城镇排水管道原位修复内衬软管产品标准研究

与传统管道开挖修复技术相比,管道原位固化(CIPP)修复技术具有不开挖路面、修复时间短及综合成本低的优点,近年在我国呈快速发展趋势。然而,由于管道修复材料大多依赖进口,国产材料质量良莠不齐,限制了非开挖技术的广泛应用,亟需出台相关国家及行业标准,以规范和促进管道修复材料的国产化。对城镇排水管道原位修复内衬软管的产品标准进行研究,结合国内外相关标准对内衬软管的适用范围、结构形式、材料和要求进行了探讨,以期为该项产品标准及相关产品标准的制订提供参考和依据。     

原位固化法（CIPP）软管浸渍树脂过程控制研究

针对排水管道CIPP翻转法内衬修复技术采用热固化的工艺过程,其中内衬软管树脂的填充质量是保证施工质量的关键一环。本文介绍了原位固化法(CIPP)施工中树脂软管制作过程,包括压料平台的设计、树脂的配制、树脂的搅拌、抽真空及定厚压料。目前单独研究这方面的文献较少,其内容对今后城市排水管道非开挖修复技术应用具有一定的借鉴和指导意义。     

《给排水管道原位固化法修复工程技术规程》关键技术

随着非开挖技术在国内大量给排水管道工程中的应用,相关行业标准、规范及国家标准相应发布,以有效地指导非开挖管道修复工程。本文介绍了《给排水管道原位固化法修复工程技术规程》(T/CECS559-2018)的编制背景,详细阐述了该技术的基本规定和工程建设过程中对原位固化法的材料、工程设计、施工及验收等的具体要求及关键技术,给出了不同修复条件CIPP内衬管道壁厚设计的计算公式及过流能力评估模型。规程的实施能够规范CIPP行业,提高修复后管道的质量,促进CIPP行业的发展。     

翻转式原位固化(CIPP)技术用于城市排水管道修复

介绍了重庆永川区某排水管道非开挖翻转内衬修复的设计、质量检测和工程应用情况。实践表明,对于DN600病害管道,当设计水压为60 kPa、软管的厚度为9 mm时,采用双层结构,内、外层幅宽分别为1 770、1 700 mm,加工后的软管接缝处抗拉强度为7.45 MPa,能够满足施工要求。对长度约为140 m的病害管道进行原位修复后,固化管内壁无鼓胀、裂纹、褶皱等现象,初始结构性能满足《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》(CJJ/T 210—2014)要求。     

排水管道非开挖内衬修复材料国产化的应用研究

文章在对管道非开挖修复工艺研究分析基础上，结合苏堤路排水管道修复工程，对软管内衬材料的国产化进行研究。研究内容涉及编织材料的制作、树脂配方的研究。     

福州市老城区污水管道检测结果分析及修复技术选择探讨

采用闭路电视检测（CCTV）技术对福州市三八泵站上游片区污水管道进行监测,结果表明片区污水管道缺陷多,管道破裂,错口和沉积严重,急需进行修复和养护。简要介绍了国内外非开挖修复技术,综合分析各修复技术特点、适用条件、造价和国内使用情况,推荐福州市污水管道非开挖修复技术采用原位固化内衬法、折叠管内衬和螺旋缠绕内衬法。     

原位固化无纺布软管的力学性能研究

近年来,我国管道非开挖技术发展迅速,但是与国外专业化技术水平相比,差距还很大,其中非开挖修复材料是限制我国非开挖技术发展的主要原因之一。本文针对目前应用较为广泛的原位固化无纺布软管进行研究,通过对普通无纺布基材和接缝的力学性能分析,采用复合加筋的方式进行强化。结果表明,复合无纺布软管基层横纵向抗拉强度可达到7.97MPa和8.97MPa,接缝横向抗拉强度可达10.2MPa,固化后,弯曲模量和弯曲强度分别为2200MPa和40MPa,拉伸强度高于145MPa,满足相关标准要求。     

排水管道Ⅲ级结构破损非开挖快速修复施工技术研究

以广州市天河区棠下涌流域内排水管网修复为例,对紫外光固化非开挖管道修复技术进行了总结.针对繁忙路段排水管道Ⅲ级结构破损问题,通过优化UV-CIPP内衬软管施工工艺、改进紫外光固化修复方法,使得城区排水管道修复效果良好,缩短了施工工期,节约了施工成本,并且适用性强.总结的施工经验可供类似工程借鉴.     

纤维增强复合软管内衬力学性能试验研究

我国早期建设的压力管道已经逐步到达设计使用年限,大量管道已经老化,亟待更新修复。目前非开挖内衬修复技术已经开始运用于给水和燃气管道修复工程中,纤维增强复合软管内衬是在传统折叠内衬法基础上发展的新型修复方法,目前国内对于这种复合软管内衬的研究较少。鉴于此,通过开展抗拉试验、抗弯试验及爆管试验,对这种纤维增强型内衬的力学性能进行了深入研究。研究结果表明:复合软管主要受力层为中间的织物增强层,并且受拉时具有明显的各向异性,45°方向、圆周方向和纵向方向5个试件的平均拉伸强度分别为4MPa、25MPa、32MPa,其纵向方向的抗拉强度明显大于圆周方向;复合软管内衬5个试件的平均弯曲模量是32MPa、弯曲强度为4MPa;爆破试验中,软管爆破方向均为纬向爆破,试验结果与拉伸试验、弯曲试验结果一致,3个试件的平均爆破压力是3.54MPa,满足管道运行压力的要求。     

新型编制材料在排水管道非开挖修复中的应用

文中介绍了玻璃纤维内衬SAERTEX-LINER非开挖修复技术。该工艺无须破坏路面，只是利用检井口把内衬材料拉入待修复管道，用热蒸汽进行固化，修复时间只须3～4h。并对修复过程中出现的特殊问题进行了说明及给出了解决办法。     

非开挖内衬纤维增强PE软管修复技术

城市供水、石油管路和燃气管道因结垢、腐蚀等问题不能正常运行,必须进行维修。文章介绍了纤维增强PE软管修复技术的施工程序,强调了纤维增强PE软管与传统内衬PE管道相比的优势。新型纤维增强PE软管修复技术可代替传统内衬PE管的要求,该技术与传统内衬PE管相比具有施工速度更快、无需焊接、适用范围更广、经济效益好、渗漏的风险更低、管道缩径小等优点。     

CIPP翻转内衬工艺用于排水管道功能性修复

结合重庆市渝中区嘉韵山水城排水管道功能性修复工程,通过管道检测及评估结果提出管道修复方案。结果表明,本工程检测管道150 m,整段管道内壁受侵蚀而出现麻面、露出钢筋以及多处渗漏等问题,提出管道结构性缺陷根据缺陷参数F、修复指数RI选择非开挖修复方案,同时介绍了CIPP翻转内衬软管厚度的设计、施工流程、施工质量评定及经验总结,对以今后同类工程修复具有一定的指导和借鉴意义。     

原位固化法(CIPP)牵引内衬修复技术在武汉市某污水干管修复工程中的应用

结合武汉市某污水干管非开挖修复工程,阐述了原位固化法(CIPP)牵引内衬修复技术的特点和适用范围,并总结了该工程设计和施工的经验。该工程非开挖管道修复技术,可为我国城市旧城区、重要地段及交通要道处的地下管道的原位修复提供参考。     

局部树脂固化内衬法用于趵突泉污水管道修复

济南趵突泉公园内的污水管道严重腐蚀,管道接口错位、渗漏严重,采用非开挖翻转内衬的方式进行管道修复。为避免渗漏的地下水冲刷内衬树脂材料以及施工后产生局部水包,在翻转内衬之前对有较大渗漏的点采用局部树脂固化内衬法进行预处理。介绍了该方法的技术特点、材料及技术标准,详细介绍了施工步骤。共处理了35处渗漏点,达到预期效果。     

1.2 MPa承压能力翻转内衬标准和质量检验

介绍翻转内衬技术修复老旧燃气管道的原理和优势、在国内的应用现状、国内外相关标准及认证情况。以北京市某段设计压力为1.0 MPa、运行压力为0.8 MPa的次高压B燃气管道为试验管段,选取德国某公司生产的承压能力(修复后燃气管道的运行压力)为1.2 MPa的翻转内衬材料,进行翻转内衬技术修复试验。进行修复前母管评估、材料孔洞爆破试验、管道强度试验、样管剥离试验、连续变压试验以及修复后试运行,结果均合格,表明承压能力为1.2 MPa的翻转内衬技术适用于老旧燃气管道修复。展望翻转内衬技术修复老旧燃气管道的发展前景。     

排水管道结构修复内衬壁厚的计算方法及应用

目前在排水管道修复方面的研究领域及实际工程设计施工中,内衬管壁厚计算公式较多。本文结合排水管道修复的不同工艺,分别对重力流管道和压力流管道进行内衬管壁厚计算公式辨析以及参数含义界定,同时针对不同公式分别采用工程案例进行了计算。有关计算结果表明,管道内衬修复后,断面都有损失,但是由于采用内衬材料摩阻系数小,修复后管道过流能力不小于原管道过流能力。这一技术值得推广。     

浅议PE管修复燃气管道的质量控制

PE管内衬有不同方法，结合有关PE管修复燃气管道的设计、施工，参照管道业已有的标准，就如何控制施工质量进行初步分析探讨，提出施工质量控制的着眼点，呼吁同行们对此类技术研究和质量管理的重视，以规范这项技术的健康发展。     

紫外光固化修复排水管道材料与设备选择原则探讨

紫外光固化修复排水管道是目前国内外主流的排水管道非开挖修复方式。紫外光固化修复用的内衬管材料及光固化设备对施工质量影响至关重要,是施工成败的关键。本文就内衬材料与光固化设备选择提出几点看法,希望能供同行借鉴、探讨。     

CIPP紫外光固化全内衬修复施工技术在广州城区污水管道修复中的应用

广州市中心城区环洲三路W6-W7、W16-W16污水管道破损、水体渗漏严重,并伴有管体周围的土体流失等问题,经勘查研究,采用CIPP紫外光固化全内衬修复工艺进行管道修复。论文重点介绍CIPP紫外光固化全内衬修复工艺的适用条件及优点,并总结工程施工流程及关键点,为今后同类型管道的修复提供可参考的经验。     

纤维加强软管修复高压燃气管道

在这项目下,评价了纤维加强软管对修复在压力达1.2MPa 下运行的高压输气管的适用性。试验受损的包括在输送时基本内容的实验室试验(厚度、每单位面积的质量、抗拉和脆裂强度、抗化学能力和渗透性)、现场内衬管段的试验、对有矩形和圆形孔尺寸达80cm~2以及宽度达50mm 周围缝隙的内衬 DN400软管的管道进行破裂压力和长期内压试验,内衬管道的承受压力4MPa,对有50mm 孔径(20cm~2)的内衬管道在5MPa 压力和30℃、40℃的条件下进行长期压力试验长达800多小时,在带有受损的焊接,缝隙甚至达30mm 的样管试验中,表明也可经受达4.8MPa 的压力。