延长回转窑窑衬使用寿命的措施

通常把窑内砌筑的耐火砖和在它内表面上粘挂的“窑皮”(附着在耐火砖上的一层熟料),统称为回转窑的窑衬。在生产过程中窑衬起着以下三方面的作用: 第一,窑衬能保护窑的筒体,不使高温和化学侵蚀给设备带来损害; 第二,窑衬能减少筒体散热损失。在生产中,回转窑的筒体向它周围空间散失很多热量,窑衬能把筒体散热损失减少到总热耗的15～16％; 第三,窑衬还能起传热媒介的作用。燃料燃烧发出的热量,首先被窑衬吸收,然后再以不同的方式传给物料。 所以回转窑的熟料产量很大程度上决定于窑衬的使用寿命。因为窑的安全运转周期长,就意味着能大幅度的增产。反之,如果     

水泥窑筒体余热回收热电冷联产分析

该文从现有的水泥生产线回转窑筒体余热回收技术背景出发,介绍了回转窑筒体散热及回收利用情况,同时采用热电冷联产,夏季采用溴化锂吸收式制冷机组制冷,冬季产生热水供暖,过渡季采用闪蒸技术提高余热发电系统发电量,从而更加合理的利用回转窑筒体散热。     

基于回转窑简体与托轮轴线的回转窑调整

在现有回转窑回转中心测量法的基础上,设计了回转窑筒体运行轴线测量的测量装置,提出了回转窑筒体运行轴线的检测方法,该方法能够通过计算各轮带支承处筒体瞬时回转中心相对理论回转中心在各坐标轴上的最大偏差值,从而更全面地衡量回转窑运行一周过程中,各档支承偏离理论支承的情况,更好地指导回转窑的调整.此外,给出了托轮轴线的测量方法...     

纤维对混凝土筒体高温下变形的影响

通过燃烧液化气模拟隧道火灾的高温作用,研究了普通钢筋网、单掺及混掺钢纤维(SF)和聚丙烯(PP)纤维对混凝土筒体在明火高温下以及高温冷却后的变形性能,对比了不同纤维类型和纤维掺量(质量)下筒体经历1次和2次高温循环后的径向位移、高温后的残余径向位移,分析了承受高温过程中混凝土筒体筒壁温度以及筒壁内外温差的变化特点.结果表明:在热气温度稳定阶段末期,混凝土筒体内外温差、径向位移均达到最大值;单掺钢纤维、混掺钢纤维与聚丙烯纤维对减少混凝土筒体在高温作用下的径向位移有显著作用;高温循环使筒体产生径向残余变形,而混杂纤维对限制筒体高温后的残余径向位移具有正混杂效应.     

6015工厂生产技术简讯

四川省渠县三汇镇6015工厂1983年共完成技术改进27项,投资19万元,实现经济效益77万余元(仅能够计算部分)。经济效益是投资的四倍多。6015工厂φ2.5×10米机立窑有效内径扩大后,筒体表面散热损失有所增大。为了降低表面散热损失,该厂于八三年十月在烧成带筒体表面采用硅酸铝隔热毡保温,收到了良好的效果。经过初步测定,筒体表面温度由原来的     

浅谈支架测量法调整回转窑筒体的同心度

使用支架法来测量回转窑筒体,通过对测量数据进行分析,形象画出筒体轴心的立体空间线,直观地反映筒体轴心线的实际情况,从而对筒体进行调整.     

基于回转窑筒体与托轮轴线的回转窑调整

在现有回转窑回转中心测量法的基础上,设计了回转窑筒体运行轴线测量的测量装置,提出了回转窑筒体运行轴线的检测方法,该方法能够通过计算各轮带支承处筒体瞬时回转中心相对理论回转中心在各坐标轴上的最大偏差值,从而更全面地衡量回转窑运行一周过程中,各档支承偏离理论支承的情况,更好地指导回转窑的调整。此外,给出了托轮轴线的测量方法,结合筒体和托轮轴线的测量,以一实例说明了回转窑的调整方法。     

120万吨氧化球团回转窑筒体吊装技术

回转窑是球团生产工艺中的核心设备,回转窑筒体吊装是回转窑安装中的关键工序。该吊装方法利用回转窑自身的支撑装置作为吊装和筒体找正的主要装置,既保证回转窑的安装质量,又达到安全、高效、经济的目的。     

膨胀珍珠岩集料隔热窑衬的研制和使用 隔热窑衬研究项目

一、序言目前水泥工业发展的先进技术之一就是采取各种措施降低热耗,而降低窑体表面散热损失就是其措施之一。J.P.基页尔认为水泥成本的30%为能量费用,而窑壁散热损失可达熟料热耗的6%～14%。苏联 B.A 基泰依采夫等则认为回转窑采用隔热措施可节约燃料15%～20%.德国资料以导热系数1.0千卡/米·度·时的砖用于3.3米直径窑为例,说明每日窑体     

120万吨氧化球团回转窑筒体吊装技术

回转窑是球团生产工艺中的核心设备,回转窑筒体吊装是回转窑安装中的关键工序。文章介绍的吊装方法利用回转窑自身的支撑装置作为吊装和筒体找正的主要装置,既保证回转窑的安装质量,又达到安全、高效、经济的目的。     

回转窑的调整与维护

回转窑是水泥厂的关键主机设备,为保证其长期稳定运转,必须使回转窑筒体在正常运转时中心线呈一直线;同时,筒体须保持其断面几何形状不变。即＂直而圆＂。下面就如何保证回转窑筒体在运转状态下保持＂直而圆＂谈谈个人体会。     

用耐火砖替代箱形铁增产降耗

兖州矿务局水泥厂φ3.1/2.5×78米回转窑采用多筒冷却机冷却熟料,在冷却筒与筒体下料口处一直使用13块铸铁箱形铁,由于铸造加工缺陷,在1200℃高温工作环境下,常发生变形、开裂和固定螺丝断裂导致箱形铁脱落现     

回转窑筒体安装之同心度测量探讨

在矿热炉生产工艺环节中,其中回转窑的生产工艺是最为关键之一。回转窑筒体为多段,在现场组装,同心度的测量控制是关键环节。文章通过工程实例,探索简单、高效、精度高的测量方法,利用全站仪激光发射源的激光束,直观设定筒体的同心线,测设整个筒体的同心度,达到调节安装筒体的目的。改变传统筒体同心度的测设方法,提高筒体在施工过程中的安装质量和效率。     

120万吨氧化球团Φ5m×33m回转窑安装施工方法

文章详细叙述了安徽池州120万吨氧化球团Φ5 m×33 m回转窑的安装施工过程中所采用的安装方法。结合安装图纸和现场实际条件,通过相关计算,确定回转窑筒体的安装顺序和支撑架的搭设,同时确定回转窑筒体的吊车选用和吊装位置,总结了回转窑安装的施工方法。     

湿法回转窑筒体拆除及运输施工技术

简要介绍了贵州安顺安紫水泥厂湿法回转窑筒体拆除及运输的工程概况及工程特点,并就湿法回转窑筒体拆除分解技术、吊装方法、拆除吊装中的安全保证措施、拆除后的零部件记录造册以及零部件长途运输中的加固技术做了详细阐述,从而为类似工程积累了宝贵经验.     

动态回转窑外轮廓激光扫描测量系统

回转窑长期在重载、高温的情况下工作,其筒体外轮廓容易发生突出或者凹陷的变形,从而弓J起生产事故.作者研制了动态回转窑外轮廓激光扫描测量系统,该系统能方便的对筒体外轮廓的变形进行动态测量.使用厂家能掌握其变形的程度,并决定采取的修理措施.本文将对该测量系统的原理、组成以及技术参数做详细介绍.     

浅谈美标熟料生产对窑衬使用寿命的影响

窑用耐火材料（以下简称窑衬）镶砌在回转窑筒体内壁,保护着筒体钢板。窑衬的使用寿命对回转窑设备的连续安全运转、熟料产量和质量的提高以及生产成本的控制具有十分重要的意义。本文就回转窑煅烧美标硅酸盐熟料前后窑衬的变化情况进行介绍。     

回转窑筒体局部变形的内衬砌筑方法

介绍了回转窑局部筒体变形直接影响内衬的正常砌筑、回转窑的运转率 ,针对回转窑的不同变形状况 ,结合多年的实践研究 ,提出了内衬的相应砌筑方法     

回转窑筒体焊接质量控制技术

冶金钢厂球团矿回转窑是冶炼生产线的核心设备,其物料重、连续运行运行,可靠性要求高:分段到场需在高空安装对接,几何尺寸质量要求高;焊接变形控制要求严等特点,使得回转窑筒体焊接质量控制技术尤为重要。文章通过工程实践,总结出一套异于常规的回转窑筒体焊接的工艺方法和措施,采用此法,能保证回转窑的焊接质量及整体安装质量,提高工效,保证安全,保证回转窑的可靠运行和使用寿命。     

回转窑烧成带筒体的更换方法

本文简述回转窑烧成带筒体的更换方法。