PDC钻头焊接用V－WSH650型高真空扩散焊机

针对ＰＤＣ钻头在钻进过程中常遇到的ＰＤＣ切削具与硬质合金支柱间的钎焊断裂问题，依据真空扩散焊接具有接头强度高、耐疲劳性能强、质量稳定等特点，研制出了Ｖ－ＷＳＨ６５０型高真空扩散焊机。该机采用水管冷壁圆筒形结构、笼式加热器以及蓄能器和球头调正的加载方式，其真空抽气系统装有冷阱挡板和罗茨泵机组；可以用手动或计算机两种方式操作控制。该机具有抽气能力强、加热均匀、加压稳定，自动化程度高等特点。由该机焊接的ＰＤＣ切削具与硬质合金支柱，无论从焊接强度、组件开裂率及质量稳定性，还是在保持ＰＤＣ切削具的原有性能等方面都已取得优良结果。该机可一机多用。     

长输管道静水压检测控制系统的设计

人工进行油管试压时,一旦管道出现泄漏就会伤人,甚至危及生命。为此,利用单片机自动控制静水压试验,对加压和保压过程实行远程控制。设计的检测控制系统以AT89C51单片机作为控制器,控制油管的压力及显示器的显示。系统软件采用结构化程序C51语言编写。新疆某油田的静水压检测表明,设计的检测控制系统检测结果准确,满足使用要求。     

35CrMo钢真空扩散焊接机制探讨

结合真空扩散焊接过程和焊接接头机械性能试验，探讨了３５ＣｒＭｏ钢的真空扩散焊接机制。认为３５ＣｒＭｏ钢的真空扩散焊接过程主要是再结晶过程和晶界迁移过程。利用真空扩散焊接接合面晶界迁移的动力学理论，计算了晶界的迁移距离。计算结果表明，在最佳焊接规范下，晶界迁移的距离约为晶粒尺寸的１６２倍，扩散很充分。     

PDC复合片与35CrMo钢齿柱真空扩散焊试验研究

针对用钢体式焊齿法制造ＰＤＣ钻头中存在的问题，提出用真空扩散焊代替钎焊制造ＰＤＣ钻头的新工艺。利用三因子二水平的完全因子设计方法研究了ＰＤＣ复合片与３５ＣｒＭｏ钢齿柱真空扩散焊温度、压力和时间等工艺参数对焊缝剪切强度的影响，并总结出相应的关系式，然后分析了温度、压力和时间等工艺参数对焊缝剪切强度的独立影响和交互影响。试验证明，真空扩散焊适用于钢体式焊合法制造ＰＤＣ钻头工艺。     

芽轮钻头YG11硬质合金喷嘴真空扩散焊工艺夹层材料选择试验

为解决用模压法分段成形后再用真空扩散焊制造牙轮钻头新型喷嘴的焊接工艺关键问题，进行了ＹＧ１１硬质合金真空扩散焊工艺夹层材料的选择试验。     

用单片机改造油田锅炉给水控制的探讨：一种单片机应用软件开发的新方？…

分析了单片机应用软件开发常用技术的优缺点后提出一种基于逻辑代数的表格设计方法，这种方法完全摆脱了传统的过程化设计方法的困惑，可以大大降低单片机应用软件开发的难度，提高软件质量。具体介绍了表格法的使用步骤。这种单片机软件开发技术可考虑用于油田锅炉给水控制。     

牙轮钻头YG11硬质合金中心喷嘴真空扩散焊试验

为了制造内腔造型复杂的牙轮钻头增长扩散型中心喷嘴，研究了ＹＧ１１硬质合金的真空扩散焊。着重探讨了加中间工艺央层镍时，焊接温度、压力、时间等工艺参数对焊缝质量的影响，并确定了获得优质焊缝的最佳工艺参数，为制造增长扩散型中心喷嘴提供了试验数据。现场试压和耐冲蚀试验表明，用真空扩散焊制造的喷嘴焊缝强度为钎焊焊缝的２倍，在１２ＭＰａ泵压下无刺穿现象，能满足钻井现场的使用要求。     

热处理工艺对真空扩散焊接生产率的影响

研究了２０ＣｒＭｏ钢在最佳焊接工艺条件下，热处理工艺对真空扩散焊接生产率的影响，获得了满足空心抽油杆对抗拉强度圾焊接生产要求的最佳热处理规范。认为将真空扩散焊接工艺于空心抽油杆的生产不但焊接质量可靠，而且能满足工业化大批量生产的要求，具有良好的推广应用前景。     

基于单片机的石油钻机绞车自动换挡系统

石油钻机的绞车一般设计成多个挡位，过去一直采用手动机械式换挡，工作效率低。提出了由单片机控制的绞车自动换挡系统。利用传感器测量死绳载荷，信号经A／D转换，由单片机采集信号，对数据进行处理、判断挡位并输出信号，实现绞车的自动换挡控制，提高了性能。     

高层建筑防烟楼梯间及前室加压送风系统设计探讨

本文从烟气控制的基本原理入手，阐明了高层建筑防烟楼梯间及前室加压送风系统的设计过程，并对设计应注意的事项提出了自己的见解，供从事采暖通风专业设计人员参考。     

基于PROFIBUS现场总线的真空等离子焊接监控系统设计

真空等离子焊接是钛及钛合金焊接技术中的重要生产工艺。论述了基于PROFIBUS现场总线的真空等离子焊接监控系统设计的特点、组成及软件编制。该系统可靠性高,操作方便,不仅提高了焊接效率,保证了焊接质量,还满足了设备信息及生产过程信息的共享,达到了良好的效果。     

石油钻头自激振荡脉冲喷嘴真空扩散焊接工艺正交试验研究

针对石油钻头自激振荡脉冲喷嘴结构复杂和制造困难的问题,提出用“模压法分段成形加真空扩散焊连接”制造的新工艺。采用正交试验法,通过极差分析和方差分析,研究了扩散焊接温度、焊接压力和焊接时间等工艺参数对自激振荡脉冲喷嘴焊接接头抗剪强度的影响,确定了因素的主次顺序、因素的最佳水平组合及扩散焊接的最佳工艺参数。试验结果表明,当采用焊接温度1050℃、焊接压力120MPa和焊接时间20min的参数组合时,可获得强度高、致密性好和耐冲蚀的焊接接头,其抗剪强度≥750MPa。该研究可为选择石油钻头自激振荡脉冲喷嘴真空扩散焊接的最佳工艺方案提供依据。     

不锈钢与钛合金异径转接管的焊接

简要介绍了俄罗斯制造双金属异径转接管的两种焊接方法。举例说明了俄罗斯学者研究的不锈钢-钛合金转接管的结构及其真空扩散焊接工艺过程。通过大量的焊接试验与研究,制订了成熟的不锈钢与钛合金转接管扩散焊接工艺和相关的技术文件,扩大了真空扩散焊在异种金属连接中的应用。     

焊枪数字交流伺服控制系统设计

焊枪控制是真空等离子焊接生产线中重要的生产工艺过程,介绍了数字交流伺服系统用于真空等离子焊接设备以实现焊枪全自动、连续焊接的精确定位控制的原理及设计,以及系统的软、硬件选型方案。该控制系统经过调试,各项技术指标满足要求。     

TC18钛合金薄壁壳体真空电子束焊接形性控制研究

为了实现薄壁TC18钛合金真空电子束焊接形性的合理控制,采用表面聚焦方式,在焊接速度600 mm/s,焊接束流16 mA,聚焦电流1 905 mA的条件下,进行了2.0 mm厚Φ150 mm×100 mm × 2 mm规格TC18薄壁圆筒环缝对接试验研究,并对焊接接头进行了无损探伤和力学性能测试。测试结果显示,2.0 mm厚TC18真空电子束焊接接头拉伸强度为1 053 MPa,达到基材抗拉强度的97%,弯曲角为52°,达到基材弯曲角的94.5%,焊接接头力学性能满足设计要求。研究表明,焊接时采用束流圆形扫描可有效抑制熔深不稳定现象,消除了烧穿和未焊透缺陷;通过组合采用高能束热源、定位焊固定和工装拘束等多种措施,有效地控制了薄壁高强钛合金壳体的焊接变形。     

16MnR＋00Cr17M14Mo2复合管的焊接

文章针对常减压蒸馏装置工艺管道中涉及的直径3000mm、主体材料是22mm＋3mm的6MnR＋00Cr17Ni14Mo2复合管,从焊接性、焊接方法、焊接材料、焊接坡口设计、焊接工艺评定、焊接质量检验等几个方面,比较全面地探讨了焊接技术要点。并将其成功应用于实际的焊接工程中。     

铝管的高频感应焊接

介绍了金属管高频焊接工艺及金属铝管高频感应焊接时焊接V形区各参数对焊接质量的影响.比较了采用真空管焊机和固态高频焊机进行感应焊时焊接区域各组件之间的相互关系,指出了两种焊机各自所使用的调整方法,以便提高焊接效率、获得良好的焊缝质量,同时给出了适用的V形角范围及焊接挤压辊的选用原则.最后,对铝管的高频感应焊接提出了10条...     

用现代化焊接工艺制造高质量高频焊管

分析了当前高频焊管焊接工艺及其应用情况。指出采用先进的固态高频焊接电源代替传统的真空管焊接电源是提高高频焊管焊接质量和生产效率的主要方式。根据固态高频焊机的设计原理,结合试验重点介绍了新的高频焊接工艺中焊接功率、焊接速度、焊接频率和钢管直径之间的相互关系,给出了相应的数学公式及曲线图,有助于相关技术人员了解各个工艺参数和焊接质量之间的重要关系,使高频焊管质量得到较大的提升。