骨料级配对植生型混凝土强度及有效孔隙率的影响

植生型混凝土由粗骨料、胶凝材料、水及外加剂按照一定的比例拌合而成,不含细集料,是骨料颗粒与水泥硬化浆体胶结而成的多孔堆聚结构。本文主要研究骨料级配对透水混凝土抗压强度及有效孔隙的影响．经试验分析表明,配制高强度的透水混凝土宜采用连续级配的骨料．配制高有效孔隙而强度较低时宜采用单粒级骨料,最大粒径均不宜超过20mm。     

磷酸镁水泥在生态透水混凝土中应用研究

采用磷酸镁水泥作为胶凝材料,与不同级配的骨料复合制备生态透水混凝土,分别探讨了胶凝材料体积掺量和骨料粒径对透水混凝土不同龄期抗压强度、抗折强度、孔隙率和透水系数的影响,并基于大粒径的透水混凝土进行了植草试验。研究结果表明:磷酸镁水泥具有较高的粘结强度,透水混凝土受压破坏大部分是由于骨料之间的点接触产生的局部应力导致骨料破坏。磷酸镁水泥制备的透水混凝土28 d抗压强度为25.8 MPa,抗折强度为5.6 MPa,透水系数为8.83 cm/s,同时具有良好的植生特性。     

再生骨料管孔透水混凝土关键性能及预测

针对普通再生骨料透水混凝土（RAPC）强度低的问题，从孔隙存在形式入手，提出了一种再生骨料管孔透水混凝土，即将随机分布的孔隙集中成上下连通的管孔，必要时嵌入管材，研究不同管孔参数（数量、直径、材料、分布形式等）的组合对其性能的影响及变化规律，并提出强度折减系数法，构建抗压强度与管孔参数理论计算模型，同时建立了基于管流公式和达西定律的透水系数计算模型。结果表明：再生骨料管孔透水混凝土的强度与透水性能远优于RAPC；再生骨料管孔透水混凝土的孔数越少，管径越小，抗压强度越高，透水系数越小，反之亦反；抗压强度理论模型能够较准确地量化孔数、孔径、孔分布对再生骨料管孔透水混凝土抗压强度的折减作用；透水系数与再生骨料管孔透水混凝土的孔数、孔径、孔糙率有显著的线性关系。可根据实际需求自行设计再生骨料管孔透水混凝土的管孔结构。     

聚合物对透水混凝土性能的影响研究进展

普通透水混凝土由于其特殊的骨架-孔隙结构,使得其力学性能相比普通混凝土较差。在这种特殊的结构下,骨料与胶凝材料之间的黏结性,是影响其各项性能优劣的重要原因。聚合物掺合料可以有效改善二者之间的黏结效果。针对这一问题,主要简述了掺入聚合物材料对透水混凝土力学性能、透水性能和耐久性能的影响,对聚合物改性透水混凝土性能的影响进行分析总结,并对未来该领域的研究提出一定的建议和展望。     

轻骨料透水混凝土的研究

用粘土陶粒作为粗骨料、膨胀珍珠岩作为细骨料和其他胶凝材料(水泥和粉煤灰)通过人工搅拌的方法配制轻骨料透水混凝土,研究不同的水泥、粉煤灰和细轻骨料用量对混凝土抗压强度、孔隙率、透水系数、pH值及表观密度等性能的影响。结果表明,随着水泥、粉煤灰和细轻骨料用量的增加,轻骨料透水混凝土的强度增加、表观密度增大,而孔隙率、透水系数会降低,pH值变化不大。     

透水混凝土强度影响因素及应用前景研究

通过孔隙率对混凝土强度影响进行分析,使新拌制透水混凝土在不改变其胶凝材料用量的前提下,仅通过调整骨料空隙率使其自身空隙达到最大填充。在混凝土孔隙率逐渐变小的情况下,来验证不同孔隙率的影响下透水混凝土强度的变化规律,同时对透水混凝土应用前景作简要分析。     

基于图像分析的透水混凝土孔隙研究

通过对透水混凝土试块打磨并拍摄图像,利用MATLAB、IMAGE PROPLUS与IMAGE J对透水混凝土截面孔隙进行二值化处理与分析,获得孔隙面积、分形维数等参数,分析骨料粒径、水灰比对等效孔径大小及分形维数的影响,并研究了孔隙分形维数与实测孔隙率的关系.结果表明,粗骨料最大粒径和透水混凝土的目标孔隙率是影响透水混凝土内部孔径及分形维数的主要因素,而水灰比对其影响很小.实测孔隙率能达到目标孔隙率的85％以上,与孔隙分形维数呈现良好的线性关系.     

磷酸镁水泥钢渣透水混凝土试验研究

采用不同粒径的钢渣作为骨料,具有快硬早强的磷酸镁水泥作为胶凝材料制备高强透水混凝土。研究了钢渣骨料粒径大小和成型方式对透水混凝土不同龄期的抗压强度、抗折强度、孔隙率和透水系数的影响。试验研究表明:磷酸镁水泥具有较高的黏结强度,配制的透水混凝土具有较高的早期力学性能和优异的抗折强度。在相同成型条件下,中粒径透水混凝土抗压强度最高且透水系数良好;对比三种成型方式,振动成型透水混凝土力学性能最优。     

透水混凝土在“海绵城市”建设中的应用研究

针对本地胶凝材料、骨料粒径、水灰比等对透水混凝土性能的影响规律,通过实验得出了不同强度等级透水混凝土的最优配合比。通过透水混凝土的生产与应用试验,解决实际生产和施工中的一些技术问题,实现了透水混凝土的预拌化生产方式,为透水混凝土大面积应用与推广奠定了基础,为相关标准的制定提供了依据。     

针、片状骨料对自密实混凝土间隙通过性影响的量化分析

研究了不同的针片状颗粒含量、粗骨料体积用量、胶凝材料用量对自密实混凝土间隙通过性的影响,通过Design-Expert7.0软件建立相关模型,并采用曲面响应法进行量化分析.研究结果表明:当自密实混凝土含胶凝材料用量较多时,粗骨料的针、片状颗粒含量宜控制在8％以内;当自密实混凝土含胶凝材料用量较少时,粗骨料的针、片状颗粒含量宜控制在7％以内.     

预拌透水混凝土试验研究及应用

对透水混凝土的预拌化生产进行了试验研究,研究了胶材含量和增强剂PRC-I对透水混凝土工作性能和力学性能的影响,试验结果表明:同一粒径骨料的透水混凝土,胶凝材料增加可以提升抗压强度,同时降低连通孔隙率和透水系数;增强剂PRC-I可以提升相同配合比的透水混凝土的抗压强度、增加流动性和延长施工保持时间,有利于透水混凝土的预拌化生产。将优化的配合比结果应用于部分透水混凝土工程且使用预拌化生产模式。     

高强透水混凝土的配合比设计与性能研究

采用水泥裹石法拌制并在1.0MPa静压下成型制备透水混凝土,讨论单粒粒级骨料的粒级、水灰比、水泥用量、外加剂及纤维对透水混凝土抗压强度及透水率的影响规律。结果表明：合适粒径单粒粒级骨料可以形成足够多连通孔隙;水灰比的大小决定水泥浆稠度而影响强度及透水率,水泥用量对透水混凝土的强度和透水率影响是矛盾的,增大水泥用量使骨料间粘结点增多,并能填充骨料间孔隙,因此强度增大,透水率减小;纤维作为增强剂在一定范围内可以提高强度而对透水率影响较小。综合,在粒径为5~10mm、水灰比为0.25、水泥用量为400、外加剂掺量为1.75%、纤维用量为0.6kg时,透水混凝土抗压强度达36.2Mpa,透水率为0.29mm/s。在此基础上得到计算透水混凝土配合比的体积法。     

无砂透水混凝土设计方法与基本性能试验研究

本文基于正交试验,研究了水胶比、骨料粒径、孔隙率、胶凝材料掺量对无砂透水混凝土的抗压强度和透水性能的影响。结果表明,混凝土孔隙率越大其抗压强度越低、透水率越高,硅灰的增加可以有效地提高其抗压强度,但会降低透水能力,矿粉的增加也可提高其抗压强度,且在掺量10%左右时透水能力提高较大;增加增强剂也可提高其抗压强度,但过多的增强剂会降低透水能力。水胶比在0.28~0.30、骨料粒径5~10 mm、矿粉掺量10%,增强剂为4.5%、孔隙比为17%时,无砂透水混凝土透水系数可达1 mm/s、21 d抗压强度可达到29.6 MPa。     

无砂透水混凝土在北京市南北长街道路工程中的应用研究

对无砂透水混凝土的配合比与性能进行了试验研究，并将强度高、孔隙率大、透水性好的混凝土应用于北京市南北长街道路工程中，并对施工要点进行了论述。试验结果表明：对同一粒径的骨料拌制无砂混凝土，存在着最佳水泥用量和水灰比；对于不同粒径的骨料。在水泥用量相同时，并非骨料粒径小的混凝土强度大；无砂混凝土的渗透系数与连通孔隙率有较好的对应关系。     

聚丙烯纤维自密实高性能混凝土的配制及性能研究

研究了纤维掺量、砂率、胶凝材料用量、用水量、骨料最大粒径、高效减水剂用量等对自密实高性能混凝土工作性的影响.试验表明,一定范围的纤维掺量、增加胶凝材料用量、增加用水量、减小骨料最大粒径、增加高效减水剂用量等措施可保证自密实混凝土的高工作性.提出了抗压力水渗透要求和抗氯离子渗透要求工况的纤维最佳掺量范围分别为0.9～1.2 kg/m3和0.6～0.9 kg/m3.     

透水混凝土改造既有水泥混凝土路面透水性能试验研究

对8组24个立方体试件进行透水试验,研究透水混凝土改造既有水泥混凝土路面后的透水性能,并分析水泥混凝土层开孔率及透水混凝土骨料粒径对改造后路面透水性能的影响。试验结果表明,既有水泥混凝土路面透水性能改造方法能使改造后路面透水性能满足相关规范要求;透水试件孔隙率及透水系数均随着水泥混凝土层开孔率及透水混凝土骨料粒径的增大而增大。根据研究结果,建议在实际工程中将水泥混凝土层开孔率控制为22. 43%以内,可通过增大透水混凝土骨料粒径提高改造后路面的透水性能。     

透水混凝土的研究与应用

通过优选原材料,研究了水灰比、骨料和胶凝材料对透水混凝土的抗压强度、透水系数、孔隙率影响规律,分析了强度和透水性能的关系和强度增长规律.并结合实际需要进行了工程应用,阐述了透水混凝土的生产工艺及施工过程.     

基于HCSS模型的透水混凝土三维重构研究

通过对HCSS模型(Hard Core Soft Shell Model)的优化,重构了透水混凝土骨料-浆体-孔隙三维结构,研究了基本配合比参数对透水混凝土浆体厚度和连通孔隙率的影响。结果表明:随着水泥用量、用水量的提高或骨料粒径的减小,透水混凝土中骨料表面浆体层厚度增大、连通孔隙率降低;在透水混凝土配合比相同的情况下,提高模型中透水混凝土的表观密度将导致模型中的细颗粒增多,浆体厚度层减小;模拟中可能存在部分颗粒悬浮于三维模型空间,导致重构的孔隙很少出现封闭孔,造成模拟结果比实测连通孔隙率的高估。     

关于透水混凝土透水性与强度的研究

本文通过试验研究了骨料粒径、水灰比、胶凝材料种类和成型方式对透水混凝土透水性能和强度的影响。研究表明:当骨料粒径为5~16mm时,其透水性能和抗压性能相对较优;透水混凝土的抗压强度会随着水胶比的减小而增大,而透水性能会随着水胶比的减小而降低,故在一定范围内存在抗压强度和透水性能相对最优的水胶比,当掺入一定量的硅灰时,透水混凝土的强度会有显著提升,并且对其透水性能无明显影响;透水混凝土的成型方式对透水混凝土的抗压强度和透水性能有着显著影响,经试验发现采用低频平板振动器加压力机低压加压成型时透水混凝土的抗压强度和透水性能达到最优。     

透水混凝土生产技术研究

本文设定水胶比为0.30,通过调整胶凝材料用量、调整用水量,来配制不同孔隙率以及不同强度的透水混凝土,并通过采用3种不同粒径的石子来配制满足不同工程应用要求的混凝土。