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吊车梁是炼钢厂房非常重要的结构构件,钢吊车梁的破损开裂以疲劳开裂为主,对于焊接钢吊车梁的常见疲劳开裂,已经有了较为深入的剖析和了解,然而,实际使用过程中,仍有一些其他的疲劳裂缝产生。通过某炼钢厂房钢吊车梁的开裂分析及加固处理,表明吊车梁连接构造设计时,必须充分考虑其端部转角位移,只有采取合理的连接构造形式,才能保证吊车梁的安全正常使用。 相似文献
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唐山某炼钢厂主厂房钢排架结构,总建筑面积约为32 964m~2。厂房吊车梁多处出现焊缝开裂情况,存在重大安全隐患,吊车梁轨道变形、翘曲,行车运行时吊车梁晃动增大,行车大车运行车轮啃轨严重。为确保该厂房安全生产使用,需对该厂房进行结构体系调查、外观质量检查、钢构件截面尺寸检测、吊车梁相对高程测量、吊车梁轨道扭曲测量、焊缝探伤以及结构安全性鉴定。 相似文献
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<正> 攀钢炼钢车间主厂房为钢筋混凝土多跨排架结构,建于1970年。其中原料跨总长221m,跨度27m,跨内设有起重量为180t的吊车5台,75t的吊车1台,30t的吊车1台。边跨F列钢筋混凝土柱的下柱为斜腹杆双肢柱,上柱为工字形截面柱。1983年元月质量大检查时,发现F列柱上柱吊车轨顶1m以上的工字形腹板部位,出现了水平和倾斜状裂缝,后来又发现上柱根部与下柱肩梁交接处也有裂缝。1985年8月,我院为该厂房进行了现场鉴测。本文仅就其吊车卡轨力测定情况和测试数据进行分析和 相似文献
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贵阳铝厂一期阳极焙烧厂房为钢柱、钢吊车梁、钢屋架、预应力大型屋面板的排架结构 ,柱距 6m ,跨度 3 3 1 5m ,总长 1 92m ,屋架下弦标高 1 7 9m。该厂房于 1 980年建成 ,由于要改进生产工艺 ,要求厂房屋架下弦升高 2 0 5m。经施工单位与设计院、贵阳铝厂三方商定 ,采用自承式顶升方式顶升施工 ,即厂房在顶升到位后 ,顶升装置的柱作为厂房柱的一部分不再拆除。由于该厂房建筑面积大 (约670 0m2 ) ,屋盖系统总重量 2 60 0余t,且无技术规范及经验借鉴 ,施工难度较大。图 1 钢柱截面示意1 顶升系统验算该厂房钢柱吊车梁钢牛腿以上为… 相似文献
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厂房吊车梁轨道变形、翘曲,行车运行时吊车梁晃动增大,行车大车运行车轮啃轨严重。为确保该厂房安全生产使用,需测量吊车梁垂直偏斜、同一截面跨度、中心直线度、挠度及吊车梁的整体稳定性核算等,并根据当前现状提出加固方案。 相似文献
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<正> 在重型厂房中,当厂房高度和吊车起重量较大时,如采用整根预制的钢筋混凝土柱,其重量往往超过施工吊装能力。此时,通常的做法是改用钢柱,或者采用两段拼接的钢筋混凝土柱。与前者相比较,后者可以节约钢材和造价60%以上(参见表2)。可见,拼接柱在工程建设中具有重要的实际意义。拼接柱的接头型式有好多种,其中钢板套这种接头型式(图1)安装简便,拼好拼接板后,吊车即可离开,并可安装吊车梁和屋盖等上部结构,能获得连续施工的效果。本文将介绍这种接头型式的一些设计经验。 相似文献