喷射混凝土用促凝剂

这种喷射混凝土用促凝剂的组成如下(重量％):超快凝水泥20～60％,高铝水泥10～40％,碱金属碳酸盐5～35％,铝酸钠5～30％,消石灰1～20％。这种促凝剂的优点是存放寿命长,使用少量促凝剂即可促进水泥砂浆和水泥混凝土的凝固。例如,将超快凝水泥50％,高铝水泥20％,碳酸钾20％,铝酸钠5％和消石灰5％混合成促凝剂。将高铝水泥500克,上述促凝剂40克和水160克混合均匀后,再同细集料1500克混合成混凝土混合物。细集料的含水量为6％。这种     

粘土结合高铝质耐火浇注料的试制

采用广西泥作结合剂，一级、三级高铝熟料作骨料，一级高铝矾土熟料作粉料，外加适量分散剂和促凝剂试制的粘土结合铝质耐火浇注料，经检测，具有良好的常温耐压强度，优良的高温性能，应用攀钢二期工程１４５０轧钢加热炉上三年多来经实践证明有良好的使用效果。     

硫氰酸钠──崭新的无氯促凝剂

硫氰酸钠──崭新的无氯促凝剂１前言氯化钙对混凝土中钢筋的腐蚀作用，促使人们去开发无氟促凝剂。含有硫氰酸钠的无机盐就是这样的一种外加剂。业已证明，这种无氯促凝剂在环境温度低达－７℃时，仍对混凝土具有促凝作用，从而减少了混凝土冬季施工时在工地设置取暖器和...     

腐殖酸-铝盐共聚络合反应特性

通过荧光检测法分析了不同pH条件下铝离子与腐殖酸分子的结合情况，结果表明弱酸性(pH=5)条件下铝离子与腐殖酸的结合具有共聚络合反应的特征，而中性(pH=7)条件下铝盐主要发生自身水解，只有在水解产物浓度较高时才发生对腐殖酸的网扫絮凝作用。将腐殖酸的官能团按与铝离子具有同一反应速率的“点位”来归类，建立了多点位连续分布模型，模型分析进一步说明了弱酸性条件有利于腐殖酸与铝盐的共聚络合反应。     

铝—尖晶石浇注料的研制

本文通过对铝－尖晶石浇注料基质部分不同Ａ／Ｍ、ＭＡ／Ｍ比例的试验，以及两种碱度炉渣侵蚀试验，探讨了氧化镁和尖晶石共同作用对铝－尖晶石浇注料性能的影响。     

外加剂对秸秆水泥性能的影响研究

从秸秆的自身特性出发,研究了促凝剂、偶联剂以及促凝剂与偶联剂复合作用下对秸秆水泥抗压强度的影响,并从显微角度分析了秸秆水泥的水化特性。研究结果表明,掺人氯化钙促凝剂能有效提高秸秆水泥的抗压强度．随着龄期的延长,强度提高的幅度进一步增加;秸秆经偶联剂改性后,能在一定程度上提高秸秆水泥的强度,秸秆经KH一550改性后对秸秆水泥强度的提升值比经钛酸酯改性后的秸秆水泥强度大;秸秆经KH一550改性后,在秸秆水泥中掺人适当的氯化钙促凝剂能大幅提高秸秆水泥的强度,不同龄期秸秆水泥的强度均能达到基准样的87％以上。     

水化硅酸镁(M-S-H)凝胶的制备与影响因素研究

为深入了解水化硅酸镁凝胶(M-S-H)的性质,本研究以MgO、H2_O,硅灰和稻壳灰为原材料,制备MgO-SF、MgO-RHA浆体,在室内合成M-S-H凝胶产物。通过X射线衍射(XRD),热重(TG)分析,差示扫描量热(DSC)等方法,研究了MgO-SF、MgO-RHA浆体在不同的养护温度、养护周期和SiO_2掺量情况下,对水化生成M-S-H凝胶的影响。研究表明:随着养护温度和养护周期的增长,M-S-H凝胶的生成量逐渐增多。试验表明,养护温度为40℃,养护周期为28 d时,生成的M-S-H凝胶最多。硅灰和稻壳灰均可作为水泥基原材料制备M-S-H凝胶。当MgO与SiO_2掺量的摩尔比为1∶1.5时,两者可以完全反应,比两者摩尔比为1∶1时生成的M-S-H凝胶多。相同条件下,MgO-RHA浆体中的M-S-H凝胶含量比MgO-SF浆体中略少。     

锌铝电极电絮凝法处理高氟饮用水的研究

在双铝极板电絮凝法的基础上引入锌电极,考察锌铝电极电絮凝法对高氟饮用水的除氟效果.静态试验结果表明,采用锌铝电极可以有效降低水中的氟离子浓度,对CODMn和浊度的去除效果优于双铝电极;当原水的氟离子浓度为6 mg/L时,最佳处理条件:锌、铝极板比为1:3、电解电压为18 V、反应pH值为6、反应时间为25～30 min.动态试验结果表明,当进水流量和氟离子浓度分别高达42 mL/min、8 ms/L时,调节进水pH值为6可使其出水中的氟离子浓度达标.     

莫来石浇注料在喷煤管上的应用

1　前　言我公司新建一条 2 0 0 0ｔ/ｄ的新干法预分解生产线的窑头喷煤管是引进法国ＰＩＬＬＡＲＤ公司的产品。喷煤管内浇注料的选用 ,对喷煤管的使用寿命有着至关重大的影响 ,ＰＩＬＬＡＲＤ公司根据喷煤管工作部位不同 ,分两部分选用不同的浇注料 ,一是管子端部 ,大约 1 5ｍ长 ,即为穿入窑里中的部分 ,受到火焰及熟料的热作用 ,同时受到二次风机喷射的粉尘的磨蚀作用 ,故而使用ＧＩＢＲＡＭ(高铝致密低水泥含量浇注料 ) ;管子其余部分仅受二次风温度的影响 ,选用ＰＨＬＯＸ1 50 0Ｃ(高铝浇注料 )。考虑国内浇注料的类型 ,以及采购备料…     

喷射水泥混合料的促凝剂

这种喷射水泥混合料用促凝剂由铝酸钙20—50％(重量),碱金属碳酸盐20—40％,硫酸钙和(或)碱性碳酸镁5—30％和碱金属铝酸盐5—20％组成。例如在水灰比为6:10,灰砂比为1:4的水泥砂浆中,加入7％由下列组分组成的促凝剂:C_3A40％,Na_2CO_320％,CaSO_4·0.5H_2O     

一种新型的无氯促凝剂

氯化钙对混凝土中钢筋的腐蚀作用,促使人们去开发无氯促凝剂。含有硫氰酸钠的无机盐就是这样的一种外加剂。业已证明,这种无氯促凝剂在环境温度低达-7℃时,仍对混凝土具有促凝作用,从而减少了混凝土冬期施工的某些基本的需要,例如在工地设置取暖器和严格的保温措施。在180毫米×300毫米×300毫米混凝土斌件的顶面,用15%氯化钠的     

碱金属盐对萘系减水剂吸附分散性能的影响

通过调整Na2SO4,K2SO4,Na2CO3及K2CO3溶液浓度来改变水泥浆体中可溶性碱含量,研究可溶性碱对萘系减水剂吸附-分散性的影响.结果表明:碱金属盐对萘系减水剂分散性的影响存在最佳掺量区间,这一掺量区间与萘系减水剂掺量及碱金属盐种类相关.当萘系减水剂掺量较小时,较低掺量的碱金属盐即可调整水泥浆体表面张力,改善浆体流变性;当萘系减水剂掺量较大时,较高掺量的碱金属盐才可调整水泥浆体表面张力,改善浆体流变性.碱金属盐掺量过高时,水泥浆体流变性下降,表观黏度增加.碱金属硫酸盐除了存在碱金属离子对萘系减水剂双电层的压缩和破坏作用,还存在硫酸根离子对萘系减水剂的竞争吸附作用,因而使萘系减水剂在水泥颗粒表面的平衡吸附量下降程度更大.     

喷射混凝土的流变控制——一种可提高性能的坍落度骤降系统

<正> 1 传统促凝剂 喷射混凝土使用了不同种类的促凝剂,应用最普通的有:硅酸钠、铝酸钠和铝酸钾。硅酸盐在混凝土中与水结合并对早期水化过程作用较小。与水结合使得喷射混凝土形成了快速“初凝”(小于10min)从而导致了坍落度瞬时损失。与铝酸盐系促凝剂相比,终凝没有平常那么快(大于30min并取决于温度)。按规定,硅酸盐系促凝剂的标准用量为胶结物重量的3％～6％。然而,在实际生产中,为获得必须的硬度,硅酸盐系促凝剂的用量必须提高到8％     

用作高铝水泥促凝剂的锂盐

<正> 在高铝水泥中添加少量碱金属盐可对其凝固性产生相当的影响。本文对盐的浓度、阴离子的化学性质及碱金属阳离子的类型所产生的影响进行了研究。分别测量了高铝水泥在未添加和添加锂阳离子和其它碱金属盐时的抗折、抗压强度。锂阳离子对凝结时间的影响大于     

优质纯铝酸钙水泥的生产技术

0 前言 纯铝酸钙水泥是一种其熟料含CA、CA_2为主,其它矿物含量甚少的高铝水泥(见图1)。这种水泥早强性能好、中温残余强度和耐火度高、抗CO、H_2、CH_4等还原性介质的侵蚀,适合配制高强、高压、还原性气氛条件下使用的不定型耐火材料,是冶金、建材、化工等行业用作高性能耐火浇注料的优质结合剂。     

高掺量粉煤灰水泥浆体长期水化碱环境的变化

通过测试2组水胶比和5种粉煤灰掺量水泥浆体不同龄期的粉煤灰水化反应程度、Ca(OH)2含量、孔隙液的pH值和碱金属离子的变化,探讨了高掺量粉煤灰水泥浆体长期水化碱环境的稳定性.结果显示:粉煤灰长龄期的水化反应程度较低,其掺量(质量分数)小于60%时,不能完全消耗水泥水化所产生的Ca(OH)2,而Ca(OH)2对水泥浆体孔隙液碱度起维持作用,在整个碱环境稳定时,水泥浆体中未溶解的Ca(OH)2对碱环境无直接影响.     

高强耐火浇注料在大型干法窑上应用取得明显经济效益

高强耐火浇注料是以电熔刚玉为骨料,以优质高铝水泥为结合剂,加入特制的磨细掺合料及少量的外加剂制成。解决了以普通矾土水泥为结合剂配制而成的耐火浇注料中温强度大幅度下降的弊病。在大型干法窑上应用,取得满意的效果。     

基质组成对篦冷机矮墙用耐火浇注料性能影响的试验研究

针对篦冷机矮墙用耐火浇注料,以棕刚玉、特级高铝矾土为骨料,通过改变基质组成(刚玉粉/矾土粉、废瓷砖粉/矾土粉、铝微粉/硅微粉等),研究其对浇注料烧结性能(气孔率,体积密度,烧成线变化等)及材料力学强度的影响。     

轻质高强隔热耐火浇注料的研究

采用轻质粘土、页岩陶粒、轻质高铝为轻质骨料，粉煤灰漂珠为细粉，应用微粉、超微粉及复合外加剂技术，对轻质、高强、隔热耐火浇注料进行了试验室研究，分析讨论了轻质浇注料的体积密度、气孔率、导热系数、强度及施工用水量的相关关系，试验室研制出了轻质（体积密度＜1600kg/m^3)，高强（110℃/24h抗压强度＞30MPa)隔热耐火浇注料。     

高铝质低水泥用量耐火浇注料的特点及应用

传统耐火浇注料是由耐火集料和高铝水泥配置而成的。在制备过程中,细集料部分的颗粒级配没有进行精心设计。水泥颗粒也较粗（比表面积一般为3000cm2／g左右）,水泥的加入量一般为15％～25％,施工用水量为10％～15％。加之水泥用量多颗粒粗,使水泥不能得到完全水化,最终导致浇注料的性能不好。