回收轻质油及其它产品 ,这些装置都有对油、气、水混合液进行分离的工艺过程。本文介绍的三相卧式分离器内部结构分为分离沉降室、油室、水室 ,选取恰当的油水隔板高度 ,利用油、水的密度差别进行分离 ,以达到控制油、水界面液位的目的。该分离器与设有油斗及可调堰板的三相卧式分离器结构相比 ,具有结构更加简单实用、设备造价更低等优点。1 分离器的结构及原理分离器的结构分为分离沉降室、油室、水室(见图 1)。从上道工序或冷凝冷却器来的油、气、图…     

YQS—1型分离器沉降脱水技术

ＹＱＳ－１型分离器采用双向进料,气体预分离,活性水洗涤破乳技术,提高了油水分离效率;依据“Ｕ”型管压水平衡原理,采用隔板结构,实现了油水界面平稳控制;利用油室液面,采用反向浮子液面调节器,实现了分离器变压调节。     

一种新型三相分离器的研制

研制出一种适合江苏油田的三相分离器。实际应用表明，来液经分离器分离后，油中含水率＜0．5％，水中含油率＜1000mg／L。研制出的分离器具有如下特点：①来液经分离器初分离后即能脱出大部分游离水；②换热器设置在油水界面以上；③采用的特殊厚度的填料层能降低造价；④可以根据实际情况改变油水分离效果；⑤操作管理方便；③自控系统灵敏可靠。推广应用后，已节省投资数百万元，平均年节省运行费用40余万元。     

测试分离器与测试分析仪表

测试分离器是原油生产工艺设施中一个重要的测试设备，它通过油、气、水分离来达到三相测定的目的，本文介绍了质量流量计、油水分析仪和多相流量计，对用这些仪器部分和全部取代测试分离器的功能作了探讨。     

渤海地区某FPSO分离器水堰管高度调节探讨

渤海地区某油田FPSO运行多年,但是两级生产分离器水堰管最佳拔高一直没有确定,经常调整水堰管高度使分离器内油水界面过高或过低而导致油相出口原油含水过高或水相出口水质不合格。此文系统地阐述了水堰管控制油水界面的原理,推算出两级三相分离器水堰管拔高与油水界面高度关系。通过分析船体倾斜、化学药剂效果、分离器内部积砂、油和水密度等影响这两级三相分离器油水界面的因素,结合油田实际生产情况,计算油相和水相的最佳停留时间及对应的有效容积和油水界面高度,从而反推出水堰管最佳拔高。FPSO生产人员根据推算结果调整分离器水堰管拔高,实地验证了计算结果的准确性。     

引进HNS-Ⅱ三相分离器（改型）技术及试验效果

为解决江汉油田高含水原油脱水脱盐工艺流程存在的处理工艺复杂，效果较低等问题，引进了河南油田的HNS-Ⅱ三相分离器（改型）。第一台试脸分离器经过在王一采油站两个月的现场试验，取得了明显的效果，解决了国内尚未过关的油水界面控制及自动放水技术难题。该分离器的技术关键是，根据对油水规律的新认识，采用新结构、新材料，评选高效水溶性破乳剂，提高油水分离效果和自动化水平。目前该分离器已开始在我国部分油田推广，预计将取得可观的经济效益和社会效益，并具有广阔的应用前景。     

三相油井计量装置保护与控制系统的改进

1．保护与控制系统存在的问题三相油井计量装置（以下简称对量装置）可实现对原油的气、油、水三相计量，特别适用于高含水开采期的原油计量。优点是自动化程度高，计量数据准确。但由于计量装置的保护与控制系统所采用的一些议表适应性较差，故在生产应用中也暴露出一些问题：门）采用单路旁通式电控气动阀保护系统，只开油路旁通，油水界面被破坏；气动阀气源管线有时进油，造成过滤减压器堵塞，需要经常清洗检修。（2）电动阀门由三相电动机驱动，控制系统复杂，一县电源相续有变，必须重新进行调试。（3）分离器压力采甲定压控制．不能…     

“一热两用三无”油气密闭处理技术

介绍了濮一联合站“一热两用三无”油气密闭处理流程的工艺特点和运行效果。集油干线端点计量站加药装置的应用，节省破乳剂60％以上。新型高效YQS型分离器的油水界面控制平稳，水洗破乳提高了油水分离效率，合理配制设备与工艺控制的有机结合，提高了自动化水平。两年多的生产运行表明，高气油比和高含水原油经YQS型分离器一次处理，出口原油含水小于0．5％，污水含油小于200mg／L，投运后简化了工艺。该流程具有工艺简捷、运行平稳、管理方便、基建投资省、运行费用低和节能效果显著等优点。该项技术的推广应用为中原油田带来了巨大的经济效益。     

高效四相分离器的研制与应用

针对孤东区块油田的特点 ,研制开发了适于高粘、起泡、含砂原油的气油水砂高效四相分离器 ,采用新型气液预分离筒、水洗、波纹板聚结填料、油水界面控制和射流除砂等工艺技术 ,成功地实现了孤东区块高粘、起泡原油先分水、分气、后加热处理的工艺。现场应用表明 ,该分离器性能可靠、操作维护简单、节能降耗效果显著。它的应用提高了孤东油田整体开发技术水平。     

重力式油水分离器的分离特性研究

利用重力式分离模拟试验系统,以白油和水作为工作介质,分析了6个取样口和油出口、水出口的油水分离效果,进而研究了卧式油水分离器的分离特性和流动规律。研究表明:①分离器内存在一个最佳的油水界面位置,在该位置油层中的水滴分离效果最好,油相粘度是决定该位置的重要参数;②油层厚度相同时,入口含油浓度越小,油相需要的停留时间越少,分离效率就越高,水相的分离效率与入口含油浓度无直接关系;③无内部构件的分离器底部流场存在剧烈的涡流,严重影响油水分离特性,须添加整流和聚结构件,改善分离器内部流场,促进小液滴的聚结合并,以提高油水分离效率。