自密水泥土在基坑肥槽回填工程的现场试验研究

自密水泥土填筑技术是针对肥槽难以回填密实而研发的一种新型回填技术,其充分利用开挖弃土,在固化前具有较好的流动性,固化后具有高强度、高模量和低渗透性的特征。文中以苏州某下穿隧道工程为案例,采用现场开挖弃土为原料土,进行了现场填筑试验,根据自密水泥土配合比和流动性的关系改进了施工工艺,并检测了填筑效果和取样的物理力学性质指标。结果表明:硬化后的自密水泥土可以保证肥槽回填和路基填筑的质量,适合用于城市更新工程。     

剧院坑中坑狭窄肥槽回填预拌流态固化土施工技术

肥槽回填的质量关系着建筑的整体状态以及外墙防水的质量,而狭窄肥槽的回填质量在传统的原状土分层夯实施工下更难以保证,整体基坑本就高低错落,又因剧院建筑舞台台仓特有的坑中坑式基坑,该种肥槽独具“深、远、狭”的特点。从远距离泵送固化土灌注回填及复杂高低跨回填,并结合高跨底板施工的角度,解决了剧院类坑中坑回填的难题,保证了工期、质量以及经济效益和环境效益,可为相关工程施工提供参考。     

预拌流态固化土基坑肥槽回填技术应用

在肥槽回填土施工中，传统素土回填工艺有几个“顽疾”：肥槽作业面狭窄，夯实施工难度大；回填施工中的扬尘问题；雨季期间施工雨水对回填土的工期影响；回填施工后经历雨水“夯实”出现下沉现象等，施工质量难以控制，且存在极大安全隐患。针对以上情况研制出一种新型回填材料，施工方便，材料本身具有同等强度和极佳的稳定性，无明显收缩，可以避免普通回填土质量不佳而产生的无形成本的增加，综合效益显著。     

预拌流态固化土肥槽回填施工技术

随着建筑领域的快速发展及相关要求的不断提高，各种新材料、新技术陆续产生并被引入建筑领域。为了提高企业在行业中的影响力，解决肥槽回填后产生的一系列问题，预拌流态固化土被各大施工企业引入，并在建筑领域得到了广泛应用。依托南京地铁4号商业地块工程总承包项目肥槽回填对预拌流态固化土的工艺特点、适用范围、工艺流程、操作要点、质量控制等进行分析。     

无肥槽施工技术在深基坑支护中的应用

结合某工程的水文地质条件,介绍了该工程的基坑支护形式,并阐述了无肥槽施工技术在基坑支护中的应用方法,经实践证明:无肥槽施工方法减少了土方开挖回填量、缩短了基坑风险期、解决了场地用地空间不足的问题。     

狭小现场深基坑肥槽回填施工技术的研究

针对狭小空间基坑肥槽回填质量不易控制的特点,将回填土变更为石屑,利用定制料斗配合传送带和溜槽传送石屑等措施,以提高狭窄基坑与狭窄基槽整体回填效率,保障后续主体结构的施工进度。在传送带支架上安装万向轮装置,采用机动辐射回填,不仅操作方便,且溜槽长短可灵活调节,保障了石屑能均匀地传送至肥槽内和石屑的分层虚铺厚度。采用平板振动器往复分层振捣,在腰梁底回填C15素混凝土,保证了腰梁下部的回填密实度。该施工技术保证了施工质量及施工安全,极大地提高了劳动效率和回填质量,缩短了工期,降低了成本,改善了作业环境。     

香港昂船洲污水处理厂地下连续墙施工技术

昂船洲污水处理厂二期工程主要包括:在昂船洲污水处理厂兴建内径55m、深逾40m的主泵房,以及建造直径4m、深约30m、长约260m的连接管道,连接新主泵房和现有泵房.工程地下连续墙深达60m,由于昂船洲是由10多年前填海而成,地层回填物达20m,且存在多年前的海岩等,地层情况比较复杂.施工中采用了液压抓斗、重锤以及液压双轮铣等先进设备配合,克服了成槽的困难.成槽过程中,曾遇到偏斜严重的情况,后经回填,重新开挖,取得了良好的效果.主要介绍施工工艺及其要点.     

大型地下储煤槽仓超深基坑多种支护技术应用

以某选煤厂改扩建原煤槽仓工程为例,对土钉锚杆、支护桩及冠梁、暗道内支撑等大型地下储煤槽仓超深基坑支护技术进行了论述,介绍了各支护技术的工艺流程,减少了土方开挖和回填量,缩短了施工工期。     

皮带输送机在基坑肥槽回填施工中的应用分析

以回填料使用传统且常见的素土或灰土为背景,以秦都高铁枢纽换乘中心项目为实际案例,从皮带输送机在深基坑肥槽回填工程应用的可行性、经济性及安全性等3个主要方面进行综合研究分析,对渣土车运输配合装载机铲土进行肥槽回填的传统施工方案进行优化,实现提高回填土质量、工作效率及施工安全性.     

独立基础中夯实水泥土桩施工技术

夯实水泥土桩复合地基是用人工或机械成孔,选用相对单一的土质材料,与水泥按一定配合比,在孔外充分拌和均匀制成水泥土,分层向孔内回填并强力夯实,制成均匀的水泥土桩.桩、桩间土和褥垫层一起形成复合地基,适用于地下水位以上由粉土、素填土、杂填土、粘性土等土层组成的地基.施工时通常将基槽（坑）开挖至基础底标高以上200mm,先进行水泥土桩施工,待检测合格后,清桩、清槽、铺褥垫层,再进行基础施工.对于采用独立柱基础的框架、排架结构,尤其是一些跨度较大的厂房,基础底面积小,基础间距又大,大面积开挖是不现实的.若每个独立柱基础单独开挖,为保证施工机械的工作面,必然要加大土方开挖及回填工程量,增加工程造价;同时,施工机械要在基坑内上下搬运,施工不方便,且影响工期.从地表开始施工将会带来很好效果.