大型钢结构虚拟吊装施工模型构建研究

针对大型钢结构吊装施工困难,易发生碰撞损伤、安全稳定性失效等问题,提出了一种虚拟吊装技术来实现对钢结构吊装施工全过程的模拟。基于Arc Objcts开发,采用二维、三维联动技术对建筑外观场景进行二维和三维联合仿真,通过特定视角选取作业空间,避免钢构件吊装过程中出现碰撞等安全事故。同时将虚拟吊装模型与ANSYS分析软件结合,对吊装构件和设备的应力状态和变形进行分析,以满足钢结构吊装过程中的安全稳定性要求。通过实例对开发的大型钢结构虚拟吊装施工系统进行了验证,结果表明:开发的虚拟吊装施工系统能实现对吊装现场实时漫游监控,避免了因施工顺序混乱而造成的钢构件无法安装或高空待装构件发生碰撞损伤等问题,通过软件对钢构件的位移、应力和安全稳定性指标进行分析,保证了钢结构吊装施工的安全。     

青岛温泉国际博览中心大跨空间钢结构施工分析

青岛温泉国际博览中心是典型的大跨度空间结构,钢屋盖施工是整个工程的重点,对其中2座场馆总体施工路线进行了分析,对吊装过程进行了仿真计算,模拟了吊装过程中钢结构的应力和变形情况,确定了合理的吊装顺序和预变形值,保证了结构线形平顺。     

150t履带式起重机作业钢平台设计研究

在钢结构施工领域,常出现需要大型移动吊装设备上楼板作业的工况。目前很多工程采取在楼板上设置钢平台的方式保护楼板。本文对150t履带式起重机在楼板上作业所需搭建的钢平台进行研究,利用有限元分析软件建立钢平台模型,对钢平台在各种工况下的荷载进行计算分析,为钢平台的设计研究提供一种思路。     

中广核大厦超长悬挑钢结构施工阶段监测及计算模拟分析

中广核大厦结构形式新颖,其北楼自10层到屋顶层为悬挑钢结构,采用大悬臂钢桁架结构体系。该超长悬挑钢结构重量大,卸载施工过程中,结构受力状态经历突变,转换节点应力状态复杂。为了保证结构安全,对该超长悬挑钢结构进行了施工阶段监测及施工模拟分析。分析及监测结果表明:中广核大厦超长悬挑钢结构转换节点受力状态合理;通过桁架受力机制很好地控制了悬挑结构的应力水平及变形幅值;结构受力状态与设计意图相符。验证了采用施工仿真模拟-现场监测-施工后补充分析的方法,可以合理地指导施工方案的确定、保证施工安全及质量、有效地验证设计意图的实现状况,是一种保证重要结构安全性的综合方法,该监测系统和方法可以用于类似的大型钢结构工程的实施。     

大型高空连廊拼装钢平台的设计与施工

结合重庆来福士项目观景天桥的大型高空连廊钢结构安装实践,提出了一种拼装钢平台的工艺思路。通过介绍钢平台的整体布局、细部设计及安装工艺,解决了钢平台设计与施工中的重、难点问题,保证了观景天桥拼装施工及下部结构吊装施工的安全与便捷。总结的成功经验可为类似工程参考。     

中博会展中心C_1区钢结构屋面大型主桁架的施工技术

中国博览会会展中心C1区段钢结构屋盖,具有建筑面积大、总高及层高高等特点,属于超大型建筑物。为减少高空作业和保证安装定位准确,工程钢结构屋面主桁架采用地面预拼、搭设临时钢支承、分段吊装等施工技术,同时使用了行走式塔吊在楼面上吊装,履带吊在两侧地面配合的安装方法,确保了该大型钢结构屋面主桁架安装的可靠性。通过全过程的施工仿真分析,预测了构件中产生的应力和位移,使结构的受力及变形始终处于安全状态,为合理施工提供有力的技术支持。     

基于有限元法的钢结构辅助吊装构件力学性能分析

超高层钢结构通常采用焊接吊耳或者钢扁担辅助吊装,针对此类辅助吊装构件进行了设计和吊点布置,并采用有限元法分析其受力。重、轻型构件吊耳吊孔最大变形量基本为零,拉应力和压应力的最大值均小于Q345钢的强度设计值,满足吊装要求。钢扁担应力最大值20 MPa,小于抗剪强度设计值195 MPa;钢扁担吊耳吊孔拉应力和压应力的最大值均小于Q345钢的强度设计值,满足吊装要求。     

某煤场大跨度钢桁架施工技术研究

随着大跨度钢结构在工业厂房中的大量应用,其施工工艺已较为成熟。文章着重介绍了大跨度钢结构施工中的整体吊装的施工方法,以某煤场的大跨度钢桁架施工为案例,分析了整体吊装施工中的主要施工流程,并利用有限元分析软件MIDAS/GEM对结构在吊装过程中的应力、变形、位移及钢索的内力等进行数值模拟,为后续的施工提供参考依据。     

大同二电厂三期空冷平台钢结构吊装方案探讨

针对大同第二热电厂三期2×600MW空冷机组钢平台吊装方案进行了探讨，通过采取主体结构在地面平台分段拼装组合，高空吊装连接后局部补跨的施工方法，成功完成了大型空间三维立体钢结构的吊装，为今后类似空冷平台钢结构吊装提供了指导和经验。     

大型悬挑钢结构施工关键技术分析

阐述了大型悬挑钢结构的主要特点,从环保施工、吊装设备、悬挑钢测量、结构设计等方面,分析了大型悬挑钢结构施工的关键技术,对提升工程建设的质量和效率有重要的意义。     

某工程高耸钢结构安装技术

介绍新疆石油管理局生产调度指挥中心工程100m高耸钢结构的施工技术。钢筒散件运输至现场,分段在地面组拼后采用750 t履带式起重机依次吊装就位。重点阐述了钢筒组拼平台做法、组拼精度保证措施、吊装工艺、大型履带式起重机使用注意事项等。     

双机抬吊技术在昆明常水国际机场货运站工程中的应用

在昆明常水国际机场货运站工程国际库钢结构安装过程中,需要在8m高的混凝土架空平台上起重吊装,受平台承载力限制不能上25t吊车,并且吊装位置属于塔吊的盲区内,为了能对这部分钢结构进行吊装,在不另外增加大型的吊装机械基础上,采用常规安装方法进行安装。论文从这次实际应用出发,就采用两台20t吊车抬吊的安装施工方法进行计算和阐述。     

大型钢结构栈桥吊装施工组织研究

就大型钢结构栈桥吊装施工组织进行了研究,阐述了吊车行走路线与吊车站位的设计方法,并对大型钢结构栈桥吊装施工现场出现的问题进行了分析,提出了具体的处理措施,以提高钢结构栈桥吊装的施工技术水平。     

缆载吊机安全性设计与试验及施工关键技术

缆载吊机是大型悬索桥加劲梁架设的关键设备,从其使用工况来说,属特种起重吊装设备的范畴,其安全性倍受关注。作为新型的架桥设备,目前还没有正式的国家标准。通过对缆载吊机结构、机械、液压和控制的设计,并经过厂内和现场的检验试验,来验证了缆载吊机的安全性,同时提出了缆载吊机的施工关键技术。     

建筑施工中大型塔吊支撑架的设计及验算

某大型钢结构工程中桩基位置偏离,须安装塔吊转换支撑桁架。为此,进行了塔吊支撑桁架的设计、验算以及ANSYS和MIDAS数值模拟分析,分析转换桁架和塔吊支撑桁架在工作情况和非工作情况下,节点水平位移、杆件应力比,验证其是否满足强度要求以及施工精度要求。通过对某大型钢结构工程中大型塔吊支撑的数值模拟后可知:承载的实际值与数值模拟的理论值相当接近。该方法可在类似大型塔吊支撑架的设计中推广运用。     

某化工厂合成氨厂房钢结构吊装技术

某化工厂粉煤气化合成氨厂房钢结构吊装施工,工程特点是合成氨重型设备与钢结构吊装必须穿插施工。技术难点是2根钢箱梁的6个接头要在质量为240t合成器悬挂空中的状态下以最短时间焊接完成,且焊缝质量必须合格;同时,在合成器到达现场前,其他钢箱梁安装及焊接施工也应完成。吊装工艺采用"分件流水法"、"内控法"进行质量控制,其测量基准点设在+35.000m平台上。吊装施工选用1台C7050型外附着自升式塔吊进行。经工程实践,钢结构吊装及设备安装进展有序。经检测,厂房钢结构吊装质量优良,气化合成设备安装质量优良。施工技术及全过程管控使工程施工取得了预期的良好效果。     

400t履带起重机在钢结构吊装中的应用

由于履带起重机作业方式灵活机动、租赁费用相对较低,在广州国际体育演艺中心钢结构工程中,结合现场环境选用QUY400t履带起重机进行吊装。施工时采用塔式工况和主臂工况,比工期要求提前1个月完成了钢结构吊装。     

大跨度箱型吊车梁安装技术

随着国内制造工艺的提高,越来越多超大型冶金加工厂房拔地而起。为满足生产工艺的要求,厂房钢柱间的间距越来越大,大跨度箱型吊车梁在厂房结构设计中将会不断出现。广西南南铝加工热轧厂工程是广西省重点投资,国内领先、国际先进的中厚铝板加工项目,项目投产后能够生产厚260 mm,宽3 800 mm,长38 000 mm的铝合金板材,用于轮船、大飞机机翼制造。工程钢结构厂房钢柱在主轧机区域跨度达到42 m,设计了5根长42 m,宽3.3 m,高4.9 m,总质量245 t箱型吊车梁。如何能够保证质量、安全、经济、快捷等方面完成箱型吊车梁的安装是本工程的重点难点。从箱型吊车梁的分段、拼装、高强螺栓安装、吊机选型吊装、吊机站位处地基处理、吊装过程中测量等方面进行详细论述,经过工程施工实践证明,该工艺科学合理,能够满足施工要求,效果良好。     

广州东塔地下室巨型箱体钢结构施工技术

广州东塔主楼结构设计形式采用巨型框架体系,外框巨型柱和核心筒内双层钢板剪力墙均为巨型箱体钢结构。通过选定最优的吊装设备、合理的吊装方法、精确模拟的控制工艺以及高效、反变形的焊接施工顺序,快速、高质量地完成了地下室施工。重点介绍了单机辅助、胎架支撑吊装巨型箱体技术,多点位组合校正箱体对接面技术,多人同步对称施焊超长焊缝技术,标准化安全操作平台防护措施等。     

银川火车站站房大跨度钢管桁架高空拼装技术

银川火车站站房设66m折线形钢管桁架,利用主体结构施工的塔式起重机吊装钢管桁架钢构件,现场搭设满堂脚手架支撑平台进行钢管桁架的高空拼装焊接,实现了与主体结构的同时交叉施工。与整体吊装和整体提升工艺相比,高空拼装焊接工艺加快施工进度,节省施工措施费用。