φ2.2×6.5米磨机的改造

Φ2.2×6.5米磨机原配套的驱动电机功率为380千瓦。磨机改装角螺旋衬板后,驱动功率可节省60～70千瓦。如何利用这部分富裕功率,有两个方案可供选择:一是降低磨机的驱动电机功率,达到节能的目的(磨机的产量不降低);二是如果现有磨机产量不能满足生产需要,可在不改变磨机其它部件的前提下,仅将磨机筒体直径扩大,达到增产的目的。这两种改造方法的工业性试验分别在石家庄获鹿县第二水泥厂和云南弥勒县天生桥水泥厂进行,取得了较好的经济效益。现简介如下: 一、磨机直径扩大技术随着煅烧技术的不断改进与提高,熟料的产量、质量相应得到提高,加之生产低标号水泥时,混合材的加入量增多,这样原配套的磨机产量一般难以满足生产要求。而将磨机筒体直径扩大,增加有效容积,可提高磨机产量,     

缩小入磨粒度以提高粉磨效率降低粉碎系统能耗

本文分析了入磨粒度与磨机产量和功耗之间的关系，表明缩小入磨粒度可有效地增产节能，同时提出了使粉碎系统总能耗最小时最佳入磨粒度的简单计算式。作为佐证，给出了缩小入粒度后磨机增产节能的实例，并对缩小入磨粒度存在的问题及主要对策作了简要阐述。     

Φ2．2m×7m水泥磨增产节能技术措施

2000年6月，笔者为河南省某立窑水泥厂Φ2．2×7m水泥磨进行技术改造，增加一台LP型立式预碎机，并采取了相应的技术措施，使磨机台时产量由13．50t／h提高到17．80t／h，增产30．37％，电耗由33．29kwh／t降到28．81kwh／t。磨机增产节能效果明显，现介绍如下。 1 增加LP型立式预粉碎机 工艺流程见图1。为延长立式破碎机衬板及捶头使用寿命，在窑下出料输送设备上安装了水循环冷却装置，实践证明效果良好。立式预粉碎机投入……     

圆角方形螺旋衬板在水泥磨上的应用

磨机是水泥生产中物料粉磨的主要设备,粉磨作业电耗约占水泥生产总电耗的65～70%,比重极大,所以降低电耗,提高粉磨效率,挖掘磨机潜力.对现有磨机进行技术改造是当务之急.磨机的衬板表面形式是影响磨机产量、质量、电耗的一个重要因素.圆角方形衬板有很好的节能效果,它改变了研磨体在磨内的运动特性,提高了对物料的有效粉磨,降低了磨机的拖动功率.这种节能型衬板,已在许多兄弟厂的水泥磨上安装使用,并取得了不同程度的节能效果.     

磨机增仓浅析

磨机俗称水泥厂的“心脏”,其运转情况及生产能力对整个水泥厂的影响是很大的。各国学者都在研究磨机增产节能的途径。诸如:缩小入磨物料粒度、加强磨机通风、降低入磨物料水分、增加磨机仓数、将开路磨改为闭路磨等等方法。本文就增加磨机仓数提高磨机产量这一问题谈几点思考。     

预粉磨系统磨机操作参数之研讨

辊压机技术自80年代中期问世以来,因其显著的增产节能效果,发展非常迅速.到目前为止,国内已销售100多台.辊压机作为一种新型预破碎设备,其增产节能效果的高低是同辊压磨系统的各主要设备的性能分不开的,只有合理改进系统主机(如磨机)性能、配备相应辅机,使之与辊压机的性能协调一致,才能达到系统要求的目的:对此,作者依据对山东十家水泥厂使用情况考察分析及多年的实验研究成果,浅析预粉磨系统磨机操作参数的若干问题,供同仁参考.     

水泥磨新型隔仓装置‘组合筛分隔仓板’

组合筛分隔仓板是一种新型双层隔仓装置。其特点是隔仓板内设有组合重申合装置。结构上同隔仓板一体化。具有良好的筛分功能，由此完成磨机“内部筛分”的设想，使用表明，通过对传统开流水泥磨的改造，缓解了过粉磨状况，优化研磨体级配，大大提高粉磨效率，达到增产节能的显著效果。     

水泥熟料磨前预处理方法讨论

众所周知,磨机的粉磨效率与入磨物料粒度关系极大.为此,缩小入磨粒度实为磨机增产节能的关键环节,基于这一点,国外粉体工作者于70年代初提出了“预破碎粉磨技术”.所谓预破碎技术,就是将入磨物料粒度缩小至3～5mm,将球磨机一仓的部分工作移给破碎机去做,从而达到增产节能的目的.70年代初,我国永登、北流、湛江等水泥厂也先后采用了这一先进技术.近年来,国内相继开发出近20种细碎设备,对推动水泥行业采用“预破碎粉磨技术”起到了积极作用.关于磨机产量与入磨粒度之间的关系,     

新型立式冲击破碎机的研制

1 引言 为寻求磨机增产节能的途径,国内外粉磨工作者经多年科学实验和生产实践,提出了“多破少磨,缩小入磨物料粒度,提高磨机产量,降低电耗”的预(细)破碎技术,即把入磨机的物料粒度从过去通常的20～25mm,缩小到3～5mm或更细,将磨机一仓的部分或全部工作移到破碎机中去,实践证明能达     

改进水泥粉磨作业的设想

粉磨是生产水泥的最主要工序之一。在水泥生产过程中,粉磨原料和水泥的电耗要占水泥总电耗的70%以上。因此,改进粉磨作业,提高磨机工作效率,是水泥企业增产节能、降低成本、提高效益的重要措施。目前,我国绝大多数水泥企业仍使用传统的管磨机,采用开路流程和一级闭路流程。这种粉磨方式存在     

重庆龙筑宏发研发组合式保温节能隧道窑

正由重庆市龙筑宏发窑炉有限公司与重庆市建筑材料设计研究院研发的组合式保温节能隧道窑日前在龙筑宏发窑炉公司安装调试。组合式保温节能隧道窑窑体采用自由膨胀收缩式钢结构骨架、高热阻空气隔热层、高热阻耐火纤维保温层、耐火砖内衬组成,还使用了模块柔性连接、气流循环干噪、余热循环利用、自动化控制等多     

中卸烘干生料磨机的安装试运转

中卸烘干生料磨机的安装试运转锦西水泥厂丁亚南，刘铁军我厂新原料系统使用两台Φ３．５×１０米烘干粉磨、中部卸料、滑履支承式中心驱动管磨机。１９９２年１０月开始安装，１９９３年４月整套系统试生产，主要技术参数见表１、２，现在已经生产水泥５万吨。本文就磨机...     

φ2.2m×6.5m开流生料磨台时产量达20t/h的体会

■2．2m×6．5m开流生料磨产量达20t／h，粉磨电耗保持在17kw·h／t左右，在国内水泥行业尚为数不多。在现行开流粉磨系统辅以必要的技术和管理措施，较大幅度地提高磨机台时产量、降低粉磨电耗意义重大。本文阐述了管磨机增产节能的有效方法与途径。     

球磨机进料螺旋筒磨损的原因及修复

目前使用中的Φ１８３ｍ和Φ２２ｍ球磨机的进料螺旋筒如图１所示，其螺旋筒的总长Ｌ与筒内螺旋叶长度Ｌ’之差为８０～１５０ｍｍ。即螺旋筒后端８０～１５０ｍｍ的一段无螺旋叶，为此在磨机投入运转一段时间（约３个月）后，无螺旋叶的一段全部磨损掉，以致于物料和...     

LPM型立式破磨机的应用

本文论述了ＬＰＭ立式破磨机的特点，结构原理，工作参数及使用范围和节能效果。     

开流水泥磨大幅度增产节电的技术措施

筛分管磨机技术不增加设备，不动土建，仅进行磨内改造即能使开流水泥磨取得显著的增产节电效果。本文分析了该技术的技术原理，介绍了该技术在大、中、小型水泥磨机上的应用情况，指出筛分管磨机技术是现行开流水泥磨增产节电改造的有效途径。     

现代研磨装置展望

本文比较系统阐述了目前国外研制的一系列研磨装置，并且对现行筒形磨机改进提出了建设性的措施，还详细地介绍了一种带倾斜隔板的磨机，该磨机可以节能２５％。     

水泥磨机热态弹性弯曲变形分析

水泥磨机热态弹性弯曲变形分析江西省散装水泥办公室黄庆宪江西省建材工业学校王水秋水泥厂水泥磨机因磨尾端盖与隔板间的隔热浇注局部空缺，会引起磨机热态弹性弯曲变形现象，从而造成主减速机和主轴承等一系列破坏。另外，磨机中空轴与内衬套之间的隔热层也易发生热态弹...     

美卓推出Megaliner^TM衬板产品及衬板定位系统

Megaline^TM是美卓的创新性Poly-Met简体衬板产品，该衬板除用于半自磨机外，还可用于其他大型磨机。实践证明，该专利系统常约短衬板更换时间30％～40％。“随着半白磨机用Megalinerm的问世，美卓现阶段可为所有大型磨机用途提供该衬板系统，并使用新式7和8轴衬板机械手进行安装”，美卓矿山与建筑磨机衬板解决方案副总裁Tage Moiler说：“这使我们在提高客户操作安全性和最大限度延长设备正常运行时间方而，又向前迈进了重要一步。”     

倾斜隔仓板管磨机中研磨体水平高度的计算研究

本文研究了倾斜隔仓板管磨机中研磨体水平高度与磨仓长度、倾斜隔仓板安装角和倾斜隔仓板旋转角度间的函数关系。