正交试验法在铜尾矿制备加气混凝土中的应用

采用正交试验方法对铜尾矿制备加气混凝土配合比进行研究,探讨了铜尾矿、石灰、水泥、石膏掺量和水料比对加气混凝土强度的影响。结果表明,在上述5个因素中,铜尾矿的掺量对加气混凝土强度的影响最大;按优化配比制备的加气混凝土平均密度为619.1 kg/m3,平均抗压强度为4.5 MPa,符合A3.5、B06级加气混凝土合格品的规定,满足环保利废和建筑节能的要求。     

利用金矿尾矿生产加气混凝土的试验研究

研究利用金矿尾矿制作加气混凝土.尾矿加气混凝土的最佳配比为:尾矿63%、石灰25%、水泥10%、石膏2%,外加剂最佳掺量为40 g/m3,最佳水料比为0.58;尾矿最佳细度为200目筛余1.75%;最佳蒸压制度为:升温时间3 h,恒温时间8 h,最高蒸压温度205℃,降温时间2.5 h.所制备出的尾矿加气混凝土平均密度为697.8 kg/m3,平均出釜抗压强度为6.32 MPa,符合A5.0、B07级加气混凝土合格品的要求.     

铜尾矿在制备蒸压加气混凝土砌块综合利用技术研究

实现铜尾矿回收利用意义重大。试验用铜尾矿中SiO_2含量较低,为29.41%,需复合天然砂作为制备蒸压加气混凝土的硅质材料,铜尾矿与天然砂的比例为1:1.7。得出了制备蒸压加气混凝土砌块的最佳配比,在蒸压釜(蒸汽压力1.3MPa、温度198℃)中恒压养护6h,制备的铜尾矿蒸压加气混凝土砌块的抗压强度达4.2MPa,密度为615kg/m~3,满足GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》A3.5B06等级产品对强度和密度指标的要求。     

铜尾矿与石材加工废弃石粉制备蒸压加气混凝土应用试验研究

采用两种不同二氧化硅含量的铜尾矿和石材加工废弃石粉作为硅质原料,制备蒸压加气混凝土制品。试验结果表明:两种铜尾矿与石材加工废弃石粉搭配使用可同时消纳三种工业固废,生产水料比控制在0.64～0.66范围内,铜尾矿掺量从60%到100%,制品干密度和抗压强度都能够达到国家标准规定的A3.5B06产品等级要求。其中,铜尾矿1、铜尾矿2和石材加工废弃石粉比例为7:2:1时,蒸压加气混凝土制品强度密度比为6.26,达到最佳综合性价比。     

利用铜渣二次尾矿制备加气混凝土试验研究

研究了铜渣二次尾矿作为硅质原料制备蒸压加气混凝土的可行性,得出了合理的工艺参数:水料比为0.55,搅拌水温度为55℃,铝粉掺量为0.08%,二次尾矿掺量为50%,在蒸压温度为195℃时,所制备的加气混凝土平均密度为604.86 kg/m~3,平均抗压强度为4.17 MPa,达到A3.5、B06级加气混凝土合格品要求。物相分析显示,所制备的加气混凝土中主要结晶相为托贝莫来石、硬石膏、残留的石英及来自原始铜渣二次尾矿中的残留矿物。     

利用低硅钯铂尾矿生产加气混凝土的试验研究

本文主要研究了利用低硅铂钯尾矿生产B06级加气混凝土的可行性,通过对水料质量比、硅质材料和钙质材料掺量和铝粉掺量对加气混凝土制品强度的影响研究,确定了工艺方案和配方.研究结果表明:钯铂尾矿可以取代部分砂作为加气混凝土的硅质原材料,其制品性能满足国家标准要求.     

利用高岭土尾矿研制加气混凝土

利用高岭土尾矿取代河沙研制加气混凝土,探讨了尾矿细度、浇注温度和静停时间对加气混凝土强度和密度的影响;对尾矿和河沙蒸压后的样品进行了XRD和SEM分析,并通过正交试验确定了加气混凝土的最佳配比.实验结果表明,高岭土尾矿具有较强的蒸压水热反应特性,所制备的尾矿加气混凝土密度为601.4 kg/m3时,抗压强度为5.76 MPa;密度为702.4 kg/m3时,抗压强度达到6.86 MPa.     

有色金属尾矿在加气混凝土中的应用研究

根据有色金属尾矿的矿物组成,利用机械与化学改性对尾矿的活性进行激发,进而作为硅质材料制备B06级蒸压加气混凝土砌块,并研究了尾矿矿物特性、颗粒细度及蒸压养护时间对制品力学性能的影响。研究表明,在尾矿微粉、石灰、水泥、石膏质量比为65∶20∶12∶3,以30%铜尾矿与35%金尾矿复掺,尾矿粉磨时间20 min,蒸压温度180℃、养护时间8 h的条件下,能够制备出满足A3.5、B06级别的加气混凝土制品。     

铜尾矿硅质原料在蒸压加气混凝土砌块中应用技术研究

试验研究了SiO_2含量为72.8%的铜尾矿在蒸压加气混凝土砌块中的应用。结果表明,采用粉磨时间为10 min的铜尾矿取代60%天然砂,制备的砌块产品与全天然砂组相比,强度密度比(σ/ρ)减小了24.2%,不能制备出合格的产品;铜尾矿进行磨细加工活化,粉磨时间20～30 min范围内,铜尾矿细度越细,制备的蒸压加强混凝土砌块的σ/ρ值越大,粉磨30 min组与未粉磨组相比,σ/ρ值由0.13增大到0.67;随着恒压时间延长,σ/ρ值增大,恒压时间宜控制在6 h以上。工业化中试生产表明,铜尾矿取代率达60%时可制备出符合GB 11968—2006《蒸压加气混凝土砌块》标准规定的A3.5B06级合格要求的砌块,产品浸出毒性等安全性指标符合HJ781—2016《固体废物22种金属元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法》要求。     

铁尾矿替代粉煤灰制备蒸压加气混凝土试验研究

基于收集到的鞍钢、首钢、燕钢铁尾矿,在组成特性分析的基础上,以其为原料替代粉煤灰制备蒸压加气混凝土,并分别对试样干密度、抗压强度、导热系数、产物组成及微观形貌进行研究。结果表明,燕钢尾矿中SiO2含量仅为45.1%,且主要以低活性的辉石形式存在。相比之下,鞍钢尾矿、首钢尾矿中SiO2含量分别为80.0%、72.6%,且主要以石英形式存在,属高硅质尾矿,可用作蒸压加气混凝土的硅质原料。当采用50%鞍钢尾矿、首钢尾矿分别等量替代粉煤灰时,可成功制备干密度达到B06等级、抗压强度达到A5.0等级的蒸压加气混凝土。鞍钢尾矿、首钢尾矿制备蒸压加气混凝土的主要反应产物分别为带状、片状的托贝莫来石晶体。     

利用石英尾砂生产加气混凝土的技术研究

以石英尾砂作为主要原料,采用水热合成的方法,制备加气混凝土砌块。通过原料选择、浇注工艺、配合比研究及性能测试等手段,得出了适宜配方和关键工艺参数。研究结果表明,利用石英尾砂可生产出符合国家标准、性能优异的加气混凝土产品,充分体现环保利废和建筑节能的要求。     

高温作用后钼尾矿混凝土单轴受压性能试验研究

为研究钼尾矿混凝土高温后的单轴受压力学性能,进行了不同目标温度（20,200,300,400,600,800 ℃）条件下钼尾矿混凝土的轴心抗压强度、峰值应变、弹性模量、泊松比、破坏形态及质量变化的试验研究。结果表明：钼尾矿混凝土试件的质量损失率随温度的升高而增加,在800 ℃时质量损失率平均为6.52%;轴心抗压强度随温度的升高而逐渐降低,800 ℃时与常温相比平均降低70.04%,且随钼尾矿掺量的增加而降低;而峰值应变随温度的升高先减后增;弹性模量和泊松比都随温度的升高而降低,在800 ℃时弹性模量和泊松比平均比常温降低88.22%和35.66%。对于弹性模量,大体上随着钼尾矿掺量的增大而减小;而对于泊松比,钼尾矿掺量100%的混凝土略大于掺量50%的混凝土。根据试验结果,建立了钼尾矿混凝土高温后的单轴受压应力-应变本构方程。     

利用石材加工废弃物制备蒸压加气混凝土专用砌筑砂浆

研究了石材加工废弃物石粉取代粉煤灰和水泥对蒸压加气混凝土专用砌筑砂浆的影响。结果表明石粉可作为粉煤灰的替代物用于制备蒸压加气混凝土专用砌筑砂浆,石粉取代率选用25%～50%时,砂浆的各项性能均符合行业标准JC890-2001的要求;但石粉不适宜取代水泥用于配制专用砂浆。     

铁尾矿球替代粗骨料的新型混凝土力学性能试验研究

通过试验研究了使用铁尾矿粉制作成的尾矿球的物理性能,并使用尾矿球作为粗骨料配制不同强度配合比的混凝土。通过系统试验研究了骨料强度、水胶比等因素对混凝土的强度、弹性模量等物理力学性能的影响。研究表明:尾矿球较大的空隙率和较小的比表面积使得在进行配合比设计时,砂率要比同水胶比下的普通混凝土增加5%~7%左右;由于尾矿球本身密度大但强度较低,因此尾矿球混凝土的强度整体较低但弹性模量较大。使用鲍罗米公式拟合后得到的回归系数为αa=0.23、αb=-1.16与现有规范中给出的普通卵石骨料的参考回归系数有较大差异。尾矿球混凝土的破坏形态也随着水胶比降低从以骨料剥落破坏为主过渡为以骨料破坏为主。     

铅锌尾矿砂混凝土抗压强度及屏蔽性能试验研究

试验研究了铅锌尾矿砂对混凝土抗压强度及屏蔽性能的影响,为铅锌尾矿砂替代河砂配制混凝土提供一定依据。采用铅锌尾矿砂等体积替代河砂作为细骨料浇筑混凝土试件,铅锌尾矿砂的掺量分别为0、10%、20%、30%、40%、50%、60%,结果表明:在掺量为10%~40%时,铅锌尾矿砂混凝土的立方体28 d抗压强度较普通混凝土均有提升,其中掺量为20%时,强度提升最大,约为8.6%;当掺量为50%~60%时,铅锌尾矿砂混凝土的立方体28 d抗压强度较普通混凝土均有降低,且掺量越大,强度降低越多;尾矿砂中元素成分对混凝土的屏蔽效果有较大影响,不同批次的铅锌尾矿砂配制出来的混凝土屏蔽性能存在差异。     

赤泥-粉煤灰加气混凝土制备研究

赤泥是铝土矿提取氧化铝过程中产生的废弃物.赤泥建材化利用具有使用量大、产品附加值高等特点,是赤泥无害化、资源化利用的优选途径.以强度级别A3.5、密度级别B06的加气混凝土为设计目标,研究了组成材料、养护制度对赤泥-粉煤灰加气混凝土强度、密度的影响.结果表明,采用赤泥、粉煤灰等固体工业废料制备的加气混凝土,强度和密度满足加气混凝土砌块质量要求,满足建筑材料放射性核素限量要求.     

尾矿砂塑性混凝土渗透性能的试验研究

以采矿产生的固体废弃物——尾矿砂的综合利用为研究背景,配制了以膨润土、不同尾矿砂砂率、不同水泥掺量为原料的塑性混凝土,并对尾矿砂塑性混凝土试件进行了冻融循环试验和渗透性能试验,研究了砂率、水泥掺量以及冻融循环次数对尾矿砂塑性混凝土渗透性能的影响,并得到了相对渗透系数随砂率、水泥掺量以及冻融循环次数的变化规律。研究结果表明,无论哪种水泥掺量,相对渗透系数均随着砂率的增加,呈现出U型的变化规律,U底的位置大约在砂率50%左右;随着水泥掺量的增加相对渗透系数逐步增大,其抗渗性能越来越好;随着冻融循环次数的增加,尾矿砂塑性混凝土的表面破损越来越严重,相对渗透系数逐步增大,其抗渗性能逐步降低。     

加气混凝土专用抹灰砂浆的研制

由于传统砂浆用于加气混凝土抹灰时,存在保水性差、粘结强度低、易开裂空鼓等缺陷,这严重阻碍了加气混凝土的广泛应用。针对这些缺陷,研制了一种和易性好、保水性好、粘结强度高、收缩率低,适合加气混凝土抹灰用的砂浆。研究了粉煤灰、保水剂、可再分散乳胶粉、减水剂等对砂浆性能的影响,并探讨各种外加剂对砂浆的改性机理。经研究确定加气混凝土专用抹灰砂浆的基本配比为:胶砂比1∶3,水胶比0.50,粉煤灰掺量40%,HEMC掺量0.2%,乳胶粉掺量2%,聚羧酸高效减水剂掺量1.2%。     

柠檬酸 - 赤泥联用高效脱除电解锰渣氨氮的工艺及机理研究

电解锰渣具有高钙、高硅特点,可用于制备水泥、烧结砖、陶瓷等。加气混凝土容重轻,保温和隔音性能好,在消纳固废方面有较大优势。本文采用脱氨锰渣和赤泥代替部分硅源制备加气混凝土,研究脱氨锰渣与赤泥的性质、温度、质量比、铝粉掺量、水料比等对制品性能的影响。结果表明,温度升高,赤泥掺量增加,脱氨锰渣掺量减少,料浆发气速度加快,发气量大幅增加且发气时间递减。脱氨锰渣和赤泥协同制备加气混凝土的最佳工艺是水泥用量15%、生石灰用量20%、砂用量32%、脱氨锰渣20%、赤泥用量10%、石膏用量3%、铝粉掺量0.2%、水料比0.8。