三乙醇胺对锂渣复合水泥力学强度及水化性能的影响

研究了三乙醇胺(TEA)对锂渣复合水泥力学强度及水化性能的影响。结果表明:TEA对锂渣复合水泥水化的影响与其掺量相关性较大。适量TEA(0.06%～0.08%)可促进锂渣中矿物相的溶解和水化,促进SiO2及Al2O3等活性组分与Ca(OH)2发生二次水化反应,生成较多水化产物,提高复合水泥的水化程度,使得硬化水泥石结构不断密实,强度不断提高。但过量TEA(0.1%～0.2%)显著延缓复合水泥的水化进程,降低胶砂早期力学强度增长趋势。     

浅谈蒸压石灰(水泥)——粉煤灰硅酸盐砼的水热反应机理

众所周知,硅酸盐砼在蒸汽养护过程中所发生的一系列物理化学反应称为水热反应.在水热条件下,硅酸盐砼原材料之间的相互作用,生成一系列水化产物,如水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化铝硅酸钙及水化硫铝酸钙等.当硅酸盐砼的原材料是石灰、水泥以及各种硅质材料时,它们在养护过程中的反应,本质上是石灰水化后形成的氢氧化钙或水泥熟料中的硅酸三钙(C_3S)、硅酸二钙(C_2S)水化析出的水化硅酸钙胶体(C—S—H凝胶)和氢氧化钙与二氧化硅、三氧化二铝以及水之间的反应,当有石膏时,还有与硫酸钙的反应.     

关于混凝土常压快速养护技术水平的讨论

本文取材于1981年3月美国预应力混凝土学会(PCI)的“有效利用能源的混凝土快速养护”报告。 1.水泥 水泥中C_3A与SO_3的含量应有适宜的关系。8％～14％高含量的C_3A与55％～65％高含量的C_3S结合能得到早期强度高的水泥。但S0_3含量低将降低主要生成强度的C_3S水化物的早期水化效率,因为在早期快速水化反应中得不到足够的SO_3。所以,     

锰渣作水泥混合材的应用研究

本文采用X-ray衍射(XRD)、化学分析、放射性及重金属浸出测试方法,研究了锰渣物化特性及其活性。结果表明,锰渣主要化学成份为SiO_2和CaO,且部分以C_3S和C_2S矿物相存在,其放射性和重金属浸出结果均小于标准值,当锰渣的比表面积为400m~2/kg,掺量为30%,其活性指数可达到95%。因此,锰渣可作为水泥混合材应用于水泥生产。     

改性贝利特水泥的研制

为了研制改性贝利特水泥,熟料合成后进行了特性鉴定,并对其水化性能进行了研究。C_4A_3S在1150～1300℃范围内是一个稳定的矿物相。C_2S和C_4AF分别在1100℃以上和1200～1300℃温度范围内处于稳定态。在1300℃烧成的水泥熟料中,主要矿物相为C_2S(29％)、C_4A_3S(30％)、C_3A(5％)和C_4AF(23％)。 对于含30％石膏的水泥,在水化初期形成了钙矾石。经过3、7和28天水化的砂浆,其抗压强度分别为234、246和383kg/cm~2。相反地,在含15％石膏的水泥水化过程中,形成了单硫酸盐水化产物和C_4AH_(13),经28天水化的砂浆强度为313kg/cm~2。     

磷渣粉水泥基复合胶凝体系的水化特性

结合扫描电镜(SEM),X射线衍射(XRD),差热-热重分析(DSC-TG)以及微量热仪等微观测试手段,研究了磷渣粉水泥基复合胶凝体系的水化特性.结果表明:磷渣粉的掺入只会影响水泥基材料的水化产物类型和数量,但不会改变水化产物的种类,水化产物中没有观察到羟基磷灰石的存在.磷渣粉的掺入不会影响C3A的水化,但会延缓水泥熟料中C3S和C2S的水化,磷渣粉主要通过延缓水化诱导期来实现水泥胶凝体系的缓凝.掺磷渣粉复合胶凝体系诱导期后各阶段的水化反应阻力减小、水化反应速率增加,但整个复合胶凝体系的总体水化程度降低,降低幅度随着龄期增长不断减小.     

锂渣超细粉作混凝土用矿物外加剂的试验研究

利用气流粉碎机将锂渣加工成三种不同细度的超细粉,研究了锂渣超细粉的粒度分布、活性指数、掺量、水化热等技术指标。结果表明,平均粒径分布为5.55μm、4.32μm和2.96μm的三种锂渣超细粉的比表面积分别达到9.39m~2/g、11.81m~2/g和13.80m~2/g,28d活性指数分别达到102.8%、104%和107%,但3d和7d的活性指数低于90%,这说明锂渣超细粉活性较高,但水化反应速率较慢。掺入锂渣超细粉的水泥水化热显著降低,超细加工有利于提升锂渣的性能。     

锂渣对水泥-聚羧酸减水剂体系早期Zeta电位和电导率的影响研究

锂渣是新疆规模排放的固体工业废弃物,可作为混凝土用的活性矿物掺合料,在新疆混凝土工业中得到了一定的应用。但混凝土中掺入锂渣往往会对混凝土早期新拌性能产生一定的影响,为此,采用电声法测定了不同掺量的锂渣与不同掺量的聚羧酸减水剂对水泥早期水化Zeta电位的影响,并同时测定水泥水化溶液体系的电导率。结果表明,虽然自身Zeta电位值接近于零的锂渣掺入水泥后却提高了水泥水化早期的Zeta电位值,并且聚羧酸减水剂分子可能优先吸附与锂渣颗粒表面。     

不同温度下水泥、粉煤灰再生微粉体系反应程度与抗压强度关系

根据共存于体系中水泥、活性物质水化反应中间物Ca(OH)2产生和消耗,研究其水化反应动力学特征,以此为基础计算在不同养护温度、养护时间及体系中粉煤灰量对水泥、活性物质的水化程度大小,并以此配比进行抗压强度试验。研究结果发现当养护温度低于40℃时,体系的水化程度与抗压强度均随着温度升高、龄期延长、粉煤灰量增加而提高;养护温度高于40℃时,体系水化程度随着温度升高,龄期延长而升高,尤其是15%粉煤灰掺量时水泥能够完全水化。高于40℃体系抗压强度随着温度升高而降低,随着龄期延长而增大,高温时体系水化程度和抗压强度变化趋势不同。     

NaNo_2与水泥矿物的作用

<正> 莫斯科化工学院胶凝物质教研室研究了在20,0,-10和-20℃条件下,NaNo_2(亚硝酸钠)对多矿物水泥和单矿物C_3S,C_2S,C_3A和C~4AF的水化和硬化的影响.经测定:在标准温度和低温下,NaNo_2对水泥中四种矿物的作用有很大差别;NaNo_2缩短了水化感应期,加速在标准温度、零度和负温条件下C_3S的硬化速度,提高低温条件下C_3S的水化程度.在20℃下,掺入占矿物重量2%的     

煤矸石细集料-水泥基材料力学性能影响的试验研究

为促进煤矸石集料在水泥混凝土中的应用,选用自燃(活性)和非自燃(非活性)煤矸石作为细集料,研究水灰比、掺量、养护制度等不同条件下两种矸石细集料-水泥基材料力学性能的发展规律,分析煤矸石的种类、活性、掺量等因素对水泥基材料力学性能的影响。试验结果表明:活性矸石作为细集料,能够在水化初期与水泥水化产物发生一定程度的二次水化反应,水化反应能提高其早期强度;非活性矸石细集料-水泥基材料的强度随水灰比的增大而减小,而活性矸石则存在合理的水灰比范围;高温养护能够促进煤矸石细集料-水泥基材料的早龄期的水化进程,提高其早期抗压强度,但28d龄期中小掺量的矸石细集料-水泥基材料的抗压强度会产生高温负效应,而对抗折强度的影响则相反。     

煤矸石细集料-水泥基材料力学性能影响的试验研究

为促进煤矸石集料在水泥混凝土中的应用,选用自燃(活性)和非自燃(非活性)煤矸石作为细集料,研究水灰比、掺量、养护制度等不同条件下两种矸石细集料-水泥基材料力学性能的发展规律,分析煤矸石的种类、活性、掺量等因素对水泥基材料力学性能的影响。试验结果表明:活性矸石作为细集料,能够在水化初期与水泥水化产物发生一定程度的二次水化反应,水化反应能提高其早期强度;非活性矸石细集料-水泥基材料的强度随水灰比的增大而减小,而活性矸石则存在合理的水灰比范围;高温养护能够促进煤矸石细集料-水泥基材料的早龄期的水化进程,提高其早期抗压强度,但28d龄期中小掺量的矸石细集料-水泥基材料的抗压强度会产生高温负效应,而对抗折强度的影响则相反。     

非晶态C_(12)A_7/CaSO_4·2H_2O体系对OPC早期性能的影响及作用机理

研究了5%掺量下,不同质量比的非晶态C_(12)A_7/CaSO_4·2H_2O体系对OPC净浆凝结时间、流动性和早期抗压强度的影响,通过XRD和SEM对水化产物的物相和形貌进行了表征。结果表明:非晶态C_(12)A_7/CaSO_4·2H_2O体系能够促进C_3S和C_2S的水化,生成C-S-H凝胶相互交织搭接形成网络结构而促进凝结;同时也促使OPC水化早期产生针状晶体钙矾石,钙矾石与前期生成的C-S-H凝胶相互填充,使水化产物结构密实,提高早期强度;当非晶态C_(12)A_7/CaSO_4·2H_2O体系掺量为5%,非晶态C_(12)A_7与CaSO_4·2H_2O的质量比为1.0∶1.0时,水泥早期强度最高,7 d抗压强度达到100 MPa,说明此体系反应比较完全。     

碱激发磷矿渣复合胶凝材料的水化特性

为研究碱激发磷矿渣复合胶凝材料的水化特性,采用X射线衍射（XRD）、热重差示扫描量热分析(TG DTA）和扫描电子显微镜（SEM）等对磷矿渣被Ca(OH)2、石膏激发后的水化产物以及磷矿渣复合胶凝材料的组成与微结构特征进行了研究.结果表明：在Ca(OH)2激发作用下磷矿渣能较好地发挥潜在活性,且其活性随着比表面积的增大和龄期的延长而逐渐增大;在Ca(OH)2和石膏的共同激发作用下磷矿渣能提前发挥潜在活性,提高其水化程度;磷矿渣可提高水泥的水化程度,且比表面积越大、龄期越长,对水泥水化程度的促进越显著.     

钢渣的矿相研究

一、前言钢渣根据炉型可以分为平炉渣、转炉渣和电炉渣。其数量很大,约占钢产量的十分之一。钢渣可用于做水泥、路基、农肥以及代替高炉渣做铸石。钢渣的矿相组成,在一定程度上决定了钢渣的应用。特别对于钢渣水泥来说更是如此。例如,在钢渣中存在的 C_2S、β-C_2S、CA、C_(12)A_7CaF_2、C_(12)A_7等矿相越多,越能制得     

对生产高级水泥熟料的探讨

几年来,我们对生产高级水泥熟料,进行了探讨,现将一些体会和意见提供有关单位参考。一、高级水泥熟料的矿物组成根据许多学者的研究,在硅酸盐水泥熟料四种主要矿物 C_3S、C_2S、C_3A 和 C_4AF 中,以 C_3S的绝对强度提高,C_3A 硬化最快。因此,许多学者认为生产高级水泥,熟料中的 C_3S 应在70%左右,C_3A 应在15%以上。苏联专家谢尔金,则认为高阿利特水泥水化时生成球状 Ca(OH)_2和板状的2CaO·SiO_2·aq,使水泥石不能形成致密的结构,而且产生内应力,使水泥强度的增长急剧地减缓,甚至使水泥强度下降。因此,认为高级水泥熟料中,C_3S 和 C_3A 不宜太高,他     

掺活性混合材和化学外加剂对水泥石孔结构的影响

一、掺活性混合材的影响把粉煤灰、谷壳灰、粒化高炉矿渣等活性混合材分别掺入普通水泥中,可明显改善水泥石的渗透性。掺入符合要求的粉煤灰,有利于改善水泥浆体的和易性,使搅拌、捣实成型时带入水泥浆的空气减少,形成串通的毛细孔隙的几率减小。更主要的是,粉煤灰中的活性组分在过饱和Ca(OH)_2溶液中会进行水化反应,水化产物主要是C—S—H凝胶,还有少量钙矾石。这种水化反应较缓慢,往往需一个月或几个月,而且与环境养护条件有     

氨基三亚甲基膦酸对水泥水化的影响

测试了掺氨基三亚甲基膦酸(ATMP)水泥净浆的凝结时间及抗压强度.利用水化热测试、X射线衍射分析、热重分析、扫描电镜分析、Zeta电位测试等手段研究了ATMP对水泥水化的影响,探讨了ATMP对水泥净浆的缓凝机理.结果表明:随着ATMP掺量(以占水泥质量分数计)的增加,水泥净浆凝结时间逐渐延长;掺ATMP水泥净浆3d抗压强度仅在ATMP掺量大于等于0.08%时低于空白样,而28d抗压强度在ATMP掺量0.10%范围内均高于空白样;在水化初期,ATMP促进了水泥中C_3A矿物的水化.ATMP与水泥净浆中的Ca~(2+)结合形成微溶性的Ca3.5(C_3H_7O_(10)NP_3)螯合物并包裹在未水化的水泥颗粒表面,抑制了C_3S矿物的水化和Ca(OH)_2的形成,导致水泥水化放热量和水化放热速率随ATMP的掺入而明显降低.     

超细矿渣粉水化反应特征及活性评价

比较并改进流行的矿渣活性指标的测试方法,测试了超细矿渣粉的活性,并研究超细矿渣粉-水泥胶凝体系的水化机理及水化产物。试验结果表明超细矿渣粉-水泥胶凝体系Na OH溶液浸泡养护模式激发效果最好,活性指数达到116%。XRD分析表明超细矿渣粉-水泥胶凝体系的主要水化产物是、钙矾石。水化早期钙矾石峰随着矿粉掺入量而增强,胶凝体系的早期强度主要来自AFt晶体结构网络。随着超细矿渣粉逐渐消耗水泥水化产生的Ca(OH)2,体系后期强度主要来自超细矿渣粉在Ca(OH)2激发下反应得到的CSH凝胶网络。     

锂渣对磷酸镁水泥性能的影响研究

为研究锂渣掺量对磷酸镁水泥相关性能的影响,文中开展了单掺锂渣的磷酸镁水泥的凝结时间、抗压强度、物相分析和水化放热等试验。结果表明：掺入锂渣能显著改善磷酸镁水泥的力学性能;掺入锂渣会小幅度缩短磷酸镁水泥的终凝时间,影响幅度在15%左右;锂渣能有效降低磷酸镁水泥的放热速率和总放热量。