ANFIS在饮用水处理工艺中的应用

运用ANFIS（自适应神经-模糊推理系绞）以及大量实际生产原始数据，构建合理的模糊推理预测模型。同时结合国内先进的流动电流混凝技术，在厦门杏林水厂进行混凝剂投加量最佳方式的尝试。本文将阐述如何利用ANFIS构建混凝剂投加预测模型，同时，给出杏林水厂在水处理投加控制的模式，并阐述其功能特点和应用效果。     

基于神经网络的混凝投药系统预测模型

对目前水厂实际运行过程中混凝剂投量的确定及影响因素进行了分析，通过引入神经网络预测理论建立了混凝剂投量的预测模型，并以某水厂的实际运行数据对该模型的性能进行了验证。结果表明，网络预测模型具有很强的自学习性、自适应性和容错性，通过网络的在线自学习，可使预测结果的准确度明显提高。利用该模型可实现混凝剂投量的在线预测控制，为实现混凝剂的最优投加提供了一条有效途径。     

混凝搅拌试验研究在控制水厂浊度中的应用

为提高水厂出厂水水质,同时控制混凝剂的投加量,将浊度控制在1NTU以下,达到优质、节能的目的,水质监测中心展开混凝搅拌试验确定最佳混凝剂投加量,以指导制水厂生产实践,从而有效地保障供水水质质量。     

湖库型水源水厂投药控制系统建模与实例研究

混凝是净水工艺中重要的水处理单元,准确投加所需要的混凝剂量是获得较好混凝效果及影响水厂运行管理费用的关键。本文针对我国湖库型水源特点,以云南省某县水厂混凝剂投加系统为研究对象,对该水厂在2008年6月至2011#-6月三年内的流量、进出水浊度和混凝剂投加量等运行数据进行统计分析,结果表明混凝剂投加量与进水流量呈线性正相关关系,而与进水浊度为非线性相关关系,并建立了非线性自动投药系统数学模型：M=K（7×10-T3--2．6×10-3T2＋0．3255T＋5．2221）,对该模型进行检验分析,得到相关系数R2=0．9816。把该模型用于水厂混凝剂自动投加控制系统,并与经验控制法对比,结果表明：数学模型法自动投药控制系统可提高水处理效果,并明显节约投药量,具有较好的经济效益,适合于湖库型水源水厂混凝剂的自动投加控制。同时,本文对数学模型法自动投药控制系统在湖库型水源水厂的推广应用提出了建议。     

沙口水厂混凝剂优化投加的研究及实践

通过分析沙口水厂往年不同季节的源水浊度,以及源水浊度与混凝剂投加量的关系,建立了源水浊度与混凝剂投加量的数学关系式,并利用该关系式在软件上计算混凝剂的投加量,得到混凝剂投加量的参考范围;根据源水浊度与混凝剂投加量的关系式编写混凝荆投加计量泵的冲程控制程序,从而较好地解决了源水浊度发生变化时的准确投加问题,实现了混凝剂的优化投加.     

新河水厂加药系统改造及自动化控制

针对新河水厂现有混凝工艺的不足,在混凝剂的投加种类、投加方式及投加量的准确控制等方面提出了改造方案。改造后的加药系统采用FeCl3与聚合氯化铝(PAC)两种药剂复配投加,降低了药耗;同时增加了自动化控制系统,使药剂的配制和投加更准确。     

混凝剂最优投加量数学模型

本文在分析给水净化工艺中混凝剂投加量规律的基础上,提出了混凝剂最优投加量的理论,建立起七个基本假设。这样就可以用数理统计方法,从理论上推导出混凝剂最优投加量的前馈与后馈数学模型公式,即混凝剂最优投加量数学模型。并根据哈尔滨市供水三厂二年多生产中混凝剂投加量的数据,计算出该水厂前馈与后馈的实用数学模式,并把该实用模式用于13万m~3/d供水系统微机控制中。     

南水北调水混凝过程中残余铝控制的影响试验研究

以聚合氯化铝(PAC)为混凝剂,考察了混凝剂投加量、助凝剂投加量、助凝剂投加时间、pH以及温度等影响因素对南水北调水中残余铝控制的影响,运用紫外分光光度计对混凝过滤出水残余铝浓度进行检测。结果表明:水厂运行时要同时兼顾余浊和残余铝,混凝剂最佳投药量为3.0 mg/L;助凝剂活化硅酸投加量为1.2 mg/L,最佳投加时间为快搅1 min,慢搅4 min,在上述条件下残余铝浓度和浊度较低。温度和p H是影响混凝过程中残余铝控制的重要因素。     

滤池过滤周期显著缩短原因解析与控制对策

针对某水厂频繁出现的滤池过滤周期缩短、反冲洗效果变差、正常生产运行受到严重影响等问题,从水源、堵塞物成分以及水厂工艺运行等多个角度进行了综合分析,初步探明了问题产生的原因。同时,结合水厂工艺进行了调整混凝剂种类和投加量、投加高岭土增加原水浊度以改善滤池运行效果的试验,并提出了建议,以期为今后水厂的运行以及此类问题的应对提供依据。     

气浮除藻的工艺设计及运行经验

针对济南市南效水厂原水中藻类含量明显增多的情况进行了工艺改造，并根据运行经验提出了以固定回流量、调节混凝剂投加量来保证藻类去除率的简便方法以及通过观察浮渣形成时间、颜色或测定浊度来确定混凝剂投加量。     

氯化硫酸亚铁混凝剂的应用

氯化硫酸亚铁是把硫酸亚铁用液氯氧化制成的一种液体混凝剂。这种混凝剂是天津市自来水公司凌庄水厂研制成功,并在生产上已有六年的运行经验。 本文详述了氯化硫酸亚铁混凝剂的制备;混凝作用和投加方法以及与硫酸亚铁混凝剂在生产运行中的对比效果。     

水射器加矾系统的改造分析

苏北里下河地区刘庄镇水厂于98年底建成投产，取通榆河水作水源，混凝剂投加系统采用水射器投加方式。水射器按照常规设计置于加矾间溶液池旁的地沟内，距源水管道上的投加点为38米。投加的混凝剂品种和投加量如下：在源水浊度100NTU以下，使用液体碱式氯化铝（约含AL2O3有效成份8％，投加量换算成标准矾约23～26mg／l；     

高锰酸盐复合药剂强化高色水除浊研究

针对典型的东北高色低浊水,采用高锰酸盐复合药剂进行了强化除色试验研究,对水厂中可能的两个投加点进行了最佳投药量的试验,确定了最佳投加方式为与混凝剂同时投加,最佳投药量为0.5 mg/L-1.5 mg/L,指出高锰酸盐复合药剂可以有效的解决色度超标的问题。     

超声预处理强化混凝处理低温低浊水的中试研究

低温低浊水处理一直是我国北方水厂冬季寒冷时期所面临的一大难题。以冬季低温低浊河流水为研究对象,以中试超声波处理器为研究平台,考察了超声预处理技术对混凝的强化效能。结果表明,超声预处理技术对混凝工艺具有一定的强化作用,其中混凝剂投加点对混凝效果有明显影响,在超声预处理后的某一时间范围内投加混凝剂的效果最优,而在超声波装置之前投加混凝剂是不可取的。     

利用实验室搅拌试验指导生产

介绍了根据工艺设施、生产实际设置实验室搅拌试验的程序,在搅拌试验中应注意的问题,如何运用搅拌试验指导生产。搅拌试验是一种在实验室模拟水厂混合、反应、沉淀等净化工艺过程的试验。可判断净水构筑物的工况;探索混凝剂和助凝剂的投加量及投加浓度;评价混凝剂、助凝剂和其他化学药剂的处理效果,指导净化药剂经济合理投加。     

寒区给水厂混凝剂投加自动控制系统安装

针对北方地区冬季温度较低等特性 ,总结了给水厂混凝剂投加自动控制系统在安装过程中应注意的问题 ,以使其能获得理想的控制效果     

湿式粉末活性炭去除水中嗅和味的试验应用

结合水厂现状生产工艺,通过试验研究选择适合水源阶段性嗅味去除的合理工艺和活性炭产品,达到投加设施简便、工艺改造投资节省、产品环保及投加劳动强度低的效果。并试验确定合理的投加点,与混凝剂、消毒剂投加的间隔时间,提高粉末活性炭使用效率。试验结果表明湿式活性炭去除嗅味效果显著,可替代干式粉末活性炭,对老水厂进一步提高供水水质是一个较佳的选择。     

丹江口水库水低温低浊期混凝剂优选

针对低温低浊时期丹江口水库水,通过混凝沉淀烧杯试验,对水厂普遍使用的3种混凝剂三氯化铁（FeCl3）、聚合氯化铝（PAC）和硫酸铝（AS）的投加量与沉淀时间进行优选.结果表明,在试验范围内,FeCl3和PAC投加量与余浊有很强的负相关性,在投加量为12 mg/L时余浊最小,分别为0.38和0.30 NTU,明显优于AS;混凝剂投加量与UV254去除效果高度正相关,混凝剂对UV254去除作用强弱关系为PAC＞AS＞FeCl3,投加量为12 mg/L时去除率最高,分别为59％,57％和52％;投加FeCl3和PAC所形成的絮体沉淀速度快,在20～ 30 min时即可完全沉淀,而投加AS形成的絮体所需沉淀时间在40 min以上.最后在中试系统对最优混凝剂PAC投加量与浊度和UV254之间的关系进行了适应性检验,结果表明适应性良好.     

给水厂中混凝剂投加自动控制技术研究

从控制理论的角度,将给水厂中混凝剂自动投加系统进行了分类,并且分析了各类型系统的优缺点,指出了混凝控制技术的发展方向。     

水厂混凝杯罐试验合理工况的确定

杯罐试验是水厂合理确定混凝剂投加量的重要方法。选用圆形杯罐,利用正交试验得到了某水厂杯罐试验的最优和次优工况,并比较了两种工况下的混凝效果,同时结合G值、GT值以及水流流态等影响因素,提出了处理此类水质时杯罐试验的合理工况。